一种生物质燃料气化生产线用储气柜制造技术

本实用新型专利技术涉及生物质燃料气化领域，特别涉及一种生物质燃料气化生产线用储气柜，包括储气柜本体，所述储气柜本体与精滤筒之间通过燃气管道连接，连接所述储气柜本体与所述精滤筒之间的燃气管道上设置有检火装置，所述检火装置包括检火管道和设置在所述检火管道上的燃烧头，连接所述储气柜本体与所述精滤筒之间的燃气管道上连接有废气管道，所述废气管道上设置有第一连通阀，连接所述储气柜本体与所述精滤筒之间的燃气管道上设置有第二连通阀。由于气化炉产出燃气的质量优劣并不能一直保持一致，所以设置检火装置，保证储气柜内燃气的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质燃料气化生产线用储气柜
本技术涉及生物质燃料气化领域，特别涉及一种生物质燃料气化生产线用储气柜。
技术介绍
随着工业的发展，国内外目前能源供给形势严峻，环境质量包褓沉重，传统能源石油和煤等作为不可再生的能源，储量日益减少，严重的制约着我国的经济发展，所以目前亟需新的能源作为能源的补充，以解决目前能源缺乏的状况。另一方面，我国是一个农业大国，农作物秸杆、稻草和麦杆等生物质燃料资源丰富，但是一直不能得到有效利用，每年有数十亿吨的秸杆、稻草和麦杆等生物质燃料被焚烧在田地，不但浪费了有效的资源，同时造成了严重的大气环境污染，使如今本来已经严重污染的生态环境更是雪上加霜，比如，最近几年的雾霾天气，使机场的飞机停飞，高速公路封闭，造成经济损失的同时，还严重的影响着人们的生活和身体健康。所以，如何有效的利用生物质燃料成为了目前新兴能源技术，目前，主要的处理方法是，将生物质燃料加入气化炉中，使生物质燃料在气化炉中发生热解、燃烧和还原，进而得到可燃气体，然后再利用可燃气体燃烧得到热量，这种气化方式首先是变废为宝的利用了生物质燃料，同时还不会排放出污染环境的烟尘，其次在燃气燃烧时也不会产生烟尘，所以，这种气化炉正逐步广泛的在目前的农村中推广运用。但是，目前的这种气化炉体积小，产气速率低，所以通常是一家人单独使用一个气化炉，所以在使用时，都必须先产气，然后才能进行燃气的使用，使用极其不便，而且，在生物质燃料气化得到燃气的过程中会同时产生焦油，由于成本和体积的考虑，目前的气化炉中并未设置过滤焦油的装置，焦油不能够得到有效的去除，在使用时附着在气化炉与燃气灶之间的管道内，极易堵塞燃气管道和燃气灶的气孔而造成使用故障，增加了使用成本；同时，由于每一次产气的点火阶段和熄火阶段都存在着燃料的浪费，而各个用户每次用气量较少，所以，也就降低了燃料的利用率，进一步的提高了使用成本。所以，目前亟需一种既能够利用生物质燃料生产燃气，又能够方便用户使用，降低使用成本的生物质燃料气化生产线。
技术实现思路
本技术的目的在于:针对现有炉具存在的上述不足，提供一种既能够利用生物质燃料生产燃气，又能够方便用户使用，降低使用成本的生物质燃料气化生产线。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为:一种生物质燃料气化生产线，包括依次通过燃气管道连接的气化炉、冷却除尘装置、过滤器、真空泵、精过滤装置和储气柜，所述气化炉包括炉身，所述炉身上端和下端分别密闭设置有炉盖和炉底，所述炉盖上设置有进料口，所述炉身内部设置有外缘与所述炉身的内壁相配合的蓖子，所述蓖子将所述炉身的内部空腔隔开为位于上方的燃料腔和位于下方的灰腔，所述灰腔对应的炉身侧壁上设置有第一出气口，所述出第一出气口通过所述燃气管道与所述冷却除尘装置连接。在使用时，将生物质燃料放置在气化炉的炉身内，由于蓖子的阻挡，燃料在燃料腔内不完全燃烧，真空泵往储气柜内泵送气体，在灰腔与真空泵之间的空腔内形成负压，使得燃料腔中的生物质燃料在不完全燃烧时产生的燃气穿过蓖子进入到灰腔中，然后经第一出气口进入到冷却除尘装置中冷却除尘后被真空泵泵送进入储气柜内，燃气储存在储气柜内，然后在分别输送到各个农户，使得用户能够打开燃气灶就能使用，进而大大的方便了用户的使用；另外，由于生产线中设置了冷却除尘装置，能够将燃气中的粉尘和焦油等杂质滤出，避免了燃气中的焦油等杂质堵塞燃气灶的气孔，进而降低了燃气灶使用的故障率，降低了使用成本；并且，由于是采用生产线来生产燃气，燃气集中在储气柜内，所以一次产气量大，避免了多次产气而造成的点火阶段和熄火阶段燃料的浪费，进一步降低了使用成本。作为本技术的优选方案，所述第一出气口位于所述灰腔上半部分对应所述炉身侧壁上。燃气通过蓖子进入灰腔的同时，燃料腔内燃料燃烧的灰烬也随之进入灰腔，由于灰烬要比燃气重，所以将第一出气口设置在灰腔上半部分对应的炉身侧壁上，使得灰烬能够沉降在灰腔的下半部分，而避免过多的灰烬进入燃气管道内，造成燃气管道的堵塞。作为本技术的优选方案，所述燃料腔对应的炉身内壁上设置有耐火层。由于燃料腔内，燃料燃烧时温度较高，通过设置耐火层防止炉身温度过高，在增加炉身使用寿命的同时,也避免了由于炉身温度过高而给工作人员带来的安全隐患。作为本技术的优选方案，所述耐火层中，下部分耐火层的厚度大于上部分耐火层的厚度。在气化炉产气时，只有靠近篦子部分的燃料在燃烧形成燃烧层，随着燃烧层的燃料成为灰烬落入灰腔内，覆盖在燃烧层上方的燃料又落入燃烧层内，如此重复，使得气化炉内燃烧层的位置保持在耐火层的下部分对应的炉身内，所以，在炉身内，燃料腔下部的温度远远高于燃料腔上部的温度，所以将耐火层设置为下部分的厚度大于上部分的厚度，在保证气化炉使用安全的同时，又降低了气化炉的重量，节约了气化炉的制作成本。作为本技术的优选方案，所述耐火层中，下部较厚的耐火层与上部较薄的耐火层之间通过斜坡状的耐火层平滑过渡。由于在燃料腔内，未燃烧的燃料覆盖在燃烧层上，当燃烧层中有燃料形成灰烬落入灰腔中后，在燃烧层中留下空腔，此时覆盖在燃烧层上的燃料需要及时的填充入这些空腔内，以保证燃烧层能够持续的燃烧产气，更重要的是，如果当燃烧层上出现空腔而未被上部的燃料填充时，空腔会越来越大，当空腔大到一定程度时，上部的燃料突然塌落，在燃料上也出现空腔，导致灰腔与燃料腔内的空腔直接接通，由于灰腔内处于负压状态，空气中的氧气未经燃烧层直接进入到灰腔中，而此时，灰腔内以及与灰腔连接的管道内都充满高温的燃气，一旦氧气进入，将发生爆燃，引发严重的安全事故，所以，将耐火层中，下部较厚的耐火层与上部较薄的耐火层之间通过斜坡状的耐火层平滑过渡，降低了耐火层对燃料的阻力，使得覆盖在燃烧层上的燃料能够轻易的滑落入燃烧层的空腔内，在保证持续产气的同时，也防止爆燃事故的发生。作为本技术的优选方案，所述灰腔下端对应的所述炉身侧壁上设置有第一出灰口，所述第一出灰口上可拆卸的设置有与其密闭配合的第一灰盖。在灰腔下端对应的炉身设置第一出灰口，在产气完毕后，打开第一灰盖，将产气过程中落入灰腔中的灰除去。作为本技术的优选方案，所述燃料腔下端对应的所述炉身侧壁上设置有第二出灰口，所述第二出灰口上可拆卸的设置有与其密闭配合的第二灰盖。在产气完毕后，燃料腔中或多或少会存在未燃烧的燃料，所以在产气结束后，打开第二灰盖，将蓖子上的燃料和灰烬除去，以便下一次产气。作为本技术的优选方案，所述气化炉与所述燃气管道之间还设置有副炉，所述副炉包括炉体，所述副炉的炉体将所述气化炉上的第一出气口包覆在内，所述第一出气口位于所述炉体的下半部分，所述炉体的侧壁上端设置有第二出气口，所述第二出气口通过燃气管道与所述冷却除尘装置接通。在气化炉的第一出气口处设置副炉，燃气从副炉下端往上端流动，然后经炉体上端的燃气管道进入冷却除尘装置中，由于燃气在副炉内是自下而上的流动，在流动时，混合在燃气中的灰尘等杂质部分沉降在副炉内，进而降低了燃气中灰尘杂质的含量。作为本技术的优选方案，所述副炉的炉体内设置有第一隔板，所述第一隔板上间隔设置有若干通孔，所述第一隔板上方的所述炉体内堆积放置有若干蓄热球。炉体内设置若干蓄热球，炙热的燃气由炉体下端向上流动，穿过蓄热球之本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质燃料气化生产线用储气柜，包括储气柜本体，所述储气柜本体与精滤筒之间通过燃气管道连接，连接所述储气柜本体与所述精滤筒之间的燃气管道上设置有检火装置，所述检火装置包括检火管道和设置在所述检火管道上的燃烧头，连接所述储气柜本体与所述精滤筒之间的燃气管道上连接有废气管道，所述废气管道上设置有第一连通阀，连接所述储气柜本体与所述精滤筒之间的燃气管道上设置有第二连通阀。

【技术特征摘要】
1.一种生物质燃料气化生产线用储气柜，包括储气柜本体，所述储气柜本体与精滤筒之间通过燃气管道连接，连接所述储气柜本体与所述精滤筒之间的燃气管道上设置有检火装置，所述检火装置包括检火管道和设置在所述检火管道上的燃烧头，连接所述储气柜本体与所述精滤筒之间的燃气管道上连接有废气管道，所述废气管道上设置有第一连通阀，连接所述储气柜本体与所述精滤筒之间的燃气管道上设置有第二连通阀。2.根据权利要求1所述的生物质燃料气化生产线用储气柜，其特征在于，连接所述储气柜本体与所述精滤筒之间的燃...

【专利技术属性】
技术研发人员：李生明，李学钰，
申请(专利权)人：四川省焱森炉业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51