一种超滤膜的离线清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超滤膜的离线清洗装置，解决了现有技术中超滤膜清洗效果差、清洗不干净的问题。该装置包括相互并联的两个清洗水箱和一个冲洗水箱，清洗水箱和冲洗水箱的出水管和进水管上均设有与其对应的阀门；清洗水泵，出水管均与清洗水泵连通；相互并联的两个超滤膜组件，超滤膜组件的顶端均连通有产水管，产水管与进水管连通，产水管上设有阀门；每个超滤膜组件上均设有上进口、下进口、上排口、下排口，清洗水泵与两个超滤膜组件的上进口、下进口之间均设有阀门，两个超滤膜组件的上排口、下排口与进水管之间均设有阀门。该装置能够有效地提高超滤膜的清洗效果，恢复超滤膜的性能，延长超滤膜的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种超滤膜的离线清洗装置
本技术涉及膜分离
，尤其是指一种针对超滤膜的离线清洗装置。
技术介绍
膜分离技术(Membrane Separation Technique)是一项新兴的高效分离技术，已被国际公认为20世纪末到21世纪中期最有发展前途的一项重大高新生产技术。超滤技术是60、70年代发展起来的一种膜分离技术，其基本原理是利用膜孔选择性筛分性能以分离、提纯和浓缩物质，现已广泛运用于医药、食品、化学、环保等各个领域。与传统的分离方法相比，超滤技术具有其独特的优点，具有能耗低、单级分离效率高、设备简单、无污染、选择性高及装置灵活等特点，应用前景十分宽广。但是在水处理过程中，超滤膜污染是一个经常遇到的问题，常见的有胶体污染、有机物污染、微生物污染、絮凝剂加药过量引起的污染等，为了保证超滤膜的性能，延长超滤膜的使用寿命，需要定期对超滤膜进行清洗。现有的超滤膜清洗装置对超滤膜的清洗方式单一，主要清洗方式是在线清洗，一次清洗一整套超滤系统，这种清洗效果差，清洗不干净，少量的有机胶体、有机物、微生物、絮凝剂残留在超滤膜内，日积月累，超滤膜跨膜压差增大，导致超滤膜的寿命短。
技术实现思路
本技术提出一种超滤膜的离线清洗装置，解决了现有技术中超滤膜清洗效果差、清洗不干净的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:一种超滤膜的离线清洗装置，包括:相互并联的两个清洗水箱和一个冲洗水箱，所述清洗水箱和冲洗水箱的出水管和进水管上均设有与其对应的阀门；清洗水泵，所述出水管均与所述清洗水泵连通；相互并联的两个超滤膜组件，所述超滤膜组件的顶端均连通有产水管，所述产水管与所述进水管连通，所述产水管上设有阀门；每个超滤膜组件上均设有上进口、下进口、上排口、下排口，所述清洗水泵与两个超滤膜组件的上进口、下进口之间均设有阀门，两个超滤膜组件的上排口、下排口与所述进水管之间均设有阀门。优选的，所述清洗水箱内设有电加热器。优选的，所述超滤膜的离线清洗装置的回路上设有多个压力表和流量计。本技术在采用了上述技术方案后的有益效果是:本技术超滤膜离线清洗装置根据超滤膜污堵情况，把不同的清洗水箱和冲洗水箱分开，这样就最大限度的节约了清洗药剂和冲洗水，不需要清洗时每次更换超滤膜就得排掉清洗药剂的弊端。使用时，两个清洗水箱和一个冲洗水箱之间可以根据不同的需要互相切换，能够有效地提高超滤膜的清洗效果，恢复超滤膜的性能，延长超滤膜的使用寿命。在清洗水箱内设置电加热器能够提高超滤膜的清洗效果。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明:图1为超滤膜的离线清洗装置的一种实施例；图2为图1中A处的放大图；图中:11、第一清洗水箱；12、第二清洗水箱；13、冲洗水箱；21、出水管；22、进水管；23、产水管；3、清洗水泵；41、第一阀门；42、第二阀门；43、第三阀门；44、第四阀门；45、第五阀门；46、第六阀门；47、第七阀门；48、第八阀门；49、第九阀门；410、第十阀门；411、M十一阀门；412、第十二阀门；413、第十三阀门；414、第十四阀门；415、第十五阀门；416、第十六阀门；51、第一超滤膜组件；52、第二超滤膜组件；6、电加热器。【具体实施方式】如图1和图2所示，该超滤膜的离线清洗装置包括两个清洗水箱和一个冲洗水箱，分别为第一清洗水箱11、第二清洗水箱12和冲洗水箱13，这三个箱体相互并联，在第一清洗水箱11、第二清洗水箱12和冲洗水箱13的右侧连通有出水管21，左侧连通有进水管22，在出水管21上连通有清洗水泵3，第一清洗水箱11、第二清洗水箱12和冲洗水箱13与清洗水泵3之间设有对 应的阀门，同时在左侧的也设有对应的阀门。该超滤膜的离线清洗装置还包括两个相互并联的超滤膜组件，分别为图2中的第一超滤膜组件51和第二超滤膜组件52，这两个超滤膜组件的顶端均连通有产水管23，产水管23上设有与第一超滤膜组件51和第二超滤膜组件52相对应的两个阀门，产水管23与左侧的进水管22相连通。对于第一超滤膜组件51和第二超滤膜组件52来说，每个超滤膜组件上均设有上进口、下进口、上排口、下排口，清洗水泵3的出水端与两个超滤膜组件的四个进口(包括两个上进口和两个下进口)连通，同时每个连通管上均设有对应的阀门，两个超滤膜组件的四个排口(包括两个上排口和两个下排口)均与进水管22相连通，同时每个连通管上均设有对应的阀门。该超滤膜的离线清洗装置具有以下优点:1、一次最多可以清洗2只超滤膜，清洗效果干净、彻底。2、一次最多可以清洗2只超滤膜，也可以根据需要清洗I只超滤膜，改善目前离线清洗装置只能清洗I只超滤膜的缺点，大大提高工作效率。3、本技术超滤膜离线清洗装置采用两个清洗水箱和一个冲洗水箱，根据超滤膜的污染情况，可以使用不同的清洗药剂，也可以使用一种清洗药剂，另外两个水箱一个作为冲洗水箱一个作为漂洗水箱，这样就最大节约清洗药剂和水资源。下面就该超滤膜的离线清洗装置的具体工作过程做简单说明:1、清洗(一种清洗剂，清洗两只超滤膜)，上进下排，打开第一阀门41、第四阀门44、第九阀门49、第十阀门410、第十三阀门413、第十五阀门415，打开第七阀门47、第八阀门48，其余阀门全部关闭。调整超滤膜进水压力在0.3MPa，循环3h，再下进上排清洗，打开第一阀门41、第四阀门44、第十一阀门411、第十二阀门412、第十四阀门414、第十六阀门416，打开第七阀门47、第八阀门48，其余阀门关闭。调整超滤膜进水压力在0.3MPa，循环3小时。清洗完毕后，打开第六阀门46、第三阀门43、再分别按照上进下排和下进上排的方式打开相应的阀门循环冲洗15分钟，清洗结束。2、清洗(两种清洗剂，清洗两只超滤膜)，上进下排，分别打开第一阀门41、第四阀门44和第二阀门42、第五阀门45，然后根据需要打开第九阀门49、第十阀门410、第十三阀门413、第十五阀门415，打开第七阀门47、第八阀门48，其余阀门全部关闭。调整超滤膜进水压力在0.3MPa，循环3h，再下进上排清洗，分别打开第一阀门41、第四阀门44和第二阀门42、第五阀门45，然后根据需要打开第十一阀门411、第十二阀门412、第十四阀门414、第十六阀门416，打开第七阀门47、第八阀门48，其余阀门关闭。调整超滤膜进水压力在0.3MPa，循环3小时。清洗完毕后，打开第六阀门46、第三阀门43、再分别按照上进下排和下进上排的方式打开相应的阀门循环冲洗15分钟，清洗结束。3、如果清洗一只超滤膜时，只需关闭另一只超滤膜的进水阀、出水阀和产水阀，其余清洗方法同上即可。另外，在第一清洗水箱11和第二清洗水箱12内还设有电加热器6，能够提高超滤膜的清洗效果。在整个离线清洗装置的回路上还设有多个压力表和流量计，用于实时监测整个装置的运行情况。本技术不局限于上述【具体实施方式】，一切基于本技术的技术构思，所作出的结构上的改进，均落入本技术的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超滤膜的离线清洗装置，其特征在于，包括：相互并联的两个清洗水箱和一个冲洗水箱，所述清洗水箱和冲洗水箱的出水管和进水管上均设有与其对应的阀门；清洗水泵，所述出水管均与所述清洗水泵连通；相互并联的两个超滤膜组件，所述超滤膜组件的顶端均连通有产水管，所述产水管与所述进水管连通，所述产水管上设有阀门；每个超滤膜组件上均设有上进口、下进口、上排口、下排口，所述清洗水泵与两个超滤膜组件的上进口、下进口之间均设有阀门，两个超滤膜组件的上排口、下排口与所述进水管之间均设有阀门。

【技术特征摘要】
1.一种超滤膜的离线清洗装置，其特征在于，包括: 相互并联的两个清洗水箱和一个冲洗水箱，所述清洗水箱和冲洗水箱的出水管和进水管上均设有与其对应的阀门； 清洗水泵，所述出水管均与所述清洗水泵连通； 相互并联的两个超滤膜组件，所述超滤膜组件的顶端均连通有产水管，所述产水管与所述进水管连通，所述产水管上设有阀门； 每个超滤膜组件上均设有上进口、...

【专利技术属性】
技术研发人员：张毅敏，薛测产，
申请(专利权)人：陕西安得科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61