导轨铸件铸造的改进工艺制造技术

技术编号:10387289 阅读:109 留言:0更新日期:2014-09-05 12:56
导轨铸件铸造的改进工艺,其属于导轨铸造领域。造型过程中,导轨铸件的导轨砂型腔一端靠近浇注口,另一端远离浇注口,远离浇注口的一端连接陶瓷管;陶瓷管的一端插入导轨砂型腔内,另一端插入铸件底座的砂型腔内,陶瓷管连通导轨砂型腔和铸件底座的砂型腔;浇注时,钢水通过靠近浇注口的一端进入导轨砂型腔,逐渐充满导轨砂型腔,通过陶瓷管继续进入铸件底座的砂型腔。对于铸件中容易造成杂质、气孔或脏污的位置,采用陶瓷管连通至如铸件底座等对内部要求不严格的位置,使上述缺陷不会发生在铸件关键位置,达到铸件设计要求。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】导轨铸件铸造的改进工艺,其属于导轨铸造领域。造型过程中,导轨铸件的导轨砂型腔一端靠近浇注口,另一端远离浇注口,远离浇注口的一端连接陶瓷管;陶瓷管的一端插入导轨砂型腔内,另一端插入铸件底座的砂型腔内,陶瓷管连通导轨砂型腔和铸件底座的砂型腔;浇注时,钢水通过靠近浇注口的一端进入导轨砂型腔,逐渐充满导轨砂型腔,通过陶瓷管继续进入铸件底座的砂型腔。对于铸件中容易造成杂质、气孔或脏污的位置,采用陶瓷管连通至如铸件底座等对内部要求不严格的位置,使上述缺陷不会发生在铸件关键位置,达到铸件设计要求。【专利说明】导轨铸件铸造的改进工艺
本专利技术涉及导轨铸件铸造的改进工艺,其属于导轨铸造领域。
技术介绍
导轨铸件在现代机械生产中经常使用,尤其是重型机械。导轨铸件的技术要求及质量要求较高,铸件的许多部位均要求进行探伤检查,不能有任何铸造缺陷,导轨滑行面、支耳,两端等部位的内部组织要求致密。在铸造的浇注过程中,多数由导轨铸件的导轨一端开始浇注,钢水逐渐流至导轨另一端,再流至导轨铸件的他处。此过程中,导轨另一端为封闭端,钢水中的杂质和型砂中的掉落物逐渐在导轨铸件的另一端聚集。凝固后造成导轨的另一端的杂质、气孔或脏污较多,影响导轨铸件的质量。
技术实现思路
鉴于已有技术存在的缺陷,本专利技术提供导轨铸造的改进工艺,采用导流的方式,将导轨另一端变为开放端,使得钢水中的杂质和型砂中的掉落物无法在导轨铸件的另一端聚集,提高导轨铸件的质量。为实现上述目的,本专利技术所采用的技术方案是:导轨铸件铸造的改进工艺,铸造工艺包括造型,合型,浇注,落砂,清理,抛丸,防锈。造型过程中,导轨铸件的导轨砂型腔一端靠近浇注口,另一端远离浇注口,远离浇注口的一端连接陶瓷管;陶瓷管的一端插入导轨砂型腔内,另一端插入铸件底座的砂型腔内,陶瓷管连通导轨砂型腔和铸件底座的砂型腔;浇注时,钢水通过靠近浇注口的一端进入导轨砂型腔,逐渐充满导轨砂型腔,通过陶瓷管继续进入铸件底座的砂型腔。采用上述方案后,与现有技术相比具有以下有益效果:对于铸件中容易造成杂质、气孔或脏污的位置,采用陶瓷管连通至如铸件底座等对内部要求不严格的位置,使上述缺陷不会发生在铸件关键位置,达到铸件设计要求。【专利附图】【附图说明】图1是导轨铸件造型工艺的主视示意图; 图2是导轨铸件造型工艺的侧视示意图。图中:1、导轨砂型腔,2、铸件底座,3、陶瓷管,4、浇注口。【具体实施方式】为深入了解导轨铸件铸造的改进工艺,结合图1和图2说明如下: 导轨铸件铸造的改进工艺,铸造工艺包括造型,合型,浇注,落砂,清理,抛丸,防锈,型过程中,导轨铸件的导轨砂型腔I 一端靠近浇注口 4,另一端远离浇注口 4,远离浇注口 4的一端连接陶瓷管3 ;陶瓷管3的一端插入导轨砂型腔I内,另一端插入铸件底座2的砂型腔内,陶瓷管3连通导轨砂型腔I和铸件底座2的砂型腔;浇注时,钢水通过靠近浇注口 4的一端进入导轨砂型腔I,逐渐充满导轨砂型腔I,通过陶瓷管3继续进入铸件底座2的砂型腔。根据导轨铸件的导轨长度和位置,选择合适的陶瓷管,常规导轨铸件选择陶瓷管的直径为40_,陶瓷管为弧形中空管。造型时,预先将陶瓷管放入砂箱内,连接导轨一端和铸件底座并固定位置。砂型腔是根据导轨铸件的造型设计的空腔,用于浇注时在空腔内注满钢水,冷却定型后即为导轨铸件的造型。对于铸件中容易造成杂质、气孔或脏污的位置,都可以采用上述方案,将此位置通过陶瓷管连通至如铸件底座等对内部要求不严格的位置,使上述缺陷不会发生在铸件关键位置,达到铸件设计要求。【权利要求】1.导轨铸件铸造的改进工艺,铸造工艺包括造型,合型,浇注,落砂,清理,抛丸,防锈,其特征在于:造型过程中,导轨铸件的导轨砂型腔(I) 一端靠近浇注口(4),另一端远离浇注口(4),远离浇注口(4)的一端连接陶瓷管(3);陶瓷管(3)的一端插入导轨砂型腔(I)内,另一端插入铸件底座(2 )的砂型腔内,陶瓷管(3 )连通导轨砂型腔(I)和铸件底座(2 )的砂型腔;浇注时,钢水通过靠近浇注口(4)的一端进入导轨砂型腔(1),逐渐充满导轨砂型腔(I),通过陶瓷管( 3 )继续进入铸件底座(2 )的砂型腔。【文档编号】B22C9/02GK104014743SQ201410274867【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年6月19日 优先权日:2014年6月19日 【专利技术者】马广华, 陈广玉, 张申全 申请人:大连金河铸造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
导轨铸件铸造的改进工艺,铸造工艺包括造型,合型,浇注,落砂,清理,抛丸,防锈,其特征在于: 造型过程中,导轨铸件的导轨砂型腔(1)一端靠近浇注口(4),另一端远离浇注口(4),远离浇注口(4)的一端连接陶瓷管(3);陶瓷管(3)的一端插入导轨砂型腔(1)内,另一端插入铸件底座(2)的砂型腔内,陶瓷管(3)连通导轨砂型腔(1)和铸件底座(2)的砂型腔;浇注时,钢水通过靠近浇注口(4)的一端进入导轨砂型腔(1),逐渐充满导轨砂型腔(1),通过陶瓷管(3)继续进入铸件底座(2)的砂型腔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:马广华陈广玉张申全
申请(专利权)人:大连金河铸造有限公司
类型:发明
国别省市:辽宁;21

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