一种超大型井口平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超大型井口平台。所述井口平台包括上部组块、导管架和若干钢桩基础；所述导管架的上端部与所述上部组块相连接；所述钢桩基础贯穿所述导管架的桩腿；所述上部组块包括自上至下依次设置的上层甲板、下层甲板和工作甲板；所述上层甲板上设有2个井槽区，2个所述井槽区之间设有间距；所述井口平台还包括钻井模块、采油模块和油气计量模块。本实用新型专利技术可实现对10m～40m水深、超过50个井槽数的大型油田采用一个井口平台进行开发，以较低的工程投资代价进行高效高速开发。并在保证施工进度和安全的情况下，大幅节约项目投资，加快钻完井进度，实现早投产，最终显著提升项目的效益。对于该类油田开发具有广阔的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种超大型井口平台
本技术涉及一种井口平台，具体涉及一种超大型井口平台，属于海洋工程
。
技术介绍
随着海上油气田勘探开发深入，注水开发已成为常规的海上油田开发模式。油田需要设置生产井(采油井)、注水井，部分油田还需设置水源水井用来获取地层水以补充注水。另外，对于复杂断块油田，往往也会采用较为密集的井网，实现较高的采收率。这样，越来越多的大型油田开发采用多井数设计。通常一个油田需要的井槽数超过50个时，需要设置两个井口平台，带来项目投资大幅增加。一种适用于IOm?40m水深的超大型井口平台，通过将轴间距拓宽，使平台上可布置多于50个井槽，并可以实现两套钻井机具同时钻(完)井。在保证施工进度和安全的情况下，可以大幅节约投资，加快钻完井进度，实现早投产，最终显著提升项目的效益。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种超大型井口平台，解决了井数大于50 口的大型油田需要设置两个或多个井口平台的问题，在保证施工进度和安全的情况下，大幅节约项目投资，加快钻完井进度，实现早投产，最终显著提升项目的效益。本技术所提供的一种超大型井口平台，它包括上部组块、导管架和若干钢桩基础；所述导管架的上端部与所述上部组块相连接，所述钢桩基础贯穿所述导管架的桩腿；所述上部组块包括自上至下依次设置的上层甲板、下层甲板和工作甲板；所述上层甲板上设有2个井槽区，2个所述井槽区之间设有间距；所述井口平台还包括钻井模块、采油模块和油气计量模块。上述的井口平台中，所述井槽区之间设置间距，可以实现两套钻井机具同时钻井。上述的井口平台中，所述钻井模块设于所述上层甲板上。上述的井口平台中，所述采油模块包括采油树和隔水套管；所述采油树设于所述下层甲板上，所述采油树与所述隔水套管相连接，且所述隔水套管穿过所述下层甲板和所述工作甲板后继续向下延伸。上述的井口平台中，所述油气计量模块设于所述下层甲板上，可设置2套或者多套所述油气计量模块。上述的井口平台中，所述上层甲板上还设有生活模块、油气处理设施、生产水处理设施以及公用系统。本技术由于采取以上技术方案，其具有以下优点:1、超大型井口平台应用于需要井槽数超过50个的大型油田，将多个井口平台合成一个井口平台，可以共享公用设施、支撑结构，节省钢材与海上施工的工作量，降低平台的工程投资成本。2、超大型井口平台将多个井口平台合成一个井口平台，减少了施工机具的数量，一方面降低了施工费用，同时也缓解了施工机具紧张给工程进度带来的压力。3、超大型井口平台可以实现两套钻井机具同时钻井，保证项目进度，实现早投产，最终显著提升项目的效益。本技术可实现对IOm?40m水深、超过50个井槽数的大型油田采用一个井口平台进行开发，以较低的工程投资代价进行高效高速开发。并在保证施工进度和安全的情况下，大幅节约项目投资，加快钻完井进度，实现早投产，最终显著提升项目的效益。对于该类油田开发具有广阔的应用前景。【附图说明】图1是本技术井口平台立面总图(南向)；图2是本技术井口平台立面总图(西向)；图3是本技术井口平台的上层甲板示意图。图中各标记如下:I上部组块、2导管架、3上层甲板、4下层甲板、5工作甲板、6，7矩形槽口、8采油树、9隔水套管、10钻井模块、11导管架轴间距、12组块的南侧外悬、13组块的北侧外悬。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步说明，但本技术并不局限于以下实施例。如图1-图3所示，为本技术提供的试采超大型井口平台，具体为钢质固定式导管架平台，平台适应水深为40m以内，8腿，88井槽的超大型井口平台；本技术平台可通过一栈桥与另一个平台相连，进而不在本技术平台中设置生活模块和油气处理模块。本技术超大型井口平台包括上部组块1、导管架2和8个钢桩基础(由于安装完成之后在导管架2中，所以在图中未显示)，导管架2的上端与上部组块I相连接，钢桩基础贯穿导管架2的桩腿并打入泥面以下一定的深度。如图1所示，上部组块I中设三层甲板，自上而下依次为上层甲板3、下层甲板4和工作甲板5。上部组块I为钢质框架结构，组块主体中部开有2个矩形槽口 6和7，槽口区域作为井口区，用于钻井和安装隔水套管使用。采油模块包括采油树8和隔水套管9，采油树8安装在下层甲板4上，其下连接隔水套管9。隔水套管9穿过下层甲板4和工作甲板5后插入海底，在平台自安装就位后由自升式钻井船钻入海底。钻井模块10布置在上层甲板3上，油气外输计量模块设置在下层甲板4上。同时在上层甲板4上还设置生活模块、油气处理设施、生产水处理设施以及公用系统等。为了满足在导管架和组块上均能实现两种钻井机具同时钻井，做如下布置:1.总体布置考虑在矩形槽口 6和7之间留出足够的空间，以保证量两种钻井机具同时钻井时不发生干涉；2.为了满足上述所需的空间及布置井槽区所需的空间，导管架轴间距11需要按照要求拓宽；3.为了满足钻井船在组块上能够钻更多的井，组块的南、北侧外悬12和13尽量减少。导管架2为钢质圆管构成的框架结构，桩腿数量根据实际需要选择。钢桩基础贯穿平台桩腿，其数量与平台桩腿数量相同，采用打入桩的型式固定于海底。本技术井口平台的安装步骤如下:I)导管架2:码头滑移装船；拖航至预定位置后，海上使用7500吨级浮吊吊装就位；2)钢桩基础、隔水套管:使用7500吨级浮吊完成打入8根桩，88根隔水套管。3)采油树:使用两条钻井船在导管架南、北两侧同时钻井，安装部分采油树；4)上部组块1:码头滑移装船，拖航至预定位置后，海上使用7500吨级浮吊吊装就位。5)采油树:使用一条钻井船和平台上的钻井模块10同时钻井，安装剩余采油树。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超大型井口平台，其特征在于：所述井口平台包括上部组块、导管架和若干钢桩基础；所述导管架的上端部与所述上部组块相连接；所述钢桩基础贯穿所述导管架的桩腿；所述上部组块包括自上至下依次设置的上层甲板、下层甲板和工作甲板；所述上层甲板上设有2个井槽区，2个所述井槽区之间设有间距；所述井口平台还包括钻井模块、采油模块和油气计量模块。

【技术特征摘要】
1.一种超大型井口平台，其特征在于:所述井口平台包括上部组块、导管架和若干钢桩基础； 所述导管架的上端部与所述上部组块相连接； 所述钢桩基础贯穿所述导管架的桩腿； 所述上部组块包括自上至下依次设置的上层甲板、下层甲板和工作甲板； 所述上层甲板上设有2个井槽区，2个所述井槽区之间设有间距； 所述井口平台还包括钻井模块、采油模块和油气计量模块。2.根据权利要求1所述的井口平台，其特征在于:所述钻井模块设于所述上...

【专利技术属性】
技术研发人员：巴砚，窦培举，刘明，刘伟，黄冬云，朱海山，周晓红，杨思明，刘飞，冯舒，
申请(专利权)人：中国海洋石油总公司，中海油研究总院，
类型：新型
国别省市：北京;11