本发明专利技术公开了一种车床和车床车镜面工艺，属于机械加工技术领域，包括基座，所述基座上设置有床身，所述床身上还设置有丝杠和光杠，所述溜板箱通过所述丝杠在所述光杠上移动；所述刀架上设置有精车刀，所述精车刀包括刀杆和压板，所述刀杆上设置有第一刀头，所述压板夹紧所述第一刀头；所述刀杆上还设置有第二刀头，所述第二刀头的端面平行于所述刀杆的下端面，所述第二刀头的工作面与所述第一刀头的工作面处于同一平面，所述第二刀头的副后角为0度。与现有技术相比，本发明专利技术由于第二刀头的副后角为0度，在第一刀头的车加工的过程中，第二刀头同时对工件已经加工的表面进行抛光加工，机械加工步骤简单，大大降低了成本，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种车床和车床车镜面工艺，属于机械加工
，包括基座，所述基座上设置有床身，所述床身上还设置有丝杠和光杠，所述溜板箱通过所述丝杠在所述光杠上移动；所述刀架上设置有精车刀，所述精车刀包括刀杆和压板，所述刀杆上设置有第一刀头，所述压板夹紧所述第一刀头；所述刀杆上还设置有第二刀头，所述第二刀头的端面平行于所述刀杆的下端面，所述第二刀头的工作面与所述第一刀头的工作面处于同一平面，所述第二刀头的副后角为0度。与现有技术相比，本专利技术由于第二刀头的副后角为0度，在第一刀头的车加工的过程中，第二刀头同时对工件已经加工的表面进行抛光加工，机械加工步骤简单，大大降低了成本，提高了生产效率。【专利说明】—种车床和车床车镜面工艺
本专利技术属于机械加工
，尤其涉及一种车床和车床车镜面工艺。
技术介绍
在机械加工中，无论用何种金属加工方法加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，粗加工后的表面用肉眼就能看到，精加工后的表面用放大镜或显微镜仍能观察到，这就是零件加工后的表面粗糙度，镜面加工一般是工件表面粗糙度〈0.8um的表面时，称为镜面加工。现有技术中，获得镜面的机械加工方法有:1、去除材料方式:磨削、研磨、抛光、电火花；2、无切削方式:滚压(采用镜面工具)、挤压。然而上述机械加工步骤繁琐，成本高，生产效率较低。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中的不足，提供了一种车床和车床车镜面工艺。为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决:一种车床，包括基座，所述基座上设置有床身，在所述床身的一端设置有进给箱，在所述进给箱的上方设置有主轴变速箱，所述主轴变速箱的侧方设置有挂轮箱，所述床身上还设置有溜板箱，在所述溜板箱上设置有溜板和刀架，所述主轴变速箱上设置有夹具，所述夹具里装夹有工件；所述床身上还设置有丝杠和光杠，所述溜板箱通过所述丝杠在所述光杠上移动；所述刀架上设置有精车刀，所述精车刀包括刀杆和压板，所述刀杆上设置有第一刀头，所述压板夹紧所述第一刀头；所述刀杆上还设置有第二刀头，所述第二刀头的端面平行于所述刀杆的下端面，所述第二刀头的工作面与所述第一刀头的工作面处于同一平面，所述第二刀头的副后角为O度。为了获得更好的技术效果，进一步的技术改进在于，所述刀杆与所述工件的轴线相互平行。为了获得更好的技术效果，进一步的技术改进在于，所述床身上还设置有尾架，所述尾架设置于所述床身的后端。作为优选的，所述夹具为三爪卡盘。车床车镜面工艺，其特征在于，包括如下步骤:1)打开电源，启动设备开关，按正常转速空转3— 5分钟；2)将工件安装到所述三爪卡盘里面；3)将刀具安装到所述刀架上，并调整所述刀杆与所述工件的轴线至相互平行；4)移动所述刀架至工作位置，并对刀；5)待对刀步骤完成后，把车床由空档变换成正常档位，启动车床加工；6)车加工完成后，关闭车床，待车床运转完全停止状态下，将档位换到空档后方可取拿工件；7)车加工完成后对设备、场地进行清理。本专利技术的有益效果是:由于第二刀头的副后角为O度，在第一刀头的车加工的过程中，第二刀头同时对工件已经加工的表面进行抛光加工，机械加工步骤简单，大大降低了成本，提闻了生广效率。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术的车床整体示意图。图2是本专利技术的局部示意图。【具体实施方式】下面结合附图与【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细描述。参见图1和图2所示,本专利技术的【具体实施方式】。一种车床,包括基座I,所述基座I上设置有床身2，在所述床身2的一端设置有进给箱3，在所述进给箱3的上方设置有主轴变速箱4，所述主轴变速箱4的侧方设置有挂轮箱5，所述床身2上还设置有溜板箱6，在所述溜板箱6上设置有溜板60和刀架7，所述主轴变速箱4上设置有夹具40，所述夹具40里装夹有工件A ;所述床身2上还设置有丝杠21和光杠22，所述溜板箱6通过所述丝杠21在所述光杠22上移动；所述刀架7上设置有车刀8，所述车刀8包括刀杆81和压板82，所述刀杆81上设置有第一刀头83，所述压板82夹紧所述第一刀头83 ;所述刀杆81上还设置有第二刀头84，所述第二刀头84的端面平行于所述刀杆81的下端面，所述第二刀头84的工作面与所述第一刀头83的工作面处于同一平面，所述第二刀头84的副后角为O度。上述技术方案中，所述刀杆81与所述工件A的轴线相互平行。上述技术方案中，所述床身2上还设置有尾架9，所述尾架9设置于所述床身2的后端。上述技术方案中，所述夹具40为三爪卡盘。车床车镜面工艺，其特征在于，包括如下步骤:1)打开电源，启动车床开关，按正常转速空转3— 5分钟；2)将工件A安装到所述三爪卡盘里面；3)将刀具安装到所述刀架7上，并调整所述刀杆81与所述工件A的轴线至相互平行；4)移动所述刀架7至工作位置，并对刀；5)待对刀步骤完成后，把车床由空档变换成正常档位，启动车床加工；6)车加工完成后，关闭车床，待车床运转完全停止状态下，将档位换到空档后方可取拿工件A ;7)车加工完成后对设备、场地进行清理。本专利技术的车床中采用的刀具上包括第一刀头83和第二刀头84，且第二刀头84的工作面与第一刀头83的工作面处于同一平面，第二刀头84的副后角为O度，这样在机械加工过程中，第一刀头83进行车加工，同时第二刀头84对已加工的面进行抛光处理，使得车削和抛光同步进行，省去了现有工艺中还需要进行磨削的步骤，机械加工步骤简单，降低了生产降低了生产成本，大大提高了生产效率。以上列举的仅为本专利技术的具体实施例，显然，本专利技术不限于以上的实施例。本领域的普通技术人员能从本专利技术公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本专利技术的保护范围。【权利要求】1.一种车床，包括基座(I )，所述基座(1)上设置有床身(2)，在所述床身(2)的一端设置有进给箱(3)，在所述进给箱(3)的上方设置有主轴变速箱(4)，所述主轴变速箱(4)的侧方设置有挂轮箱(5 )，所述床身(2 )上还设置有溜板箱(6 )，在所述溜板箱(6 )上设置有溜板(60)和刀架(7)，其特征在于:所述主轴变速箱(4)上设置有夹具(40)，所述夹具(40)里装夹有工件A ;所述床身(2)上还设置有丝杠(21)和光杠(22)，所述溜板箱(6)通过所述丝杠(21)在所述光杠(22 )上移动；所述刀架(7 )上设置有车刀(8 )，所述车刀(8 )包括刀杆(81)和压板(82)，所述刀杆(81)上设置有第一刀头(83)，所述压板(82)夹紧所述第一刀头(83);所述刀杆(81)上还设置有第二刀头(84)，所述第二刀头(84)的端面平行于所述刀杆(81)的下端面，所述第二刀头(84)的工作面与所述第一刀头(83)的工作面处于同一平面，所述第二刀头(84)的副后角为O度。2.根据权利要求1所述的一种车床，其特征在于:所述刀杆(81)与所述工件A的轴线相互平行。3.根据权利要求1所述的一种车床，其特征在于:所述床身(2)上还设置有尾架(9)，所述尾架(9)设置于所述床身(2)的后端。4.根据权利要求1所述的一种车床，其特征在于:所述夹具(40)为三爪卡盘。5.车床车镜面工艺，其特征在于，包括如下步骤:1)打开电源，启动车床开关，按正常转速空转3— 5本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种车床，包括基座（1），所述基座（1）上设置有床身（2），在所述床身（2）的一端设置有进给箱（3），在所述进给箱（3）的上方设置有主轴变速箱（4），所述主轴变速箱（4）的侧方设置有挂轮箱（5），所述床身（2）上还设置有溜板箱（6），在所述溜板箱（6）上设置有溜板（60）和刀架（7），其特征在于：所述主轴变速箱（4）上设置有夹具（40），所述夹具（40）里装夹有工件A；所述床身（2）上还设置有丝杠（21）和光杠（22），所述溜板箱（6）通过所述丝杠（21）在所述光杠（22）上移动；所述刀架（7）上设置有车刀（8），所述车刀（8）包括刀杆（81）和压板（82），所述刀杆（81）上设置有第一刀头（83），所述压板（82）夹紧所述第一刀头（83）；所述刀杆（81）上还设置有第二刀头（84），所述第二刀头（84）的端面平行于所述刀杆（81）的下端面，所述第二刀头（84）的工作面与所述第一刀头（83）的工作面处于同一平面，所述第二刀头（84）的副后角为0度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韩剑敏，
申请(专利权)人：余姚市振兴工贸发展有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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