本发明专利技术涉及一种单面支模薄抹混凝土隔墙施工工艺,施工时测量放的轴控网及墙体控制线；积水和浮浆清理干净；楼面预埋隔墙钢筋插筋，顶板植筋；单排双向钢筋，直接与预留钢筋或植筋绑扎搭接；不支模板的一侧绑扎钢丝网；单面配制多块定型木模板；墙体边线向里支设模板；吊线校正模板垂直度，钉紧木楔固定，加设支撑固定；单面支模，分两次现抹细石砼；在墙体双面的表面一次性抹灰；修整墙体的双面上垂直度盒平整度，后压入网格布，表面压光;砂浆表面硬化后，保湿养护。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种单面支模薄抹混凝土隔墙施工工艺,施工时测量放的轴控网及墙体控制线；积水和浮浆清理干净；楼面预埋隔墙钢筋插筋，顶板植筋；单排双向钢筋，直接与预留钢筋或植筋绑扎搭接；不支模板的一侧绑扎钢丝网；单面配制多块定型木模板；墙体边线向里支设模板；吊线校正模板垂直度，钉紧木楔固定，加设支撑固定；单面支模，分两次现抹细石砼；在墙体双面的表面一次性抹灰；修整墙体的双面上垂直度盒平整度，后压入网格布，表面压光;砂浆表面硬化后，保湿养护。【专利说明】一种单面支模薄抹混凝土隔墙施工工艺
本专利技术涉及建筑领域，具体涉及单面支模薄抹混凝土隔墙施工工艺。
技术介绍
建筑的内墙通常采取的是砌块墙体方式，砌块墙体易于楼面及墙体间产生裂缝，业主投诉率高，增加后期的维护的工作量。
技术实现思路
为解决现有技术中的不足，本专利技术的目的在于提供一种单面支模薄抹混凝土隔m ο为达到以上目的，本专利技术采取的技术方案为: 一种单面支模薄抹混凝土隔墙，包括混凝土层，所述混凝土层的正反两面设有抹灰层，所述混凝土层内设有钢筋网，所述钢筋网上设有钢丝网，所述钢筋网四周的伸出端与楼面及墙体上预埋的钢筋连接固定。进一步地，所述钢筋网有钢筋纵横双向捆扎而成，钢筋网的网孔为200_见方；所述钢丝网为纵横双向穿接固定于钢筋网，钢丝网的网孔为20mm见方。进一步地，所述抹灰层中设有网格布。单面支模薄抹混凝土隔墙施工工艺，包括以下步骤: (1)主体结构施工时测量放的轴控网及墙体控制线，在楼面、竖向墙体、顶板上弹双向线，放出70_厚墙体位置线及在楼面墙两侧弹30 cm控制线；(2)积水和浮浆清理干净，70厚墙与原结构混凝土墙交界处及楼地面施工缝位置剁毛; (3)楼面预埋70_厚隔墙钢筋插筋，顶板没有预埋钢筋，需植筋。植筋方法如下(a)使用电钻在结构面上标定的钻孔位置，孔距400，门洞上口处孔距200 ;植筋孔径0 8mm，孔深均为80mm ； (b)钻孔完成后，用气筒将孔内吹干净，用毛刷将孔周围灰尘清理干净。保证孔内达到清洁干燥；如果孔内较潮湿，必须用热风机对孔内进行干燥处理；(c)采用0 8mm螺纹钢筋植筋，植筋时首先将结构胶注入孔内并填充达2/3深度，边旋转钢筋边插入孔底，以少量胶体溢出孔口为宜，静置72小时待固化； (4)单排双向06mm@200mm钢筋，直接与预留钢筋或植筋绑扎搭接，搭接长度> 300mm,门洞上转角各加设2根0 6mm加强筋，长度600mm，绑扎采用22#铅丝绑扎； (5)钢筋绑扎完毕后，在不支模板的一侧采用直径1.5mm的钢丝绑扎网孔20mmX20mm的钢丝网； (6)根据墙体长度,单面配制多块定型木模板,模板采用普通旧胶合板与50mmXIOOmm木方即可；定型模板2720mm高X 610mm宽,竖向木榜300mm间距,拐角部位单独配置阴阳角模；根据所弹墙体边线向里10 mm支设模板，每块模板采用木楔上下临时固定；吊线校正模板垂直度，钉紧木楔固定，加设支撑固定； (7)单面支模，分两次现抹细石砼，第一遍抹约30mm左右，第二遍抹约20mm左右，以四周所弹墙线向内IOmm作为控制依据，每遍均自下而上抹压，第二遍与第一遍抹压间隙时间以2小时为宜，第二遍抹压混凝土后，表面拉毛；薄抹混凝土后间隔一天拆除单面模板； (8)根据楼面、原结构墙面、顶板上已弹好的墙边线、或30cm墙面控制线，在墙体上面制作灰饼，灰饼间距不大于2000mm,米用1:3水泥砂衆在墙体双面的表面一次性抹灰8 mm ； (9)修整墙体的双面上垂直度盒平整度，后压入网格布，在网格布上在抹灰2mm，表面压光。(10)砂浆表面硬化后，保湿养护3天。采取以上技术方案后，本专利技术的有益效果为: 薄抹混凝土墙体有着比砌块墙体坚固、不易与主体结构混凝土间产生裂缝，质量缺陷少。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图。图中:混凝土层1，钢筋网2，钢丝网3，网格布4，抹灰层5。【具体实施方式】以下结合附图对本专利技术的【具体实施方式】做进一步详述: 如图所示，一种单面支模薄抹混凝土隔墙，包括50mm厚度的C20混凝土层1，所述混凝土层内设有单排纵横双向为0 6mm@200mm的钢筋网2，钢筋网2四周的伸出端与墙体及楼面上的预埋钢筋连接，所述钢筋网上穿接有0 1.5mmi20mm的钢丝网3 ;所述混凝土层的正反两面分别抹有IOmm厚度的抹灰层5,所述抹灰层5内设有网格布4。单面支模薄抹混凝土隔墙施工工艺，包括以下步骤: (1)主体结构施工时测量放的轴控网及墙体控制线，在楼面、竖向墙体、顶板上弹双向线，放出70_厚墙体位置线及在楼面墙两侧弹30 cm控制线； (2)积水和浮浆清理干净，70厚墙与原结构混凝土墙交界处及楼地面施工缝位置剁毛; (3)楼面预埋70_厚隔墙钢筋插筋，顶板没有预埋钢筋，需植筋。植筋方法如下(a)使用电钻在结构面上标定的钻孔位置，孔距400，门洞上口处孔距200 ;植筋孔径0 8mm，孔深均为80mm ； (b)钻孔完成后，用气筒将孔内吹干净，用毛刷将孔周围灰尘清理干净。保证孔内达到清洁干燥；如果孔内较潮湿，必须用热风机对孔内进行干燥处理；(c)采用0 8mm螺纹钢筋植筋，植筋时首先将结构胶注入孔内并填充达2/3深度，边旋转钢筋边插入孔底，以少量胶体溢出孔口为宜，静置72小时待固化； (4)单排双向06mm@200mm钢筋，直接与预留钢筋或植筋绑扎搭接，搭接长度> 300mm,门洞上转角各加设2根0 6mm加强筋，长度600mm，绑扎采用22#铅丝绑扎； (5)钢筋绑扎完毕后，在不支模板的一侧采用直径1.5mm的钢丝绑扎网孔20mmX20mm的钢丝网； (6)根据墙体长度,单面配制多块定型木模板,模板采用普通旧胶合板与50mmXIOOmm木方即可；定型模板2720mm高X 610mm宽,竖向木榜300mm间距,拐角部位单独配置阴阳角模；根据所弹墙体边线向里10 mm支设模板，每块模板采用木楔上下临时固定；吊线校正模板垂直度，钉紧木楔固定，加设支撑固定； (7)单面支模，分两次现抹细石砼，第一遍抹约30mm左右，第二遍抹约20mm左右，以四周所弹墙线向内IOmm作为控制依据，每遍均自下而上抹压，第二遍与第一遍抹压间隙时间以2小时为宜，第二遍抹压混凝土后，表面拉毛；薄抹混凝土后间隔一天拆除单面模板； (8)根据楼面、原结构墙面、顶板上已弹好的墙边线、或30cm墙面控制线，在墙体上面制作灰饼，灰饼间距不大于2000mm,米用1:3水泥砂衆在墙体双面的表面一次性抹灰8 mm ； (9)修整墙体的双面上垂直度盒平整度，后压入网格布，在网格布上在抹灰2mm，表面压光。( 10)砂浆表面硬化后，保湿养护3天。【权利要求】1.一种根据权利要求1所述的单面支模薄抹混凝土隔墙施工工艺，其特征在于，包括以下步骤: (1)主体结构施工时测量放的轴控网及墙体控制线，在楼面、竖向墙体、顶板上弹双向线，放出70_厚墙体位置线及在楼面墙两侧弹30 cm控制线； (2)积水和浮浆清理干净，70mm厚墙与原结构混凝土墙交界处及楼地面施工缝位置剁毛; (3)楼面预埋70厚隔墙钢筋插筋，顶板没有预埋钢筋，需植筋，植筋方法如本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种根据权利要求1所述的单面支模薄抹混凝土隔墙施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）主体结构施工时测量放的轴控网及墙体控制线，在楼面、竖向墙体、顶板上弹双向线，放出70mm厚墙体位置线及在楼面墙两侧弹30㎝控制线；（2）积水和浮浆清理干净，70mm厚墙与原结构混凝土墙交界处及楼地面施工缝位置剁毛；（3）楼面预埋70厚隔墙钢筋插筋，顶板没有预埋钢筋，需植筋,植筋方法如下（a）使用电钻在结构面上标定的钻孔位置，孔距400mm，门洞上口处孔距200mm；植筋孔径￠8mm，孔深均为80mm；（b）钻孔完成后，用气筒将孔内吹干净，用毛刷将孔周围灰尘清理干净,保证孔内达到清洁干燥；如果孔内较潮湿，必须用热风机对孔内进行干燥处理；（c）采用￠8螺纹钢筋植筋，植筋时首先将结构胶注入孔内并填充达2/3深度，边旋转钢筋边插入孔底，以少量胶体溢出孔口为宜，静置72小时待固化；（4）单排双向￠6mm@200mm钢筋，直接与预留钢筋或植筋绑扎搭接，搭接长度≥300mm，门洞上转角各加设2根￠6mm加强筋,长度600mm，绑扎采用22#铅丝绑扎；（5）钢筋绑扎完毕后，在不支模板的一侧采用直径1.5mm的钢丝绑扎网孔20mm×20mm的钢丝网；（6）根据墙体长度，单面配制多块定型木模板，模板采用普通旧胶合板与50mm×100mm木方；定型模板2720mm高×610mm宽，竖向木楞300mm间距，拐角部位单独配置阴阳角模；根据所弹墙体边线向里10㎜支设模板，每块模板采用木楔上下临时固定；吊线校正模板垂直度，钉紧木楔固定，加设支撑固定；（7）单面支模，分两次现抹细石砼，第一遍抹约30mm左右，第二遍抹约20mm左右，以四周所弹墙线向内10mm作为控制依据，每遍均自下而上抹压，第二遍与第一遍抹压间隙时间以2小时为宜，第二遍抹压混凝土后，表面拉毛；薄抹混凝土后间隔一天拆除单面模板；（8）根据楼面、原结构墙面、顶板上已弹好的墙边线、或30㎝墙面控制线，在墙体上面制作灰饼，灰饼间距不大于2000mm，采用1：3水泥砂浆在墙体双面的表面一次性抹灰8㎜；（9）修整墙体的双面上垂直度盒平整度，后压入网格布，在网格布上在抹灰2mm，表面压光;（10）砂浆表面硬化后，保湿养护3天。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱启林，杨恒年，陈钧颐，孙继海，
申请(专利权)人：泰兴市第一建筑安装工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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