全自动打孔方法技术

本发明专利技术涉及机械加工领域，具体而言，涉及一种全自动打孔方法。该方法通过行星齿轮组上的行星齿轮带动钻头进行自转和公转，给钻头以转动力；通过设置螺旋导轨给钻头以朝向工件所在方向的压力，从而实现对工件的打孔。本发明专利技术全自动打孔方法，利用行星齿轮组，实现了多个钻头同时进行自转和公转，再配以螺旋导轨，给在公转的过程中的钻头以下压的力，进而实现了对工件的打孔。本发明专利技术全自动打孔机可以实现同时打多个孔或同时对多个工件进行打孔，大幅度的提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
全自动打孔方法
本专利技术涉及机械加工领域，具体而言，涉及一种全自动打孔方法。
技术介绍
钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具表带钻孔表带钻孔首饰进行钻孔优势明显。打孔机可以分为布料钻孔机、钻探机、工程钻孔机、五金钻孔机、木工钻孔机、塑料钻孔机、机械钻孔机、表带钻孔机。所有类型的打孔机都有一个共同的特点，那就是一次只能打一个孔或一次只能对一个工件进行打孔，工作效率不高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种全自动打孔方法，以解决上述的问题。在本专利技术的实施例中提供了一种全自动打孔方法，通过行星齿轮组上的行星齿轮带动钻头进行自转和公转，给钻头以转动力；通过设置螺旋导轨给钻头以朝向工件所在方向的压力，从而实现对工件的打孔。进一步的，螺旋导轨的螺旋周数为一周。进一步的，螺旋导轨的螺距大于或等于所要加工的工件厚度。进一步的，钻头通过钻杆与硬件脱落装置连接，用于防止工件过硬从而破坏钻头。进一步的，钻杆通过导向杆与螺旋导轨连接；在导向杆与螺旋导轨之间设置传动轴承，用于降低导向杆与螺旋导轨之间相抵时的摩擦力。进一步的，水平导向板通过导向套与导向杆转动连接，用于带动导向杆以水平导向板的中心轴为中心转动，进一步带动钻头公转。进一步的，钻头进行公转时，正在加工的工件随固定工件用的固定座一起与钻头同步公转。进一步的，固定座固定工件的方法为：夹紧板中部设置有转动轴；夹紧板的一端与固定部配合，用于夹紧所要加工的工件；夹紧板的另一端与夹紧弹簧的一端连接；夹紧弹簧的另一端固定设置在相邻的固定座的固定部上，能够带动夹紧板进行对工件的夹紧。本专利技术全自动打孔方法，利用行星齿轮组，实现了多个钻头同时进行自转和公转，再配以螺旋导轨，给在公转的过程中的钻头以下压的力，进而实现了对工件的打孔。本专利技术全自动打孔机可以实现同时打多个孔或同时对多个工件进行打孔，大幅度的提高了工作效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例全自动打孔机结构示意图；图2为本专利技术实施例全自动打孔机俯视图；图3为本专利技术实施例固定座结构示意图；图4为本专利技术螺旋导轨结构示意图；图5为本专利技术另一种螺旋导轨结构示意图。图中，1:第一电机；2:第一减速器；3:上盖板；4:导轨调节螺栓；5:螺旋导轨；6:导向杆；7:导向套；8:水平导向板；9:复位装置；10:钻杆；11:花键套；12:行星齿轮；13:钻卡头；14:钻头；15:固定座；16:固定底板；17:工作台；18:底座；19:太阳齿轮；20:第二减速器；21:第二电机；22:滑环；23:固定部；24:夹紧板；25:转动轴；26:夹紧弹簧；27:固定挡块；28:传动杆；29:行星齿轮箱；30:压力轴承；31:硬件脱落装置；32:传动轴承。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本专利技术所保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如附图所示，本专利技术提供了全自动打孔方法，该方法包括：通过行星齿轮组上的行星齿轮12带动钻头14进行自转和公转，给钻头14以转动力；通过设置螺旋导轨5给钻头14以朝向工件所在方向的压力，从而实现对工件的打孔。该方法可以通过下述结构实现：第二电机21通过第二减速器20变速后，与行星齿轮组的太阳齿轮19连接，驱动太阳齿轮19转动；行星齿轮12以太阳齿轮19为中心均匀分布，太阳齿轮19与行星齿轮12啮合，带动行星齿轮12自转；每一个行星齿轮12的下方均同轴设置有一个钻头14，用于给钻头14转动力；钻头14通过钻卡头13固定在钻杆10上，钻杆10再通过花键套11固定在行星齿轮12上，使钻头14能够随行星齿轮12一起进行公转和自转。第一电机1和第一减速器2设置在上盖板3上，上盖板3下方固定设置螺旋导轨5；第一电机1通过第一减速器2变速后与行星齿轮箱29连接，行星齿轮箱29再与工作台17连接，进而带动钻头14和工作台17做同步转动。钻杆10的另一端与螺旋导轨5相抵，通过螺旋导轨5将钻杆10下压，进而使钻头14下压，实现打孔。打孔完成后，通过设置在钻杆10上的复位装置9实现将钻杆10复位，使钻头14升起，进而与加工的工件脱离，进行工件的更换。螺旋导轨5可以设置为图4所示的结构，也可以设置为图5所示的结构。进一步的，螺旋导轨5的螺旋周数为一周。螺旋导轨5的螺旋周数为一周时，结构设置简单，且工作效率较高。如果螺旋为多周，那么导向杆6需设置在螺旋导轨5外侧或内侧，或者将螺旋导轨5设置为圆锥状，结构就会变得较为复杂，不仅增加了加工成本，还因零部件较多增加了损坏的几率。进一步的，螺旋导轨5的螺距大于或等于所要加工的工件厚度。将螺旋导轨5下侧面的螺距设置为与所需要加工的工件的厚度相同，这样就可以在钻头14公转一周后正好完成工件的打孔。螺旋导轨5的下侧面的螺距也可以是大于所要加工的工件的厚度，即可在钻头14公转一周进行复位之前能够完成打孔。进一步的，钻头14通过钻杆10与硬件脱落装置31连接，用于防止工件过硬从而破坏钻头14。在钻杆10上设置压力轴承30，可以使钻杆10进行自转而导向杆6不进行自转。当所加工的工件硬度较高时，硬件脱落装置31中设置的可调节压力弹簧超过其承受的力度，可调节压力弹簧被压缩，从而将钻头14从工件中分离，继而保护了钻头14不会因过载而损坏。需要指出的是，本实施例中，可调节压力弹簧可以是复位装置9所用的弹簧，即复位装置9即能有复位的功能，还可以有钻头14的过载保护功能。进一步的，钻杆10通过导向杆6与螺旋导轨5连接；在导向杆6与螺旋导轨5之间设置传动轴承32，用于降低导向杆6与螺旋导轨5之间相抵时的摩擦力。穿过传动轴承32的轴固定在导向杆6上，传动轴承32的外壳与螺旋导轨5相抵。导向杆6移动时，传动轴承32的外壳转动，进而在螺旋导轨5的下表面移动。进一步的，水平导向板8通过导向套7与导向杆6转动连接，用于带动导向杆6以水平导向板8的中心轴为中心转动，进一步带动钻头14公转。螺旋导轨5下侧面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动打孔方法，其特征在于，通过行星齿轮组上的行星齿轮带动钻头进行自转和公转，给所述钻头以转动力；通过设置螺旋导轨给所述钻头以朝向工件所在方向的压力，从而实现对工件的打孔。

【技术特征摘要】
1.一种全自动打孔方法，其特征在于，通过行星齿轮组上的行星齿轮带动所述行星齿轮的下方同轴设置的通过钻卡头固定在钻杆上的钻头进行自转和公转，给所述钻头以转动力；所述钻杆通过导向杆与螺旋导轨连接，通过设置所述螺旋导轨给所述钻头以朝向工件所在方向的压力，进而使所述钻头下压，从而实现对工件的打孔；在所述导向杆与所述螺旋导轨之间设置传动轴承，用于降低所述导向杆与所述螺旋导轨之间相抵时的摩擦力。2.根据权利要求1所述的全自动打孔方法，其特征在于，所述螺旋导轨的螺旋周数为一周。3.根据权利要求2所述的全自动打孔方法，其特征在于，所述螺旋导轨的螺距大于或等于所要加工的工件厚度。4.根据权利要求3所述的全自动打孔方法，其特征在于，所述钻头通过钻杆与硬件脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：董静，
申请(专利权)人：董静，
类型：发明
国别省市：河北;13