一种防止高硅电工钢冷轧断带的方法技术

本发明专利技术涉及电工钢生产方法领域，特别涉及一种防止高硅电工钢冷轧断带的方法，其特征在于，针对硅含量达到2.0以上、厚度1.0～4.0mm高硅电工钢，在热轧钢带左右两侧分设刀具进行铣削操作，刀具轴与钢带运行方向成α角度，所述刀具上的刀刃的旋转方向与钢带运行方向相反，带钢运行速度5～40m/min，当边裂深度小于10mm时，钢带一侧设置一个刀具，当边裂大于10mm时，钢带一侧采用两个以上刀具同时铣削。与现有技术相比，本发明专利技术的有益效果是：1)减少了高硅钢冷轧过程断带的发生，提高成材率；2)可不进行预热，在常温下即可实现冷轧；3)钢板经切削后去除棱角，进一步降低了裂纹的发生概率；4)可灵活调整切边量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及电工钢生产方法领域，特别涉及，其特征在于，针对硅含量达到2.0以上、厚度1.0～4.0mm高硅电工钢，在热轧钢带左右两侧分设刀具进行铣削操作，刀具轴与钢带运行方向成α角度，所述刀具上的刀刃的旋转方向与钢带运行方向相反，带钢运行速度5～40m/min，当边裂深度小于10mm时，钢带一侧设置一个刀具，当边裂大于10mm时，钢带一侧采用两个以上刀具同时铣削。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1)减少了高硅钢冷轧过程断带的发生，提高成材率；2)可不进行预热，在常温下即可实现冷轧；3)钢板经切削后去除棱角，进一步降低了裂纹的发生概率；4)可灵活调整切边量。【专利说明】
本专利技术涉及电工钢生产方法领域，特别涉及。
技术介绍
冷轧电工钢为了充分发挥性能，其热轧板需进行常化处理后再进行冷轧。为避免冷轧断带，常化过程采用圆盘剪切边处理，一般情况，如果边部没裂纹，冷轧过程就不易产生应力集中，可以避免断带的发生。当硅含量达到2.5以上时，由于断带率太高，严重影响成材率，使生产成本大幅升高。当硅含量达到3.20左右时，冷轧难以进行。对经圆盘剪剪边的断口分析，当去除断口塑性变形带发现存在微小的裂纹，而越细小的裂纹在冷轧过程中更易造成的应力集中。这是热轧板即使经过剪边处理仍然发生断带的原因。分析原因，随硅含量的升高，使钢的韧脆转变温度升高，钢板变脆是断带率升高的根本原因，取向硅钢为使抑制剂充分固溶，热轧要求较高加热温度，随硅含量的增加硅钢的熔点降低，热轧加热时易发生过热现象，热轧后边部产生边裂；另外热轧加热时生成的氧化铁皮熔点降低，出炉后氧化铁皮去除困难，也影响边部质量。为了降低高硅电工钢的断带率，常用的方法是采用圆盘剪剪边，在冬季温度较低的北方，当气温降低至钢板韧脆转变以下时，需将热轧板预热到韧脆转变温度以上再进行冷轧。由于圆盘剪剪刃与钢带边部是面接触，因生产过程中不能根据边部情况调整剪边量，只能在生产前调整好剪边量，并且调整时间较长，剪切量最小一般不能少于10mm，如果剪切量太小无法剪切，而热轧边裂一般都小于10_，多剪切了一些没有边裂的部分，增加了损失，降低了成材率，使成材率只能达到85%左右。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，能根据热轧板实际边裂情况调整剪边量，即把热轧边裂完全去除，又造成额外的损失，剪切后没有微裂纹，避免冷轧机组因钢板表面质量问题造成的机组降速、停车和质量事故。为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现:，针对硅含量达到2.0以上、厚度1.0?4.0mm高硅电工钢，在热轧钢带左右两侧分设刀具进行铣削操作，刀具轴与钢带运行方向成α角度，所述刀具上的刀刃的旋转方向与钢带运行方向相反，带钢运行速度5?40m/min,当边裂深度小于IOmm时,钢带一侧设置一个刀具，当边裂大于IOmm时,钢带一侧采用两个以上刀具同时铣削。所述α角度选择范围在45?90°之间。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是:1)减少了高硅钢冷轧过程断带的发生，提高成材率，降低了生产成本；2)采用新方法剪边后的钢卷，由于消除了微小裂纹，可以不进行预热，在常温下即可实现冷轧。在气温较低的季节也无需预热设备，减少了设备成本；3)钢板经切削后去除棱角，进一步降低了裂纹的发生概率；4)可根据热轧板边裂情况，生产过程中可以灵活调整切边量。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术刀具与钢带位置示意图；图2是本专利技术实施例1示意图；图3是本专利技术实施例2示意图。图中:1-钢带2-刀具【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明:实施例1本专利技术，原料成分:C:0.002%，Si:3.2%,Al:0.62%,Mn:0.30%, P:0.011%, S:0.002%, N:0.0021%，其余为 Fe 和不可避免的残余元素。1.采用连铸方式将钢水铸成230_厚钢坯；2.钢坯加热温度1130°C，保温200min后出炉轧至2.3mm厚，终轧温度860°C。热轧后卷取保温，卷取温度650°C ；3.热轧板I经900°C X2min常化处理，热轧板经酸洗去除表面氧化铁皮后剪边；4.剪边后的常化钢卷在20辊森吉米尔轧机轧制至0.5mm。对比例I采用传统的圆盘剪剪切，切边量15mm，由于考虑到圆盘剪的最小剪边量要求，热轧卷需增宽度10mm，热轧卷宽度为1050mm。实施例1其中常化卷剪边刀具轴与钢带I运行方向α成75°角度，刀具2上的刀刃的旋转方向与钢带运行方向相反，带钢运行速度25m/min,当边裂深度小于IOmm时,钢带一侧设置一个刀具，热轧卷宽度为1040mm。实施例1的成材率对比如下表1【权利要求】1.，其特征在于，针对硅含量达到2.0以上、厚度1.0~4.0mm高硅电工钢，在热轧钢带左右两侧分设刀具进行铣削操作，刀具轴与钢带运行方向成α角度，所述刀具上的刀刃的旋转方向与钢带运行方向相反，带钢运行速度5~40m/min,当边裂深度小于IOmm时,钢带一侧设置一个刀具，当边裂大于IOmm时,钢带一侧采用两个以上刀具同时铣削。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述α角度选择范围在45~90 °之间。【文档编号】B23C3/13GK104014855SQ201410261890【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年6月12日 优先权日:2014年6月12日 【专利技术者】张智义, 高振宇, 李亚东, 陈春梅, 张仁波, 刘文鹏, 李文权, 胡洪旭, 金泰东 申请人:鞍钢股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防止高硅电工钢冷轧断带的方法，其特征在于，针对硅含量达到2.0以上、厚度1.0～4.0mm高硅电工钢，在热轧钢带左右两侧分设刀具进行铣削操作，刀具轴与钢带运行方向成α角度，所述刀具上的刀刃的旋转方向与钢带运行方向相反，带钢运行速度5～40m/min，当边裂深度小于10mm时，钢带一侧设置一个刀具，当边裂大于10mm时，钢带一侧采用两个以上刀具同时铣削。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张智义，高振宇，李亚东，陈春梅，张仁波，刘文鹏，李文权，胡洪旭，金泰东，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21