一种曲竹家具的生产制作方法及弯曲竹杆件技术

曲竹家具的生产制作方法及弯曲竹杆件，包括弯曲竹杆件和弯曲竹板件制作，将竹材去除影响胶合性能的竹青和竹黄后分解成长条状竹丝或者竹篾；干燥后施加胶粘剂于竹丝或者竹篾表面；在平面冷压机内冷压成型为板坯；叠加置于弯曲成型模具内，加压成弯曲板状的弯曲竹杆板，连同模具一起送入加热室内加热固化，卸模后，按弯曲竹杆件要求，顺着竹丝弯曲方向将板材锯解成弯曲竹杆，经表面光洁加工后即成为弯曲竹杆件；同时，将竹材通过锯断定长、剖分成矩形竹片，按照板坯要求进行组坯，置于干燥定形模具内压紧，并干燥和加热定形，制成弯曲竹板件板料；再在板料表面涂覆胶粘剂，铺装在热固化模具内，压紧并加热固化，制成弯曲竹板件板件。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】曲竹家具的生产制作方法及弯曲竹杆件，包括弯曲竹杆件和弯曲竹板件制作，将竹材去除影响胶合性能的竹青和竹黄后分解成长条状竹丝或者竹篾；干燥后施加胶粘剂于竹丝或者竹篾表面；在平面冷压机内冷压成型为板坯；叠加置于弯曲成型模具内，加压成弯曲板状的弯曲竹杆板，连同模具一起送入加热室内加热固化，卸模后，按弯曲竹杆件要求，顺着竹丝弯曲方向将板材锯解成弯曲竹杆，经表面光洁加工后即成为弯曲竹杆件；同时，将竹材通过锯断定长、剖分成矩形竹片，按照板坯要求进行组坯，置于干燥定形模具内压紧，并干燥和加热定形，制成弯曲竹板件板料；再在板料表面涂覆胶粘剂，铺装在热固化模具内，压紧并加热固化，制成弯曲竹板件板件。【专利说明】一种曲竹家具的生产制作方法及弯曲竹杆件
本专利技术属于一种家具的制作方法及制品，尤其是利用曲竹来制作弯曲杆或板件组合形成曲竹家具的制作方法及弯曲竹杆件；主要用于曲竹家具制作。
技术介绍
曲竹家具可分为传统和现代两大类，传统曲竹家具系指由天然的圆形竹材杆茎直接弯曲而成异形(空心)零部件组成的一类竹家具，而现代曲竹家具系指由天然的圆形竹材杆茎加工成竹丝或竹片后经弯曲模压而成异形(实心)零部件组成的一类竹家具。采用现代的工艺技术将传统粗放的圆竹(曲竹)家具提高到高档的实用工艺品水平。零、部件经防虫、防霉、防裂、强化处理，达到标准化、规格化、系列化，使之具有互换性、可拆装。整件家具达到功能合理、结构科学、工艺精湛、造型优美、符合现代生活需求、可工业化批量生产，使之既有使用价值，又有观赏价值和一定的文化收藏价值。曲竹家具由于取材方便、成本低廉、曲线优美、风格清新自然、魅力独特，很受人们欢迎。它历史悠久，而且中国特有，具有深厚的民族文化底蕴。曲竹家具可以分为两种部件，包括弯曲竹杆件和弯曲竹板件，通过榫接合或者五金边接件组合成一种曲竹家具(图1)。其中，弯曲竹杆件和弯曲竹板件是重要的支撑件，其性能的好与坏直接关系到曲竹家具的性能。现有的弯曲竹杆件和弯曲竹板件一般是将竹材挑选出来后，进行蒸煮，叠扎，放入模具，加热，加压干燥定型，涂胶，配坯，陈化，胶合，陈放，再机械加工制成，而且现在弯曲竹杆件和弯曲竹板件，都是采取单件制作出来的，一般是一个模具一次性压制一件，这样生产效率很低，而且大都是采用一次模压成型，这种一次模压成型制作异型面的板件时，对于湿竹材来说，由于韧性好，易于模压成形，但却不利于胶合；而对于干的竹材来说，虽有利于胶合，但由于脆性强，所以不易模压变形，导致成型效果不理想，因此仍有必要对弯曲竹杆件和弯曲竹板件的制作方法加以改进。通过检索未发现直接与本专利技术技术相同的专利，只是有一些有关曲竹制作加工方面的专利，与本专利技术有一定关联的专利主要有以下几个: 1、专利号为CN201010509608.9，名称为“一种竹束人造板的制造方法”，该专利公开了一种竹束人造板的制造方法，由下列步骤组成:(I)备料:将圆竹均匀剖分成竹条，将竹条通过辊轮压制，辊压压力为20?50MPa，然后去掉竹条的竹青和竹黄；(2)竹条干燥至8-12%含水率，然后施胶，施胶量为10-18%，胶种为脲醛胶UF或酚醛胶PF; (3)组坯方式:按竹束人造板的设计要求胶粘组装；(4)热压成型:将组装好的竹束人造板坯用热压机进行热压，热压温度为140?160°C,时间为0.4?0.6min/mm,压力为2.0?3.0N/mm2 ； (5)锯边工序:按设计要求用锯边机将热压成型的竹束人造板锯边、检验，然后入库。2、专利号为CN201110023738.6，名称为“竹家具弯曲构件及其制作方法”，该专利公开了一种竹家具弯曲构件及其制作方法，该方法是选择毛竹竹片，进行蒸煮，叠扎，放入模具，微波加热，加压干燥定型，涂胶，配坯，陈化，胶合，陈放，机械加工的工艺步骤完成。该方法步骤简单，所制备的竹家具弯曲构件继承了竹材良好纵向弯曲韧性和物理力学性能特性；具有韧性好、变形小、尺寸稳定、刚度好的特点；可进行弯曲、锯截、刨削、镂铣和表面装饰等加工方式。3、专利号为CN92108083.2，名称为“天然竹高强构件的生产方法”，该专利公开了一种天然竹高强构件的生产方法，主要以天然竹为原料，制竹家具、竹装璜饰物和公共场所的杆、栏、桩、柱设施，其特征是这种天然竹高强构件的竹腔插入加强筋，天然竹经软化，弯曲成型，注入复合固化料，固化后，截断，用以生产家具。4、专利号为CN201220695760.5，名称为“一种弦拼弯曲竹板材”，该专利公开了一种强度大、尺寸稳定的弦拼弯曲竹板材，包括两个以上弯曲弦拼板条，径面胶合而成；所述弯曲弦拼板条由弯曲竹片弦面胶合而成。所示弯曲弦拼板条的胶合缝重合。5、专利号为CN201220695780.2，名称为“一种径拼弯曲竹板材”，该专利公开了一种强度大、尺寸稳定的径拼弯曲竹板材，包括两层以上曲面板弦面胶合而成；所述曲面板由弯曲竹片径面胶合而成，所述两个相邻的曲面板的胶合缝不重合。上述这些专利虽然涉及到曲竹的生产方法，但都仍存在前面所述的问题，其与本专利技术最为接近的技术为CN201010509608.9号专利和CN201110023738.6号专利，其中CN201010509608.9号专利提出一种竹束人造板的制造方法，其中提到由下列步骤组成:(I)备料:将圆竹均匀剖分成竹条，将竹条通过辊轮压制，辊压压力为20?50MPa，然后去掉竹条的竹青和竹黄；(2)竹条干燥至8-12%含水率，然后施胶，施胶量为10-18%，胶种为脲醛胶UF或酚醛胶PF ； (3)组坯方式:按竹束人造板的设计要求胶粘组装；(4)热压成型:将组装好的竹束人造板坯用热压机进行热压，热压温度为140?160°C，时间为0.4?0.6min/mm，压力为2.0?3.0N/mm2 ； (5)锯边工序:按设计要求用锯边机将热压成型的竹束人造板锯边、检验，然后入库；但是该专利仍采用的是一次模压成型的方法，仍存在前面所述的问题；CN201110023738.6号专利所提出的是一种竹家具弯曲构件及其制作方法，但该方法是选择毛竹竹片，进行蒸煮，叠扎，放入模具，微波加热，加压干燥定型，涂胶，配坯，陈化，胶合，陈放，机械加工的工艺步骤完成。该方法过于复杂，而且仍然是采用一次模压成型，所以仍存在前面所述的问题，因此仍有必要对弯曲竹杆件和弯曲竹板件的生产制作方法加以改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对目前曲竹家具中弯曲竹杆件和弯曲竹板件生产率低下，模压成型工艺不适应的问题，提供一种新的曲竹家具的弯曲竹杆件和弯曲竹板件生产方法及弯曲竹杆件。为实现本专利技术的目的，所提出的技术实施方案是一种曲竹家具的生产制作方法，包括弯曲竹杆件和弯曲竹板件制作，其中，弯曲竹杆件按照下述方法制作: 将竹材去除影响胶合性能的竹青和竹黄后分解成三角形或矩形断面的长条状竹丝或者竹篾；再将长条状竹丝或者竹篾通过干燥至含水率为8-15% ;然后运用喷胶或浸胶的方法，施加胶粘剂于竹丝或者竹篾表面；再将竹丝或者竹篾均匀铺装在平面冷压机内预压，预压结束后，再将板坯一层一层叠加起来置于弯曲成型模具内，加压压紧后用模具锁紧，锁紧模具后，置于加热室内，在高温条件下进行胶粘剂固化，固化结束后，自然冷却并陈放7-30天，自然消除板坯内应力后，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种曲竹家具的生产制作方法，包括弯曲竹杆件和弯曲竹板件制作，其特征在于，弯曲竹杆件按照下述方法制作：将竹材去除影响胶合性能的竹青和竹黄后分解成三角形或矩形断面的长条状竹丝或者竹篾；再将长条状竹丝或者竹篾通过干燥至含水率为8‑15%；然后运用喷胶或浸胶的方法，施加胶粘剂于竹丝或者竹篾表面；再将竹丝或者竹篾均匀铺装在平面冷压机内预压，预压结束后，再将板坯一层一层叠加起来置于弯曲成型模具内，加压压紧后用模具锁紧，锁紧模具后，置于加热室内，在高温条件下进行胶粘剂固化，固化结束后，自然冷却并陈放7‑30天，自然消除板坯内应力后，开模，再将弯曲竹杆板按弯曲竹杆件的宽度要求，顺着竹丝弯曲的方向将板材锯解弯曲的竹杆，经表面光洁加工后即成为弯曲竹杆件；弯曲竹板件按照下述方法制作：将大径新鲜毛竹材通过锯断定长、剖分成矩形竹片，将此新鲜的湿竹片按照板坯要求进行组坯，置于多层干燥定形模具内压紧，并将模具用丝杆锁扣固定，再置于加热室进行干燥和加热定形；干燥定形结束后，自然冷却至室温，陈放2‑3天后卸模制成弯曲竹板件板料；再在弯曲竹板件板料表面涂覆胶粘剂，施胶后，将弯曲竹板件板料按照弯曲竹板件的结构要求铺装在多层加热固化模具内，进行压紧，并将模具用丝杆锁扣固定，置于加热室进行加热固化，使弯曲竹板件板料固化粘接在一起；固化完毕后，取出，自然冷却到室温，并在温室条件下陈放7‑15天，形成弯曲竹板件板坯；再卸模，进行表面光洁加工，制成弯曲竹板件板件。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：喻云水，李立君，闵淑辉，李本贵，
申请(专利权)人：中南林业科技大学，
类型：发明
国别省市：湖南;43