FDM 3D打印冷板成型树脂膜制造技术

本发明专利技术公开了一种FDM3D打印冷板成型树脂膜，所述树脂膜的厚度为50~250μm，其由热熔层、基础层和不干胶层构成，所述热熔层、基础层和不干胶层的厚度比为17~23∶17~23∶9~11；所述热熔层为乙烯-醋酸乙烯共聚物；所述基础层含有高密度聚乙烯（75~85wt%）、线性低密度聚乙烯（5~15wt%）和碳酸钙（1~10wt%）；所述不干胶层为油性不干胶。本发明专利技术成本低廉，在使用时要求底板的表面光滑且平整，对底板的材质没有特殊要求。不仅解决了传统3D打印机底板、胶膜成本高的问题，并且解决了由于底板加热导致的安全性低、机器损耗大的问题。另外，本发明专利技术的树脂膜不仅适用于打印小型物品，也适于打印大型（长宽高达500mm）的物品，在打印大型物品时也不会出现翘边问题。

【技术实现步骤摘要】
FDM 3D打印冷板成型树脂膜
本专利技术涉及3D打印机底板上的胶膜，具体的说是一种FDM 3D打印冷板成型树脂膜。
技术介绍
3D打印，即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印有多种方式，一种是如Objet公司生产的打印机，其是利用喷墨头在一个托盘上喷出超薄的液体塑料层，并经过紫外线照射而凝固，然后将托盘略微降低，在原有薄层的基础上添加新的薄层。另一种方式是熔融沉淀成型(FDM)，总部位于明尼阿波利斯的Stratasy公司应用的就是这种方法，FDM 3D打印的具体过程是，在一个(打印)机头里面将塑料融化，然后喷出丝状材料并附着在底板上，形成薄层，然后将底板降低，在原有薄层的基础上沉积新的薄层。FDM 3D打印机的成型材料种类丰富，常用的有ABS、PLA、POM等，多数用于FDM 3D打印机的成型材料在打印成型过程中，需要在底板表面粘贴聚四氟乙烯、聚酰亚胺等耐高温的薄膜，用于成型材料的附着，并将底板加热至100°c以上以防止打印的模型翘边。如此，不仅要求底板应当是使用成本较高的耐高温材料(如铝板等)制成，同时由于用于成型材料附着的聚四氟乙烯等耐 高温薄膜的成本也较高，这使得FDM 3D打印机的整体生产成本增加不少。另一方面，由于进行3D打印时底板被加热至100°C以上，长期处于高温状态的底板容易变形弓起，这非常不利于设备的扩张，在打印大型的模型(长宽高达30(T500mm)时还是会出现翘边的问题。并且，长期处于高温状态下的底板也直接或间接带来其它许多问题，如耗电高、易烫伤、易失火、电路及工件易老化、机器无法密闭、不能长时间工作等，使用的安全性低、机器损耗大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种FDM 3D打印冷板成型树脂膜，以解决目前FDM型3D打印机耗材成本高以及因底板需要加热而导致的安全性低、机器损耗大的问题。本专利技术的目的是按如下的技术方案实现的: 一种FDM 3D打印冷板成型树脂膜，所述树脂膜的厚度为50-250 μ m，其由热熔层、基础层和不干胶层构成，所述热熔层、基础层和不干胶层的厚度比为17~23: 17^23: 9^11 ；所述热熔层为乙烯-醋酸乙烯共聚物； 所述基础层含有的组分为:高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和碳酸钙；各组分在所述基础层中的含量为:高密度聚乙烯75~85wt%，线性低密度聚乙烯5~15wt%，碳酸钙1^10wt% ； 所述不干胶层为油性不干胶。进一步的，本专利技术所述的FDM 3D打印冷板成型树脂膜，在所述基础层中还含有色母料，所述色母料在所述基础层中的含量为0.1~6 wt %。优选的，本专利技术所述的FDM 3D打印冷板成型树脂膜，所述树脂膜厚度为100?200 μ m。更为优选的，本专利技术所述的FDM 3D打印冷板成型树脂膜，所述树脂膜厚度为150μπι，所述热熔层、基础层和不干胶层的厚度比为2:2:1; 特别优选的，本专利技术所述的FDM 3D打印冷板成型树脂膜，各组分在所述基础层中的含量为:高密度聚乙烯80 wt %，线性低密度聚乙烯10 wt %，碳酸钙5wt %，色母料5 wt % ； 由此，所制备的树脂膜不易碎裂、拉伸效果好、熔点和胶黏性适中，适于大多数种类的FDM 3D成型打印材料的附着。本专利技术采用价格低廉的原材料制成，相对于聚四氟乙烯等胶膜而言，成本相对更加低廉。本专利技术在使用时要求底板的表面光滑且平整，对底板的材质没有特殊要求，因此可以使用成本更为低廉的玻璃等作为底板。进行3D打印时，将树脂膜贴于底板上，即可放入3D打印机中使用，打印过程中无需对底板进行加热，且成型材料能够很好附着于树脂膜上，所打印的模型不会出现翘边问题。不仅解决了传统3D打印机底板、胶膜成本高的问题，并且解决了由于底板加热导致的安全性低、机器损耗大的问题。另外，本专利技术的树脂膜不仅适用于打印小型物品，也适于打印大型(长宽高达30(T500mm)的物品，经实际打印操作验证，在打印大型物品时也不会出现翘边的问题。【附图说明】图1是FDM 3D打印冷板成型树脂膜的结构示意图。图中:1、底板，2、树脂膜，2.1、热熔层，2.2、基础层，2.3、不干胶层。【具体实施方式】以下实施例中所用原料均是通过市售渠道购买得到，并且所购原料(高密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯、色母料、碳酸钙)的细度均能满足吹膜机要求。本专利技术的树脂膜的制备主要使用到共挤吹膜机和铺胶机，具体操作过程中按常规操作方法和要求进行操作即可。实施例1 (1)称量高密度聚乙烯44kg、线性低密度聚乙烯5.5kg、色母料(白色)2.75kg、碳酸钙(CaCO3) 2.75kg混合均匀，经共挤吹膜机螺杆剪切、熔融至模头挤出，然后通过吹胀、冷却、旋转牵引、切割收卷，制备基础层，得到基础层卷材；制备的基础层的厚度为60μπι ; (2)将所制备的基础层卷材上铺胶机，将乙烯-醋酸乙烯共聚物(30kg)在基础层上铺胶并切割收卷，制备热熔层，得到热熔层/基础层卷材；制备的热熔层的厚度为60 μ m ; (3)将热熔层/基础层卷材再次上铺胶机，将油性不干胶(15kg)在基础层的另一面铺胶并切割收卷，同时在所制备的不干胶层上加隔离防粘纸，完成FDM 3D打印冷板成型树脂膜的制备；制备的不干胶层的厚度为30 μ m。实施例2 (I)称量高密度聚乙烯5lkg、线性低密度聚乙烯3kg、碳酸钙(CaCO3) 6kg混合均匀，经共挤吹膜机螺杆剪切、熔融至模头挤出，然后通过吹胀、冷却、旋转牵引、切割收卷，制备基础层，得到基础层卷材；制备的基础层的厚度为109μπι ; (2)将所制备的基础层卷材上铺胶机，将乙烯-醋酸乙烯共聚物(25kg)在基础层上铺胶并切割收卷，制备热熔层，得到热熔层/基础层卷材；制备的热熔层的厚度为83 μ m ; (3)将热熔层/基础层卷材再次上铺胶机，将油性不干胶(15kg)在基础层的另一面铺胶并切割收卷，同时在所制备的不干胶层上加隔离防粘纸，完成FDM 3D打印冷板成型树脂膜的制备；制备的不干胶层的厚度为50 μ m。实施例3 (1)称量高密度聚乙烯37.5kg、线性低密度聚乙烯7.5kg、碳酸钙(CaC03) 5kg混合均匀，经共挤吹膜机螺杆剪切、熔融至模头挤出，然后通过吹胀、冷却、旋转牵引、切割收卷，制备基础层，得到基础层卷材；制备的基础层的厚度为45.5 μ m ; (2)将所制备的基础层卷材上铺胶机，将乙烯-醋酸乙烯共聚物(30kg)在基础层上铺胶并切割收卷，制备热熔层，得到热熔层/基础层卷材；制备的热熔层的厚度为50μπι; (3)将热熔层/基础层卷材再次上铺胶机，将油性不干胶(20kg)在基础层的另一面铺胶并切割收卷，同时在所制备的不干胶层上加隔离防粘纸，完成FDM 3D打印冷板成型树脂膜的制备；制备的不干胶层的厚度为33.5 μ m。实施例4 如图1所示，实施例1制备的树脂膜2 (BP FDM 3D打印冷板成型树脂膜)由热熔层2.1、基础层2.2和不干胶层2.3构成，使用时撕去不干胶层2.3表面的隔离防粘纸，将其贴于底板I上，然后放入FDM 3D打印机。将实施例1制备的树脂膜贴于底板(铝板)上，然后使用A本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种FDM 3D打印冷板成型树脂膜，其特征是，所述树脂膜的厚度为50~250μm，其由热熔层、基础层和不干胶层构成，所述热熔层、基础层和不干胶层的厚度比为17~23∶17~23∶9~11；所述热熔层为乙烯‑醋酸乙烯共聚物；所述基础层含有的组分为：高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和碳酸钙；各组分在所述基础层中的含量为：高密度聚乙烯75~85 wt %，线性低密度聚乙烯5~15 wt %，碳酸钙1~10 wt %；所述不干胶层为油性不干胶。

【技术特征摘要】
1.一种FDM 3D打印冷板成型树脂膜，其特征是，所述树脂膜的厚度为50-250μπι，其由热熔层、基础层和不干胶层构成，所述热熔层、基础层和不干胶层的厚度比为17~23: 17~23: 9~11 ； 所述热熔层为乙烯-醋酸乙烯共聚物； 所述基础层含有的组分为:高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和碳酸钙；各组分在所述基础层中的含量为:高密度聚乙烯75~85 wt %，线性低密度聚乙烯5~15 wt %，碳酸钙f 10wt % ； 所述不干胶层为油性不干胶。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：田野，
申请(专利权)人：田野，
类型：发明
国别省市：河北;13