一种新型压线钳制造技术

本发明专利技术属于导电连接技术领域，涉及一种新型压线钳。本新型压线钳包括静手柄和动手柄，静手柄上设置有静模座，静模座上开设有压线口，动手柄上安装有动压头，静模座上设置有第一压线口，第二压线口和第三压线口，静手柄上设置定位板，定位板上开设有定位槽，动手柄上铰接有限位板，其一端有凸台，另一端设置有拉簧，动压头将水晶头压紧到静模座时，拉簧拉紧限位板且凸台卡紧到定位槽上；静模座为合金钢，合金钢由以下重量百分比的成分组成：C：0.40-0.45％，Si：0.40-0.60％，Mn：0.80-1.10％，Cr：0.05-0.20％，Cu：0.05-0.20％，Ni：0.02-0.20％，Mo：0.10-0.20％，余量为Fe以及不可避免的杂质元素。本发明专利技术新型压线钳具有较高的机械性能和较长的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种新型压线钳
本专利技术属于导电连接
，涉及一种新型压线钳。
技术介绍
压线钳又称驳线钳，是用来压制水晶头的一种工具，常见的电话线接头和网线接头都是用压线钳压制而成的。现有的水晶头大概有3种:水晶头4P—般用在电话听筒与电话机的螺旋线上；水晶头6P —般用在特殊线路接口上；水晶头8P —般用在电脑网线接口上。中国专利CN202586056U公布了一种两用压线钳，包括一个静手柄和一个动手柄，设在手柄外面的手柄壳，通过销钉连接的两个钳头，两个钳头分别与动手柄和静手柄通过滑片固定连接，动手柄上设置有弹簧座和限位齿，弹簧座和限位齿之间通过一个拉簧连接，钳头上纵向设置有两个不同规格的压线槽，分别为网线压线槽和电话线压线槽，滑片上均设置有刀片，刀片通过螺钉固定在滑片上，刀片口相对，刀片位置设置有挡圈。上述的压线钳只能在两种水晶头上使用，不能满足市场上常规水晶头的加工，因而功能还不够全面，另一个方面，对水晶头的压紧力没有限定，容易压坏水晶头。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种功能齐全、加工质量好的新型压线钳。 本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种新型压线钳，包括静手柄和铰接在静手柄一端的动手柄，所述静手柄上设置有静模座，所述静模座上开设有压线口，所述动手柄上安装有动压头，其特征在于，所述静模座上设置有用于压紧8P水晶头的第一压线口、用于压紧6P水晶头的第二压线口和用于压紧4P水晶头的第三压线口，所述第二压线口与第三压线口分设在静模座的两侧且中心位于同一平面，第二压线口与第三压线口通过固定板分隔开，所述第一压线口的中心面与第二压线口及第三压线口的中心面平行，所述静手柄上设置定位板，所述定位板上开设有若干定位槽，所述动手柄上铰接有限位板，所述限位板一端设有凸台，另一端安装有拉簧，当动压头将水晶头压紧到静模座时，拉簧拉紧限位板且凸台卡紧到定位槽上；所述的静模座为合金钢，所述的合金钢由以下重量百分比的成分组成:C:0.40-0.45%, Si:0.40-0.60 %, Mn:0.80-1.10%, Cr:0.05-0.20%, Cu:0.05-0.20%, Ni:0.02-0.20%, Mo:0.10-0.20%，余量为Fe以及不可避免的杂质元素。本专利技术新型压线钳中的静模座采用合金钢制成，所述的合金钢在S45C的基础上提高了主要元素Si元素和Mn元素的含量，并增加了 Mo元素，在不影响静模座所选用的合金钢性能的条件下，尽量将N1、Cu的含量控制在低范围内。用所述合金钢制得的静模座具有较好的机械性能，尤其是屈服强度、抗拉强度、强度和冲击韧性，从而达到延长静模座使用寿命的目的，进而达到延长新型压线钳使用寿命的目的，并节约能源。其中，在静模座所用的合金钢中，碳含量应至少为0.40%，以使所述合金钢获得满意的硬度和强度。碳含量不应超过0.50%，优选不得超过0.45 %。当碳含量增加时，合金钢的屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳含量过高时，合金钢的耐腐蚀能力变差。合金钢中的硅处于固溶状态，但也可以以硅-钙氧化物形式存在，硅能显著提高合金钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，通过多次试验可知，在本专利技术的合金钢中加入0.40-0.60%的硅，硅可和钥、铬等结合，有提高合金钢硬度、抗腐蚀性和抗氧化的作用，并提高合金钢的耐热性。适量的锰可以改进合金钢的加工性能，使其具有足够的韧性，并可提高合金钢的抗拉强度、硬度和淬性。过量的锰反而会减弱合金钢的抗腐蚀能力，因此所述合金钢将Mn含量控制在0.80-1.10%，使合金钢制得的静模座具有较好的抗拉强度、硬度和抗腐蚀性倉泛。适量的铬能显著提高本专利技术静模座合金钢的强度、硬度，又能保证该合金钢的塑性和韧性，并提高合金钢的耐磨性、抗氧化性和耐腐蚀性。加适量的镍到本专利技术静模座的合金钢中能提高合金钢的强度，又可保持良好的塑性和韧性。但是镍是较稀缺的资源，价格较高，因此本专利技术将合金钢中的镍含量控制在0.02-0.20%，使合金钢的强度、塑性、韧性、耐腐蚀能力、防锈、耐热能力都较好。本专利技术静模座的合金钢中还含有铜，铜能提高合金钢的强度和韧性，但是过量的铜会使合金钢容易产生热脆，因此本专利技术合金钢中的铜含量控制在0.05-0.20%。本专利技术静模座的合金钢中还加入了 0.10-0.20%的钥，能使合金钢的晶粒细化，提高合金钢的机械性能，尤其是淬透性、脆性、强度和抗蠕变能力。其中，所述杂质中S元素的质量百分比小于等于0.02%，P元素的质量百分比小于等于 0.025%。一般情况下，磷是合金钢中有害元素，对合金钢的机械性能均有特别有害的影响，但当磷从降到0.02%，合金钢的塑性、韧性、耐磨性均可提高40% -50%。因此，本专利技术将合金钢中磷的含量严格控制在0.025%以内，从而降低磷的有害作用。硫和磷一样，一般情况下也是合金钢的有害元素，会使合金钢产生热脆性，降低合金钢的延展性和韧性，但当含硫量小于0.02%时，它的有害作用就不那么明显了，相反还可以改善合金钢的加工性能。 在上述的一种新型压线钳中，所述静手柄和动手柄的截面均为“U”形，所述动手柄与静手柄的开口相对设置，所述动手柄的端部插入到静手柄内并铰接至静手柄的端部，所述静手柄上开有第一缺口、第二缺口和第三缺口，所述第一缺口靠近静手柄上铰接的一端且与第一压线口对应，所述第二缺口和第三缺口分设在静手柄的两侧且分别与第二压线口和第三压线口相对应，在第一缺口正对面的静手柄上设置有挡板。在上述的一种新型压线钳中，所述动压头铰接在动手柄两侧，所述静模座上对应第一压线口、第二压线口及第三压线口的位置均开设导向孔，所述动压头穿过导向孔抵达压线口，当动手柄转动时，动压头可绕铰接点转动且沿导向孔直线运动。其中，所述静模座的加工工艺包括如下步骤:S1、按照上述静模座的组成成分及质量百分比称取原料，将原料破碎细化成金属粉末，并在氢气或真空条件下，在750-780°C下进行预退火处理，掺合后将小颗粒的粉末制成大颗粒或团粒；S2、将步骤SI中制得的大颗粒或团粒粉末在350MPa_550MPa的压力下轧制成静模座半成品，并在920°C -1020°C下烧结2-4小时；S3、将步骤S2中烧结后的静模座半成品进行热处理，在980_1030°C下正火4_5小时，出炉空冷；在830-880°C下淬火2-3小时，油冷至室温；在540_620°C下回火2-4小时，空冷得静模座坯件；S4、将步骤S3中制得的静模座坯件通过裁剪、冲压、焊接、定型处理，制得新型压线钳中的静模座。静模座的组成成分及其质量百分比对静模座的机械性能有一定的影响，其加工工艺对最终形成的静模座的机械性能也有较大的影响。本专利技术的静模座采用挤压的锻造方法，使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，使合金钢的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性倉泛。在上述的一种新型压线钳中，所述定位槽的数量有三个。在上述的一种新型压线钳中，所述定位板上设置有卡槽，所述卡槽位于定位槽与静手柄之间，所述限位板上还 凸出设置有呈三角状的限位部，且当限位部沿限位板滑动可使凸台脱离定位槽并抵紧到卡槽。与现有技术相比，本专利技术具有以下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型压线钳，包括静手柄和铰接在静手柄一端的动手柄，所述静手柄上设置有静模座，所述静模座上开设有压线口，所述动手柄上安装有动压头，其特征在于，所述静模座上设置有用于压紧8P水晶头的第一压线口、用于压紧6P水晶头的第二压线口和用于压紧4P水晶头的第三压线口，所述第二压线口与第三压线口分设在静模座的两侧且中心位于同一平面，第二压线口与第三压线口通过固定板分隔开，所述第一压线口的中心面与第二压线口及第三压线口的中心面平行，所述静手柄上设置定位板，所述定位板上开设有若干定位槽，所述动手柄上铰接有限位板，所述限位板一端设有凸台，另一端安装有拉簧，当动压头将水晶头压紧到静模座时，拉簧拉紧限位板且凸台卡紧到定位槽上；所述的静模座为合金钢，所述的合金钢由以下重量百分比的成分组成：C：0.40‑0.45％，Si：0.40‑0.60％，Mn：0.80‑1.10％，Cr：0.05‑0.20％，Cu：0.05‑0.20％，Ni：0.02‑0.20％，Mo：0.10‑0.20％，余量为Fe以及不可避免的杂质元素。

【技术特征摘要】
1.一种新型压线钳，包括静手柄和铰接在静手柄一端的动手柄，所述静手柄上设置有静模座，所述静模座上开设有压线口，所述动手柄上安装有动压头，其特征在于，所述静模座上设置有用于压紧8P水晶头的第一压线口、用于压紧6P水晶头的第二压线口和用于压紧4P水晶头的第三压线口，所述第二压线口与第三压线口分设在静模座的两侧且中心位于同一平面，第二压线口与第三压线口通过固定板分隔开，所述第一压线口的中心面与第二压线口及第三压线口的中心面平行，所述静手柄上设置定位板，所述定位板上开设有若干定位槽，所述动手柄上铰接有限位板，所述限位板一端设有凸台，另一端安装有拉簧，当动压头将水晶头压紧到静模座时，拉簧拉紧限位板且凸台卡紧到定位槽上；所述的静模座为合金钢，所述的合金钢由以下重量百分比的成分组成:C:0.40-0.45%，Si:0.40-0.60%, Mn:0.80-1.10%, Cr:0.05-0.20%, Cu:0.05-0.20%, N1:0.02-0.20%, Mo:0.10-0.20%,余量为Fe以及不可避免的杂质元素。2.根据权利要求1所述的一种新型压线钳，其特征在于，所述静手柄和动手柄的截面均为“U”形，所述动手柄与静手柄的开口相对设置，所述动手柄的端部插入到静手柄内并铰接至静手柄的端部，所述静手柄上开有第一缺口、第二缺口和第三缺口，所述第一缺口靠近静手柄上铰接的一端且与第一压线口对应，所述第二缺口和第三缺口分设在静手柄的两侧且分别与第二压线口和第三压线口相对应，在第一缺口...

【专利技术属性】
技术研发人员：候红光，
申请(专利权)人：宁波市鄞州永佳电机工具有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33