螺杆并联机组框架及具有该框架的螺杆并联机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺杆并联机组框架及具有该框架的螺杆并联机组，框架包括：上框组件；下框组件，设置于上框组件的下方；多根立柱，设置于上框组件与下框组件之间，多根立柱的下端与下框组件焊接固定，多根立柱的上端与上框组件焊接固定；隔离组件，沿框架长度方向焊接固定于上框组件与下框组件之间，且将上框组件与下框组件之间的空间分成靠第一侧面的第一空间和靠第二侧面的第二空间。本实用新型专利技术的螺杆并联机组框架，上框组件、下框组件、多根立柱和隔离组件通过焊接连成一体，强度和刚性好；而且上框组件用于安装压缩机和吸气过滤器，第一空间用于安装经济器、膨胀阀、电磁阀及系统管路件等，第二空间用于容纳储液器，布局合理、外形紧凑。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
螺杆并联机组框架及具有该框架的螺杆并联机组
本技术涉及空调领域，特别是涉及一种螺杆并联机组框架及具有该框架的螺杆并联机组。
技术介绍
现有螺杆并联机组的框架一般采用以下两种结构:一种是整体焊接框架，该框架的所有零件通过焊接连成一体，整体焊接框架存在以下不足:储液器、壳管式油冷却器等装配困难；另一种是组装框架，组装框架的各个部分通过螺栓连接，组装框架的各组装零件机加工作量大，需要使用大量螺栓组件，成本高，运输、使用过程中螺栓联接副存在松动隐患，框架刚性、强度略低于焊接框架。
技术实现思路
针对上述现有技术现状，本技术所要解决的技术问题在于，提供一种强度和刚性好、外形紧凑的螺杆并联机组框架。本技术所要解决的另一个技术问题在于，提供一种具有该框架的螺杆并联机组。为了解决上述技术问题，本技术所提供的一种螺杆并联机组框架，所述框架包括:第一侧面和第二侧面；上框组件； 下框组件，设置于所述上框组件的下方；多根立柱，设置于所述上框组件与所述下框组件之间，多根立柱的下端与所述下框组件焊接固定，多根立柱的上端与所述上框组件焊接固定；隔离组件，沿框架长度方向焊接固定于所述上框组件与所述下框组件之间，且将所述上框组件与所述下框组件之间的空间分成靠所述第一侧面的第一空间和靠所述第二侧面的第二空间。在其中一个实施例中，所述上框组件包括上框本体、上支架和多个吊耳，所述上框本体包括沿框架长度方向间隔排列的多根上纵梁和分别焊接固定于多根上纵梁两端的两根上横梁，所述上支架沿框架长度方向固定于所述上框本体上方且靠所述第二侧面，多个所述吊耳固定于所述上框本体的周围。在其中一个实施例中，所述吊耳的数量为四个，四个吊耳分别固定于所述上框本体上的四个角部。在其中一个实施例中，两根所述上横梁采用槽钢或钢管制成，所述吊耳包括起吊部和配合部，所述起吊部上设置有起吊孔，所述配合部插入所述上横梁的端部内，并与所述上横梁的端部焊接固定。在其中一个实施例中，所述起吊部和所述起吊孔的棱边倒角，所述配合部的棱边倒圆角。在其中一个实施例中，所述上支架包括设置于所述上框本体上方的上横支架和设置于该上横支架与所述上纵梁之间的上竖支架。在其中一个实施例中，所述下框组件包括下框本体和下支架，所述下框本体在框架长度方向上的一端伸出所述上框组件，所述下框本体包括沿框架长度方向间隔排列的多根下纵梁、分别焊接固定于多根下纵梁两端的两根下横梁以及设置于所述上框本体伸出上框组件的伸出部内的下安装梁，所述下支架固定于所述下框本体上方且靠所述第一侧面。在其中一个实施例中，所述下框本体还包括桥接梁，该桥接梁沿框架长度方向设置于相邻两根所述下纵梁之间，且该桥接梁的两端分别与两根所述下纵梁焊接固定。在其中一个实施例中，所述隔离组件包括沿框架长度方向设置的中间横梁、设置于该中间横梁两端与所述下框组件之间的两根中间竖梁以及设置与该中间横梁与所述上框组件之间的多根中间安装梁。在其中一个实施例中，所述框架还包括设置于所述框架第一侧面上的垫板组件，该垫板组件包括沿框架长度方向设置的垫板和固定于所述立柱上的用于支撑该垫板的垫板托架。本技术所提供的一种螺杆并联机组，包括上述的框架。本技术的螺杆并联机组框架，由于上框组件、下框组件、多根立柱和隔离组件通过焊接连成一体，因此强度和刚性好；而且，上框组件位于上部，用于安装压缩机和吸气过滤器，下框组件位于下部，隔离组件位于上框组件和下框组件之间，将上框组件与下框组件之间的空间分成第一空间和第二空间，第一空间用于安装经济器、膨胀阀、电磁阀及系统管路件等，第二空间用于容纳储液器，该框架布局合理，外形紧凑。【附图说明】图1为本技术其中一个实施例中的螺杆并联机组框架一个方向的立体结构示意图；图2为图1中的螺杆并联机组框架另一个方向的立体结构示意图；图3为图1中的螺杆并联机组框架的上框组件的立体结构示意图；图4为图1中的螺杆并联机组框架的上框组件吊耳的立体结构示意图；图5为图1中的螺杆并联机组框架的下框组件的立体结构示意图；图6为图1中的螺杆并联机组框架的隔离组件的立体结构示意图；图7和图8为图1中的螺杆并联机组框架的储油器安装示意图，其中图7为储油器处于第一安装位置的状态，图8为储油器处于第二安装位置的状态；图9为图1中的螺杆并联机组框架的吊装示意图，图中，L为吊装平面中心垂直线，O为机组重心。附图标记说明:10、框架；11、第一侧面；12、第二侧面；13、第一空间；14、第二空间；20、上框组件；21、吊耳；21a、起吊部；21b、起吊孔；21c、配合部；23、上纵梁；25、上横梁；29、上支架；29a、上横支架；2%、上竖支架；30、下框组件;30a、伸出部;31、下纵梁；32、下横梁；34、下安装梁；35、下支架；36、桥接梁；40、隔离组件；41、中间横梁；42、中间竖梁；43、中间安装梁；50、立柱；60、垫板组件；61、垫板；62、垫板托架；70、脚轮车；80、储液器80。【具体实施方式】下面参考附图并结合实施例对本技术进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。图1所示为本技术其中一个实施例中的螺杆并联机组框架10 —个方向的立体结构示意图，图2为另一个方向的立体结构示意图。为了便于描述，以下定义螺杆并联机组框架10宽度方向上的两侧面分别为第一侧面11 (即图2中框架10右侧的侧面)和第二侧面12(即图2中框架10左侧的侧面)。如图1和图2所示，螺杆并联机组框架10包括上框组件20、下框组件30、多根立柱50和隔离组件40，所述上框组件20位于上部，用于安装压缩机和吸气过滤器。所述下框组件30设置于所述上框组件20下方，用于安装油分离器、油冷却器、储液器80等。多根所述立柱50设置于所述上框组件20与所述下框组件30之间，多根立柱50的下端与所述下框组件30焊接固定，多根立柱50的上端与所述上框组件20焊接固定，多根立柱50用于支撑所述上框组件20。所述隔离组件40沿框架10长度方向焊接固定于所述上框组件20与所述下框组件30之间，且将所述上框组件20与所述下框组件30之间的空间分成靠所述第一侧面11的第一空间13和靠所述第二侧面12的第二空间14，第一空间13用于安装经济器、膨胀阀、电磁阀及系统管路件等，第二空间14用于容纳储液器80。图3所示为所述上框组件20的立体结构示意图。所述上框组件20包括上框本体、上支架29和多个吊耳21，所述上框本体包括沿框架10长度方向间隔排列的多根上纵梁23和分别焊接固定于多根上纵梁23两端的两根上横梁25，所述上支架29沿框架10长度方向固定于所述上框本体上方且靠所述第二侧面12，多个所述吊耳21固定于所述上框本体的周围。较优地，所述吊耳21的数量为四个，四个吊耳21分别固定于所述上框本体上的四个角部。由于吊耳21分布在上框本体周围，起吊时承受整个机组重量，且由于机组重心位于四起吊点形成的平面中心垂直线上，并低于该平面，因此吊装平稳(见图9);同时，由于此吊耳21设计对吊装绳索要求简单，无需长短不一多规格绳索。较优地，两根所述上横梁25采用槽钢或钢管制成，见图4,所述吊耳21包括起吊部21a和配合部21c,所述起吊部21a本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺杆并联机组框架，其特征在于，所述框架包括： 第一侧面和第二侧面； 上框组件； 下框组件，设置于所述上框组件的下方； 多根立柱，设置于所述上框组件与所述下框组件之间，多根立柱的下端与所述下框组件焊接固定，多根立柱的上端与所述上框组件焊接固定； 隔离组件，沿框架长度方向焊接固定于所述上框组件与所述下框组件之间，且将所述上框组件与所述下框组件之间的空间分成靠所述第一侧面的第一空间和靠所述第二侧面的第二空间。

【技术特征摘要】
1.一种螺杆并联机组框架，其特征在于，所述框架包括: 第一侧面和第二侧面； 上框组件； 下框组件，设置于所述上框组件的下方； 多根立柱，设置于所述上框组件与所述下框组件之间，多根立柱的下端与所述下框组件焊接固定，多根立柱的上端与所述上框组件焊接固定； 隔离组件，沿框架长度方向焊接固定于所述上框组件与所述下框组件之间，且将所述上框组件与所述下框组件之间的空间分成靠所述第一侧面的第一空间和靠所述第二侧面的第二空间。2.根据权利要求1所述的螺杆并联机组框架，其特征在于，所述上框组件包括上框本体、上支架和多个吊耳，所述上框本体包括沿框架长度方向间隔排列的多根上纵梁和分别焊接固定于多根上纵梁两端的两根上横梁，所述上支架沿框架长度方向固定于所述上框本体上方且靠所述第二侧面，多个所述吊耳固定于所述上框本体的周围。3.根据权利要求2所述的螺杆并联机组框架，其特征在于，所述吊耳的数量为四个，四个吊耳分别固定于所述上框本体上的四个角部。4.根据权利要求3所述的螺杆并联机组框架，其特征在于，两根所述上横梁采用槽钢或钢管制成，所述吊耳包括起吊部和配合部，所述起吊部上设置有起吊孔，所述配合部插入所述上横梁的端部内，并与所述上横梁的端部焊接固定。5.根据权利要求4所述的螺杆并联机组框架，其特征在于，所述起吊部和所述起吊孔的棱边倒角，所述配合部的棱边倒圆角。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘加春，齐方成，谢斌斌，苗志强，马宁芳，顾裕林，肖福佳，李儒滨，安亚洲，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44