适用于锂离子电池短路测试用的夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及锂离子电池制备领域，公开了一种适用于锂离子电池短路测试用的夹具。该夹具包括：基座，在所述基座上设置有用于承载被测卷芯的测试台，在所述测试台上还放置有卷芯盒，所述卷芯盒用于放置至少一排所述卷芯；在所述基座上还架设有框架，在所述框架上还设置有一绝缘板，所述绝缘板的顶部与气缸连接，所述绝缘板在所述气缸的驱动下可升降运动，在所述绝缘板的底面设置有金属压板，所述金属压板与短路测试设备的第一极性连接，当所述卷芯盒位于所述金属压板下方时，所述金属压板可下降到与所述卷芯盒内成排的各被测卷芯的外层金属层相接触。应用该方案，有利于提高测试效率，提高测试精度，适用于工厂大批量生产测试。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及锂离子电池制备领域，公开了一种适用于锂离子电池短路测试用的夹具。该夹具包括：基座，在所述基座上设置有用于承载被测卷芯的测试台，在所述测试台上还放置有卷芯盒，所述卷芯盒用于放置至少一排所述卷芯；在所述基座上还架设有框架，在所述框架上还设置有一绝缘板，所述绝缘板的顶部与气缸连接，所述绝缘板在所述气缸的驱动下可升降运动，在所述绝缘板的底面设置有金属压板，所述金属压板与短路测试设备的第一极性连接，当所述卷芯盒位于所述金属压板下方时，所述金属压板可下降到与所述卷芯盒内成排的各被测卷芯的外层金属层相接触。应用该方案，有利于提高测试效率，提高测试精度，适用于工厂大批量生产测试。【专利说明】适用于锂离子电池短路测试用的夹具
本技术涉及锂离子电池制备领域，特别涉及一种锂离子电池短路测试用的夹具。
技术介绍
目前锂离子电在卷绕工序完成后，需要进行卷芯短路测试。蓝牙类电池以轻便、小巧等特点广泛应用于各电子产品领域，但由于其体积较小，在制作过程中容易存在卷芯短路的问题，短路会直接降低电池的安全性能，严重则更会引专利技术火或是爆炸，造成人身安全和财产损失，同时也会导致电池的自耗电加大，压降变快，易胀气，严重影响了电池的性能和质量。故在锂离子卷芯完成后必须进行短路测试，且由于锂离子电池体积小而导致测试操作不易的问题，且在短路测试时，容易由于测试接触不良会影响测试结果准确性，检测效率低等问题，目前的短路测试操作主要依靠测试人员人手操作，不适用于产品的快速作业。
技术实现思路
本技术实施例目的之一在于提供一种适用于锂离子电池短路测试用的夹具。应用该方案有利于提高测试效率，提高测试精度，特别适用于工厂大批量生产测试应用。本技术提供的一种适用于锂离子电池短路测试用的夹具，包括:基座，；在所述基座上设置有用于承载被测卷芯的测试台，在所述测试台上还放置有卷芯盒，所述卷芯盒用于放置至少一排所述卷芯；在所述基座上还架设有框架，在所述框架上还设置有一绝缘板，所述绝缘板的顶部与驱动装置连接，所述绝缘板在所述驱动装置的驱动下可升降运动，在所述绝缘板的底面设置有金属压板，所述金属压板水平位于所述测试台的正上方，所述金属压板与短路测试设备的第一极性连接，当所述卷芯盒位于所述测试台，且位于所述金属压板下方时，所述金属压板可下降到与所述卷芯盒内成排的各被测卷芯的外层金属层相接触，所述卷芯的两极耳分别伸出在所述金属压板外。可选地，所述卷芯盒为吸塑盒。可选地，在所述框架的至少一侧设置有凸块，在所述卷芯盒的至少一侧设置有与所述凸块相匹配度的凹位，当所述卷芯盒被移动到所述测试台，且所述凸块正对嵌合在所述凹位内时，所述卷芯盒正对位于所述金属压板下方。可选地，在所述卷芯盒的顶面还设置有至少一排用于容置被测卷芯的卷芯凹位。可选地，所述金属压板为钢板。可选地，所述驱动装置为气缸。由上可见，应用本实施例短路测试用的夹具，在测试台上方设置有可升降的金属压板，且金属压板与短路测试设备上的一极性连接，将多个被测的卷芯放置在卷芯盒内，使其成排状排布，将测试台上的卷芯盒移动到金属压板的下方时，使金属压板下降直到金属压板抵在成排的被测卷芯上时，此时金属压板分别与其接触的成排卷芯的外层金属层相互导电连接，极性一致。在测试时，操作人员只需要采用短路测试笔(与短路测试仪器的另一极性连接)分别接触各卷芯上与外层金属层极性相反的极耳，即可实现对成排的各卷芯进行批量短路测试，其短路测试简单易于操作。特别适用于工厂大批量生产测试应用，有利于提闻测试效率，提闻测试精度。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的适用于锂离子电池卷芯短路测试用的夹具的结构示意图。附图标记1:基座；2:测试台；3:卷芯盒；4:卷芯；5:框架；6:气缸；7:绝缘板；8:金属压板；9:凸块；10:凹块；11:测试笔。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一个实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1所示，一种适用于锂离子电池卷芯短路测试用的夹具，其包括:基座1，在基座I上设置有用于承载被测卷芯的测试台2，在测试台2上还放置有卷芯盒3，卷芯盒3用于放置至少一排卷芯4 ;在基座I上还架设有框架5，在框架5上还设置有一绝缘板7，绝缘板7的顶部与气缸6连接，绝缘板7在气缸6的驱动下可升降运动，在绝缘板7的底面设置有金属压板8，金属压板8水平位于测试台2的正上方，金属压板8与短路测试设备的第一极性连接，当卷芯盒3位于测试台2，且位于金属压板8下方时，金属压板8可下降到与卷芯盒3内成排的各被测卷芯4的外层金属层相接触，卷芯4的两极耳分别伸出在金属压板8外。作为本实施例的示意可以选用钢板作为本实施例的金属压板，也可以采用铝板或者其他的金属板材。测试时将多个被测的卷芯4置放在卷芯盒3内，使其成排状排布，将测试台上的卷芯盒3移动到金属压板8的下方，在测试台2上方设置有可升降的金属压板8，且金属压板8与短路测试设备上的一极性连接，在驱动气缸6作用下，金属压板8下降直到金属压板8抵在成排的被测卷芯4上，此时金属压板8分别与其接触的成排卷芯4的外层金属层(铝箔或者铜箔)相互导电连接，极性一致。然后，操作人员采用短路测试笔11 (与短路测试仪器的另一极性连接)分别接触各卷芯4上与外层金属层极性相反的极耳即可实现对成排的各卷芯4进行批量短路测试。譬如，被测卷芯4的外层金属层为负极时，则采用测试笔接触被测卷芯4的正极，即可对该被测卷芯4进行短路测试，如果短路测试仪器进行短路报警时，则可确定当前被测卷芯4短路，否则合格。由上可见，应用本技术技术方案，当金属压板8抵在成排的被测卷芯4上时，只要采用短路测试笔11分别接触待测卷芯4的极耳(与外层金属层极性相反)，即能对卷芯4是否短路进行测试。操作简单方便，有利于提高测试效率，特别适用于工厂大批量生产测试应用。作为本实施例的示意，还可进一步在框架5的一侧(或者两侧)设置一凸块9，在卷芯盒3的一侧(或者两侧)设置有与凸块9相匹配度的凹位10，当卷芯盒被移动到测试台2，凸块9正对嵌合在凹位10内时，卷芯盒3刚好位于正对位于金属压板8下方，这样有利于更好的定位，避免由于被测卷芯盒3的与金属压板的相对位置产生偏移，而导致金属压板8下降至卷芯盒3上时，金属压板8与卷芯4金属面接触不够充分而导致接触不良的问题，采用该定位设置有利于提高测试的准确性。作为本实施例的示意，还可进一步在卷芯盒3的顶面设置有至少一排用于容置被测卷芯4的卷芯凹位，对排放在卷芯盒3内的卷芯4进行定位，防止卷芯盒3内的卷芯4排放歪斜而导致排放不平整而导致个别被测卷芯4与金属压板8在测试时接触不良的问题，从而实现在检测过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于锂离子电池短路测试用的夹具，其特征是，包括：基座， 在所述基座上设置有用于承载被测卷芯的测试台， 在所述测试台上还放置有卷芯盒，所述卷芯盒用于放置至少一排所述卷芯； 在所述基座上还架设有框架，在所述框架上还设置有一绝缘板，所述绝缘板的顶部与驱动装置连接，所述绝缘板在所述驱动装置的驱动下可升降运动， 在所述绝缘板的底面设置有金属压板，所述金属压板水平位于所述测试台的正上方， 所述金属压板与短路测试设备的第一极性连接，当所述卷芯盒位于所述测试台，且位于所述金属压板下方时，所述金属压板可下降到与所述卷芯盒内成排的各被测卷芯的外层金属层相接触，所述卷芯的两极耳分别伸出在所述金属压板外。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：向磊，
申请(专利权)人：湖北蜂鸟科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42