本发明专利技术公开了一种污泥深度脱水装置，包括电机、前段脱水装置和后段脱水装置，所述的前段脱水装置包括第一转鼓和螺旋推送器，在电机与第一转鼓、螺旋推送器之间设有第一差速器，螺旋推送器位于第一转鼓内，第一转鼓内设有第一排水口，前段脱水装置与后段脱水装置之间设有第二差速器，后段脱水装置包括第二转鼓和螺旋压滤器，所述的螺旋压滤器位于第二转鼓内，在第一转鼓和第二转鼓之间设有污泥输送机构，在螺旋压滤器上设有过滤层和排水通道，排水通道通过过滤层与第二转鼓相连通。采用本发明专利技术，前段脱水装置主要通过离心的方式滤除污水中的水分，后段脱水装置采用离心及压滤的方式对污水进一步处理，可连续运行、生产效率高、脱水后含水率低。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种污泥深度脱水装置，包括电机、前段脱水装置和后段脱水装置，所述的前段脱水装置包括第一转鼓和螺旋推送器，在电机与第一转鼓、螺旋推送器之间设有第一差速器，螺旋推送器位于第一转鼓内，第一转鼓内设有第一排水口，前段脱水装置与后段脱水装置之间设有第二差速器，后段脱水装置包括第二转鼓和螺旋压滤器，所述的螺旋压滤器位于第二转鼓内，在第一转鼓和第二转鼓之间设有污泥输送机构，在螺旋压滤器上设有过滤层和排水通道，排水通道通过过滤层与第二转鼓相连通。采用本专利技术，前段脱水装置主要通过离心的方式滤除污水中的水分，后段脱水装置采用离心及压滤的方式对污水进一步处理，可连续运行、生产效率高、脱水后含水率低。【专利说明】污泥深度脱水装置
本专利技术涉及污泥处理领域，具体地说是一种用于污泥处理的污泥深度脱水装置。
技术介绍
污水处理过程中会产生大量的污泥，其质量约占处理水量的0.3% _0.5%，污泥的处理投资及运行成本非常巨大，用于污泥处理的费用一般占污水处理厂运行费用的20% -50%，给污水处理带来了沉重的负担。根据国家相关规定，对污泥出厂含水率都有一定的要求(60%以下)，必须对污泥进行脱水，使含水率将至一定的数值之后才能进行后续处理，所以，对污泥进行脱水是污水处理的关键工序。污泥脱水的方法主要有自然干化法、机械脱水法和造粒法，自然干化法已无法满足现代化工业的污水处理的需求，其中机械脱水是使用最广的一种，机械脱水主要有压滤、离心脱水等几种方法，相应设备主要有带式压滤脱水机、离心脱水机、板框式压滤脱水机、螺旋式压榨脱水机等。带式压滤脱水机、离心脱水机、螺旋压榨式脱水机为连续运行，生产效率高，但是只能将污泥脱水至含水率75% -80%之间；板框式压滤脱水机虽然可以将污泥脱水至含水率60%，但是由于其为间歇式运行，生产效率低，且占地面积、噪声大。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术针对上述现有技术存在的脱水后含水率高、无法连续生产运行的问题，提供了一种可连续运行、生产效率高、脱水后含水率低的污泥深度脱水装置。本专利技术的技术解决方案是，提供一种以下结构的污泥深度脱水装置，包括电机、前段脱水装置和后段脱水装置，所述的前段脱水装置包括第一转鼓和螺旋推送器，在所述的电机与第一转鼓、螺旋推送器之间设有第一差速器，所述的螺旋推送器位于第一转鼓内，第一转鼓内设有第一排水口，前段脱水装置与后段脱水装置之间设有第二差速器，所述的后段脱水装置包括第二转鼓和螺旋压滤器，所述的螺旋压滤器位于第二转鼓内，在第一转鼓和第二转鼓之间设有污泥输送机构，所述的在螺旋压滤器上设有过滤层和排水通道，所述的排水通道通过过滤层与第二转鼓相连通。采用以上结构，本专利技术与现有技术相比，具有以下优点:采用本专利技术，由两级脱水装置进行脱水，前段脱水装置主要通过离心的方式滤除污水中的水分，由于污泥颗粒和水的密度不同，污泥分布在外层，污水分布在内层，经过前段脱水装置的处理，可将含水率98%的污水处理为含水率达80%的污泥，污泥输送机构将第一转鼓内的污泥输送至第二转鼓内，后段脱水装置采用离心及压滤的方式对污水进行进一步处理，离心和压滤同步，从而大大降低了污水的含水率，使污泥出口出来的污泥含水率达到要求，本专利技术可连续运行、生产效率高、脱水后含水率低。作为改进，所述的螺旋压滤器与第二转鼓之间形成多个压滤腔室，所述的多个压滤腔室沿污泥移动方向依次缩小；采用该设计，各腔室的体积根据不同腔室内含水率不同而设计，污泥在离心压滤过程中，体积不断减小，产生的内压不断缩小污泥容积，达到脱水的目的，使得污泥出口处的污泥能达到所要求的含水率。作为改进，所述的螺旋压滤器包括第二螺旋轴和螺旋压滤叶片，所述的螺旋压滤叶片由弹性材料制成，螺旋压滤叶片内设有高压流体通道，通过动力源往高压流体通道内通入高压流体以膨胀螺旋压滤叶片。这样，通过高压流体膨胀挤压污泥，从而实现压滤，提高脱水效率，并降低含水率。作为改进，所述的排水通道设于螺旋压滤器内，排水通道上排布有相互连通的孔隙，所述的孔隙位于过滤层的内侧；在螺旋压滤器的挤压下，压滤出的液体经过滤层过滤后进入孔隙，最后由排水通道排出。作为改进，每一圈的螺旋压滤叶片的两侧均设有限位挡圈；限位挡圈的作用在于防止螺旋压滤叶片轴向窜动。作为改进，所述的排水通道设有横向固定环，所述的高压流体通道内设有径向固定环；横向固定环目的在于高压流体膨胀螺旋压滤叶片时，能够防止因挤压而造成排水通道封闭的现象，径向固定环可以防止因叶片膨胀而造成螺旋压滤叶片与第二转鼓之间受力过大，消除其对螺旋压滤器的转动的影响。作为改进，所述的第二转鼓的后端设有端板，所述的端板上设有过滤层，端板上过滤层的内侧设有孔隙。这样，便可以通过端板处的过滤层和孔隙挤压出液体，进一步降低了含水率。作为改进，在螺旋压滤器的后端处、第二转鼓的内底部位置设有压力传感器，并开设有污泥出口，在污泥出口处设有用于开启和关闭污泥出口的闸板阀。这样，由于污泥的含水率与压力之间存在关联性，可以通过压力传感器的压力来判断是否达到要求的含水率，从而便于调节出口污泥的含水率。作为改进，所述的排水通道上设有气泵和第二出水口，挤压进入排水通道的液体通过第二出水口排出，在脱水结束后，通过气泵将高压气体充入到排水通道内，对堵塞在孔隙及过滤层上的污泥颗粒进行清洗。有效地防止了污泥颗粒堵塞孔隙和过滤层的现象，从而保障设备的正常运行。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的污泥深度脱水装置示意图；图2为附图1的A-A剖面图；图3为附图1的局部放大图。如图所示，1、电机，2、第一转鼓，3、螺旋推送器，3.1、第一螺旋轴，3.2、螺旋离心叶片,4、第一差速器,5、第一排水口，6、第二差速器,7、第二转鼓,8、螺旋压滤器,8.1、第二螺旋轴，8.2、螺旋压滤叶片，9、污泥输送机构，10、过滤层，11、排水通道，12、进料通道，13、分料装置，14、密封件，15、离心压滤腔室，16、限位挡圈，17、高压流体通道，18、横向固定环，19、径向固定环，20、孔隙，21、端板，22、压力传感器，23、污泥出口，24、闸板阀，25、气泵，26、控制器，27、罩壳，28、第二排水口。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。如图所示，本专利技术的一种污泥深度脱水装置，包括电机1、前段脱水装置和后段脱水装置，所述的前段脱水装置包括第一转鼓2和螺旋推送器3，在所述的电机I与第一转鼓2、螺旋推送器3之间设有第一差速器4，所述的螺旋推送器3位于第一转鼓2内，第一转鼓2内设有第一排水口 5，前段脱水装置与后段脱水装置之间设有第二差速器6，所述的后段脱水装置包括第二转鼓7和螺旋压滤器8，所述的螺旋压滤器8位于第二转鼓7内，在第一转鼓2和第二转鼓7之间设有污泥输送机构9，所述的在螺旋压滤器8上设有过滤层10和排水通道11，所述的排水通道11通过过滤层10与第二转鼓7相连通。以上技术构成了解决本专利技术技术问题的基本方案。在上述结构中，螺旋推送器3包括第一螺旋轴3.1和螺旋离心叶片3.2，螺旋压滤器8包括第二螺旋轴8.1和螺旋压滤叶片8.2。第一螺旋轴3.1和第二螺旋轴8.1通过第二差速器6连接，二者的中心线位于同一直线上。在第一螺旋轴3.1和第二螺旋轴8.本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种污泥深度脱水装置，包括电机(1)、前段脱水装置和后段脱水装置，所述的前段脱水装置包括第一转鼓(2)和螺旋推送器(3)，其特征在于：在所述的电机(1)与第一转鼓(2)、螺旋推送器(3)之间设有第一差速器(4)，所述的螺旋推送器(3)位于第一转鼓(2)内，第一转鼓(2)内设有第一排水口(5)，前段脱水装置与后段脱水装置之间设有第二差速器(6)，所述的后段脱水装置包括第二转鼓(7)和螺旋压滤器(8)，所述的螺旋压滤器(8)位于第二转鼓(7)内，在第一转鼓(2)和第二转鼓(7)之间设有污泥输送机构(9)，所述的在螺旋压滤器(8)上设有过滤层(10)和排水通道(11)，所述的排水通道(11)通过过滤层(10)与第二转鼓(7)相连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：饶宾期，曹黎，周玲，
申请(专利权)人：饶宾期，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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