翅片式换热器和制冷设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种翅片式换热器和制冷设备。该翅片式换热器，包括多个顺次连接的换热管和多个相对设置的翅片，每一换热管均贯穿多个翅片，翅片上开设有凹槽。本实用新型专利技术提供的翅片式换热器，其翅片上设置有凹槽，阻断了热量在翅片上的连续流动，可防止换热器上产生逆向导热的现象；凹槽设置在翅片上背风的一侧，使得凹槽能更好地阻止换热器上产生逆向导热的现象；通过限定凹槽的大小，在保证翅片结构稳定性好的前提下，使翅片加工容易。

【技术实现步骤摘要】
翅片式换热器和制冷设备
本技术涉及制冷设备领域，更具体而言，涉及一种翅片式换热器和包括该翅片式换热器的制冷设备。
技术介绍
随着国内外空调器能效标准的不断提升，传统规格的空调换热器其单位换热量已不能满足换热要求，因此，需要更换高性能的压缩机，同时必须加大换热器的尺寸，以满足换热要求，然而加大换热器尺寸将会导致整机尺寸增加，受目前整机尺寸的限制及整机尺寸越来越小型化的趋势影响，为了满足能效标准，换热器采用至少两排数以上或者采用小管间距、小片宽的形式，考虑加工工艺和效率问题，很多换热器是整体式换热器，如图1所示，整体式换热器P在冷凝工况下，冷媒进口 100'处的温度通常为55°c-70°c，相邻排已经进入两相区，冷凝温度为40°C-50°C，冷媒出口 101'处的温度为30°C左右，在风速很小(风的流动方向如图1中右向箭头所示，冷媒的流向如图1中左向箭头所示)，如小于lm/s的情况下，由于换热器的冷媒进口处换热管10'的温度较高，而风扇的风力小，无法阻止冷媒进口处的换热管10'的高温通过翅片20'传递给相邻换热管10'，因此在换热器上产生了逆向导热，导致换热器的换热效率不高，导致整机的能效差。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术一个方面的目的在于，提供一种可以克服冷媒进口管路处的高温传递给相邻管路产生的逆向导热问题的翅片式换热器。本技术另一个方面的目的在于，提供一种具有上述翅片式换热器的制冷设备。为实现上述目的，本技术第一个方面的实施例提供了一种翅片式换热器，包括多个顺次连接的换热管和多个相对设置的翅片，每一所述换热管均贯穿多个所述翅片，所述翅片上开设有凹槽。本技术实施例提供的翅片式换热器，包括多个顺次连接的换热管和多个相对设置的翅片，多个换热管组成了冷媒通道，冷媒在冷媒通道内流动时可与外界进行热量交换；每一换热管均贯穿所有的翅片，即翅片套设在换热管外，换热管可将来自冷媒的热量传递至翅片，然后翅片与外界进行热量交换，因此，翅片的设置，增大了换热管与外界的接触面积，提高了换热管的换热效率；翅片上开设有凹槽，凹槽的设置，阻断了热量在翅片上的连续流动，由于背风一侧(即冷媒进口侧)的换热管的温度较高，导致背风一侧的翅片的温度较高，凹槽可阻断背风一侧翅片上的高温向迎风一侧的翅片传递，这样迎风侧的翅片温度较低，迎风侧的翅片不会向迎风侧的换热管传递热量，即凹槽的设置，阻止了换热管间的逆向导热，因此，即便吹向散热器的风的速度较小时，换热管间也不会产生逆向导热的问题。综上所述，本技术实施例提供的翅片式换热器，通过在翅片上开设凹槽，阻断了热量在翅片上的连续流动，克服了现有技术中冷媒进口处的换热管将高温传递给相邻换热管时产生的逆向导热问题。另外，根据本技术上述实施例提供的翅片式换热器还具有如下附加技术特征:根据本技术的一个实施例，所述凹槽开设在所述翅片上靠近背风的一侧。根据本技术的一个实施例，多个所述换热管排列成多排，所述凹槽位于相邻两排所述换热管之间。根据本技术的一个实施例，所述翅片上设有多个所述凹槽，且每一所述凹槽与相邻两排换热管中靠近背风侧的一排所述换热管中的至少一所述换热管相对应。根据本技术的一个实施例，所述凹槽的长度为L，所述换热管的外径为D，相邻两所述换热管的中心线之间的距离为S，所述凹槽与一所述换热管相对应时，S-2mm ；所述凹槽与两所述换热管相对应时，S+D≤L≤2S-2mm。根据本技术的一个实施例，所述凹槽为通槽，所述凹槽的截面呈矩形或三角形。根据本实用 新型的一个实施例，所述凹槽的截面呈矩形时，所述凹槽的宽度为P，且 0.2mm < P < 0.4mm。根据本技术的一个实施例，所述翅片上设有切口，所述切口处的所述翅片翘起形成翻边，所述切口形成所述凹槽。根据本技术的一个实施例，所述凹槽的宽度为P，所述凹槽的截面呈矩形时，0.8mm≤P≤2mm，且所述翻边的翘起角度为5° -15° ;所述凹槽的截面呈三角形时，1.2mm ^ P ^ 2.4mm,且所述翻边的翘起角度为5° -20°。本技术另一个方面的实施例提供了一种制冷设备，包括上述任一实施例所述的翅片式换热器。本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。【附图说明】本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:图1是根据相关技术所述翅片式换热器的结构示意图；图2是根据本技术第一个实施例所述翅片式换热器的结构示意图；图3是根据本技术第二个实施例所述翅片式换热器的结构示意图；图4是根据本技术第三个实施例所述翅片式换热器的结构示意图；图5是根据本技术第四个实施例所述翅片式换热器的结构示意图；图6是根据本技术第五个实施例所述翅片式换热器的结构示意图。其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为:I'换热器，10'换热管，100'冷媒进口，101'冷媒出口，20'翅片图2至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为:I翅片式换热器，10换热管，100冷媒总进口，101冷媒进口管，102冷媒出口管，103冷媒总出口，20翅片，200凹槽，201翻边【具体实施方式】为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。下面参照附图描述根据本技术一些实施例的翅片式换热器和制冷设备。如图2至图6所示，根据本技术一些实施例提供的一种翅片式换热器1，包括多个顺次连接的换热管10和多个相对设置的翅片20，每一所述换热管10均贯穿多个所述翅片20，所述翅片20上开设有凹槽200。进一步，所述凹槽200开设在所述翅片20上靠近背风的一侧。本技术实施例提供的翅片式换热器，包括多个顺次连接的换热管和多个相对设置的翅片，多个换热管组成了冷媒通道，冷媒在冷媒通道内流动时可与外界进行热量交换；每一换热管均贯穿所有的翅片，即翅片套设在换热管外，换热管可将来自冷媒的热量传递至翅片，然后翅片与外界进行热量交换，因此，翅片的设置，增大了换热管与外界的接触面积，提高了换热管的换热效率；翅片上开设有凹槽，且凹槽开设在翅片上靠近背风的一侦牝凹槽的设置，阻断了热量在翅片上的连续流动，由于背风一侧(即冷媒进口侧)的换热管的温度较高，相应地，背风一侧的翅片的温度较高，凹槽阻断了背风一侧翅片上的高温向迎风一侧的翅片传递，这样迎风侧的翅片温度较低，迎风侧的翅片不会向迎风侧的换热管传递热量，即凹槽的设置，阻止了换热管间的逆向导热，因此，即便吹向散热器的风的速度较小时，换热管间也不会产生逆向导热的问题。综上所述，本技术实施例提供的翅片式换热器，通过在翅片上开设凹槽，阻断了热量在翅片上的连续流动，克服了现有技术中冷媒进口处的换热管将高温传递给相邻换热管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种翅片式换热器，其特征在于，包括：多个顺次连接的换热管；和多个相对设置的翅片，每一所述换热管均贯穿多个所述翅片，所述翅片上开设有凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种翅片式换热器，其特征在于，包括: 多个顺次连接的换热管；和 多个相对设置的翅片，每一所述换热管均贯穿多个所述翅片，所述翅片上开设有凹槽。2.根据权利要求1所述的翅片式换热器，其特征在于， 所述凹槽开设在所述翅片上靠近背风的一侧。3.根据权利要求2所述的翅片式换热器，其特征在于， 多个所述换热管排列成多排，所述凹槽位于相邻两排所述换热管之间。4.根据权利要求3所述的翅片式换热器，其特征在于， 所述翅片上设有多个所述凹槽，且每一所述凹槽与相邻两排换热管中靠近背风侧的一排所述换热管中的至少一所述换热管相对应。5.根据权利要求4所述的翅片式换热器，其特征在于， 所述凹槽的长度为L，所述换热管的外径为D，相邻两所述换热管的中心线之间的距离为S， 所述凹槽与一所述换热管相对应时，S-2mm ； 所述凹槽与两所述换热管相对应时，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵夫峰，
申请(专利权)人：美的集团武汉制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42