一种热轧钢板及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种热轧钢板及其生产方法。以所述热轧钢板的总重量为基准，所述热轧钢板的元素组成包括：0.05-0.1重量％的碳、0.3重量％以下的硅、1.7-1.9重量％的锰、0.02重量％以下的磷、0.01重量％以下的硫、0.01-0.03重量％的铌、0.1-0.12重量％的钛和97.52-98.14重量％的铁；所述热轧钢板的显微组织为铁素体组织和珠光体组织。本发明专利技术的热轧钢板可以避免在加工(如焊接)过程中显微组织的变化而导致的钢板强度降低，本发明专利技术的热轧钢板可以用于屈服强度700MPa级汽车车厢。另外，本发明专利技术的生产方法中避免了加入Mo、Ni等贵重元素，且制备工艺简单，因此降低了热轧钢板的成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
在现阶段的制造工艺和技术水平下，车身轻量化是解决重载汽车超载荷和节能减排的重要手段。使用高强度钢材，通过减薄钢板厚度和减轻车身的重量，可以在降低自重的前提下提高产品使用寿命。目前，国内载重汽车用车厢板的主要钢材为16Mn和Q345B，高强度车厢板用量较少，与国外同类产品相比车厢板重量高出15-20%。为了降低生产成本和提高构件安全性，高强度汽车车厢用热轧钢板开发以逐渐提上日程，各大钢厂也陆续开展这方面的研究工作。例如，北京科技大学的赵征志等专利技术了一种汽车厢体用热轧酸洗高强钢的制备方法(CN102787272A);江苏省沙钢钢铁研究院有限公司的许振刚等专利技术的高强度低合金热轧铁素体贝氏体耐候钢及其生产方法(CN101660099A);广州珠江钢铁有限责任公司的毛新平等专利技术的一种应用薄板坯连铸连轧流程生产Ti微合金化高强耐候钢板的工艺(CN1785543A)，等。然而，上述方法中普遍添加了 Mo、Cr、Ni等昂贵的合金元素，因此热轧钢板的成本依然较高。且部分产品采用薄板坯连铸连轧工艺，低的终轧温度(如800°C)、低的卷取温度(如320°C)和常规冷却工艺使最终成品组织中引进贝氏体或马氏体强化，而这些成品在加工过程中会使显微组织发生变化，致使产品的使用性能并不理想。因此，有必要开发一种新的且低成本的热轧钢板及其生产方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中汽车车厢用热轧钢板成本高、轧制工艺控制复杂和适应性差的缺陷，从而提供。根据本专利技术的第一个方面，本专利技术提供了一种热轧钢板，其中，以所述热轧钢板的总重量为基准,所述热轧钢板的元素组成包括:所述热轧钢板的元素组成包括:0.05-0.1重量％的碳、0.3重量％以下的硅、1.7-1.9重量％的锰、0.02重量％以下的磷、0.01重量％以下的硫、0.01-0.03重量％的铌、0.1-0.12重量％的钛和97.52-98.14重量％的铁；所述热轧钢板的显微组织为铁素体组织和珠光体组织。根据本专利技术的第二个方面，本专利技术提供了上述热轧钢板的生产方法，该方法包括:将钢水连铸成板坯，将所述板坯依次进行加热、粗轧、精轧、层流冷却和卷取，其中，以所述钢水的总重量为基准，所述钢水的元素组成包括:0.05-0.1重量％的碳、0.3重量％以下的硅、1.7-1.9重量％的锰、0.02重量％以下的磷、0.01重量％以下的硫、0.01-0.03重量％的铌、0.1-0.12重量％的钛和97.52-98.14重量％的铁；所述加热的温度为1240_1280°C，所述精轧的入口温度为950-1050°C，所述精轧的终轧温度为860-920°C，所述卷取的温度为580-640 °C。根据本专利技术的第三个方面，本专利技术提供了由上述方法生产的热轧钢板。根据本专利技术的第四个方面，本专利技术提供了上述热轧钢板在汽车车厢中的应用。本专利技术的热轧钢板的屈服强度≥700MPa，且显微组织为铁素体和珠光体组织，这可以避免钢板在加工，如焊接过程中显微组织的变化而导致的钢板强度的降低，本专利技术的热轧钢板可以用于屈服强度700MPa级汽车车厢。另外，本专利技术的生产方法中采用钛、锰合金化方式，避免了加入Mo、Ni等贵重元素，因此降低了热轧钢板的成本。本专利技术的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。【附图说明】附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中:图1是本专利技术的实施例1生产的热轧钢板的透射电镜(TEM)图。图2是图1对应的能谱(EDX)图。【具体实施方式】以下对本专利技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。根据本专利技术的第一个方面，本专利技术提供了一种热轧钢板，其中，以所述热轧钢板的总重量为基准,所述热轧钢板的元素组成包括:0.05-0.1重量％的碳、0.3重量％以下的硅、1.7-1.9重量％的锰、0.02重量％以下的磷、0.01重量％以下的硫、0.01-0.03重量％的铌、0.1-0.12重量％的钛和97.52-98.14重量％的铁；所述热轧钢板的显微组织为铁素体组织和珠光体组织。在本专利技术中，无论是上述热轧钢板还是用于制备该钢板的钢水中，除了上述元素之外，还包括除硅、磷和硫之外的不可避免的杂质，由于其含量非常小，因此可以忽略不计。本专利技术的热轧钢板的厚度可以根据热轧钢板的应用条件进行选择。从板形容易控制和车辆轻量化的角度出发，所述热轧钢板的厚度优选为1.8-7mm，更优选为2_6mm。本专利技术通过铌、钛和锰作为热轧钢板的合金化元素，在钢中起到晶粒细化和析出强化的效果。所述热轧钢板可以通过将钢水连铸成板坯，将所述板坯依次进行加热、粗轧、精轧、层流冷却和卷取制成。优选情况下，在所述热轧钢板生产过程中，1240-1280°C，精轧的入口温度为950-1050°C，精轧的终轧温度为860-920°C，卷取的温度为580-640°C，这样不仅使形成的热轧钢板的显微组织为铁素体和珠光体组织，还可以使析出相TiC弥散分布于铁素体基体中，从而进一步提高所述热轧钢板的力学性能。本专利技术的所述热轧钢板的显微组织为铁素体组织和珠光体组织，并通过析出相TiC达到强化钢板的作用。这样可以避免热轧钢板由于引入贝氏体或马氏体强化而在加工(如焊接)过程中导致组织变化而使钢板的性能下降。在本专利技术中，所述热轧钢板为一种屈服强度700MPa级的热轧钢板。优选地，所述热轧钢板的屈服强度(ReL)≥700MPa，抗拉强度(Rm)≥750MPa，延伸率(A% )≥20.0%。在本专利技术中，所述热轧钢板的屈服强度(ReL)、抗拉强度(Rm)和延伸率(k% )均按照GB/T228.1-2010规定的方法检测。而且，本专利技术的所述热轧钢板的冷弯性能根据GB/T232-2010方法(B = 35, α =180°，d = a;d表示弯心直径、a表示试样厚度、α表示弯曲的角度、B表示试样的宽度)测定为合格。根据本专利技术的第二个方面，本专利技术提供了上述热轧钢板的生产方法，该方法包括:将钢水连铸成板坯，将所述板坯依次进行加热、粗轧、精轧、层流冷却和卷取，其中，以所述钢水的总重量为基准，所述钢水的元素组成包括:0.05-0.1重量％的碳、0.3重量％以下的硅、1.7-1.9重量％的锰、0.02重量％以下的磷、0.01重量％以下的硫、0.01-0.03重量％的铌、0.1-0.12重量％的钛和97.52-98.14重量％的铁；所述加热的温度为1240_1280°C，所述精轧的入口温度为950-1050°C，所述精轧的终轧温度为860-920°C，所述卷取的温度为580-640 °C。通过Axiovert MAT200金相显微镜测试仪得出，由本专利技术的方法制得的热轧钢板的显微组织为铁素体组织和珠光体组织。图1是本专利技术的实施例1制备的热轧钢板的TEM图，图2是TEM图对应的能谱(EDX)图。结合图1和图2可以看出，本专利技术方法生产的热轧钢板的析出相TiC弥散于铁素体基体中。在本专利技术中，所述钢水可以采用本领域的常规方法制得，例如可以通过高炉炼铁、铁水预处理、转炉冶炼、钢包内脱氧、合金化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热轧钢板，其中，以所述热轧钢板的总重量为基准，所述热轧钢板的元素组成包括：0.05‑0.1重量％的碳、0.3重量％以下的硅、1.7‑1.9重量％的锰、0.02重量％以下的磷、0.01重量％以下的硫、0.01‑0.03重量％的铌、0.1‑0.12重量％的钛和97.52‑98.14重量％的铁；所述热轧钢板的显微组织为铁素体组织和珠光体组织。

【技术特征摘要】
1.一种热轧钢板，其中，以所述热轧钢板的总重量为基准，所述热轧钢板的元素组成包括:0.05-0.1重量％的碳、0.3重量％以下的硅、1.7-1.9重量％的锰、0.02重量％以下的磷、0.01重量％以下的硫、0.01-0.03重量％的铌、0.1-0.12重量％的钛和97.52-98.14重量％的铁；所述热轧钢板的显微组织为铁素体组织和珠光体组织。2.根据权利要求1所述的热轧钢板，其中，所述热轧钢板的厚度为1.8-7mm。3.根据权利要求1所述的热轧钢板，其中，在所述热轧钢板的生产过程中，板坯加热的温度为1240-1280°C，精轧的入口温度为950-1050°C，精轧的终轧温度为860-920°C，卷取的温度为580-640°C。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的热轧钢板，其中，所述热轧钢板的屈服强度≥700MPa，抗拉强度≥750MPa，延伸率≥20.0%。5.权利要求1-4中任意一项所述的热轧钢板的生产方法，该方法包括:将钢水连铸成板坯，将所述板坯依次进行加热、粗...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶晓瑜，张开华，翁建军，刘勇，王羿，熊雪刚，王海云，黄徐晶，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51