一种活性染料印花工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种活性染料印花工艺，其步骤如下：1)原糊制备：量取一定量的水，置于容器中；将预先称好的海藻酸钠分多次撒入热水中，边撒边搅拌，撒完后继续搅拌20-30min，呈半透明糊状为止；2)色浆制备：将甘油和三甘醇按比例混兑均匀，再加入水，防染盐S和染料，搅拌均匀，无沉淀；再加入步骤1)制备的海藻酸钠原糊，在80℃下进行搅拌，使其成为糊状；再加入碱剂，搅拌均匀备用；3)印花：在磁棒印花机上铺上真丝绸进行印花、然后烘干、气蒸、水洗；60℃温度下烘干、测色即可。本发明专利技术以甘油和三甘醇为原料，用来代替工业上尿素的使用。它可以减少染整活性染料印花对于环境的影响。特别是对于水质的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种活性染料印花工艺
本专利技术涉及一种印花工艺，具体为一种活性染料印花工艺，属于印染

技术介绍
我国现在的活性染料印花中所选用的吸湿剂是尿素。尿素的吸湿能力较为理想，又兼有助溶的作用。而且尿素的价格比较低廉。但是，尿素排入水源中，自然分解成CO2和含氮化合物，前者会加快臭氧层的空洞，造成地球的温室效应；后者可加速藻类物质的生长，最终引起水质富营养化现象。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了提供一种活性染料印花工艺，以解决现有技术的上述问题。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的。一种活性染料印花工艺，其步骤如下：1)原糊制备：量取一定量的水，置于容器中，加热至75℃-85℃；将预先称好的海藻酸钠分多次撒入热水中，边撒边搅拌，撒完后继续搅拌20-30min，呈半透明糊状为止；所制得的原糊中海藻酸钠的质量百分比为7％-8％；2)色浆制备：将甘油和三甘醇按4：6-5:5质量比混兑均匀，再加入19.25g水，0.5g防染盐S和1.5染料，搅拌均匀，无沉淀；再加入步骤1)制备的海藻酸钠原糊25g，在80℃下进行搅拌，使其成为糊状；再加入1.25g碱剂，搅拌均匀备用；所述甘油和三甘醇的质量占总量的4％-6％；3)印花：在磁棒印花机上铺上真丝绸进行印花、然后烘干；在102～104℃温度下气蒸8～10min；然后水洗至色浆全部去除；60℃温度下烘干、测色即可。所述的防染盐S为间硝基苯磺酸。所述的染料选自活性藏青K-BF、活性蓝K-BD、活性黄M-3R和活性艳红K-2G中的一种。所述的碱剂为碳酸氢钠。本专利技术以甘油和三甘醇为原料，用来代替工业上尿素的使用。它可以减少染整活性染料印花对于环境的影响。特别是对于水质的影响。按上述工艺流程及控制条件制出的色浆，其上染效果好，特别是可以减少印花行业对于环境的影响，另外如果再进行适度的调配和稀释，还可以开发成为工业生产方向。具体实施方式下面结合具体实施例进一步阐述本专利技术的技术特点。一、染料的制备1、原糊制备：海藻酸钠8g加92ml的水；具体操作过程：量取92ml水于250ml烧杯中，加热至80℃。将预先称好的海藻酸钠分多次撒入热水中，边撒边搅拌，撒完后继续搅拌30min，呈半透明糊状为止。即可备用。2、色浆制备：用甘油、三甘醇按比例混兑均匀，再加入19.25g水，0.5g防染盐S，1.5g染料，搅拌均匀，无沉淀，再加入25g海藻酸钠原糊。再在80℃下进行搅拌，使其成为糊状。再加入1.25g碳酸氢钠，搅拌均匀即可印花。3、印花：在磁棒印花机上铺上真丝绸进行印花、然后烘干、气蒸(102～104℃，8～10min)、水洗(至少将色浆全部去除)、烘干(60℃)、测色。二、测试数据：K/S值1、工艺配方见表1表1：真丝绸活性印花色浆处方：成分操作量(g)百分比8％海藻酸钠25水19.25甘油和三甘醇混合剂2.55％染料1.5碳酸氢钠1.25防染盐S0.52、K/S值、△E、Lab用爱色丽测色仪测定印花织物布样K/S值。采用D65光源，10°视场，单层布样测试。K/S值越大，代表成品的颜色越深，尿素的功能就是通过吸湿的效果，促进染料向纤维转移，从此提高表面深度，也就是K/s值。3、尿素与不同替代剂对真丝绸活性染料单色印花性能的影响用全尿素和双氰胺、三甘醇、四甘醇、甘油、GC，已内酰胺这6种替代剂分别使用活性艳红K-2G、活性藏青K-BF这2种活性染料来调制色浆，对真丝绸进行印花，印花后测得的K/S值、△E值、Lab值与全尿素印花品进行比较，结果如表1、2、3所示:表1不同替代剂对真丝绸活性染料单色印花品K/S值的影响(5％的用量)由表1可知，甘油和三甘醇印花织物的K/S值与尿素印花织物相比较最接近；但是没有达到尿素的效果。而本专利技术的三甘醇和甘油混合试剂，效果超过任意一种单一的替代物；最为接近尿素的效果。因此，可选出甘油和三甘醇混合剂作为削减或替代尿素的替代剂。4、甘油与三甘醇混合比例对真丝绸活性染料单色印花性能的影响(按照上述的色浆处方5％的吸湿剂)甘油与三甘醇组合完全代替尿素，其中甘油和三甘醇有按一下比例：1％:9％,2％:8％,3％:7％,4％:6％,5％:5％,6％:4％,7％:3％,8％:2％,9％:1％，调制色浆后对真丝绸进行活性染料印花，印花后测得的K/S值，表2：甘油与三甘醇混合比例对真丝绸活性染料单色印花品K/S值的影响由表2测试数据可见，甘油和三甘醇的最佳质量比为：4：6-5:5。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活性染料印花工艺，其特征在于：其步骤如下：1)原糊制备：量取一定量的水，置于容器中，加热至75℃‑85℃；将预先称好的海藻酸钠分多次撒入热水中，边撒边搅拌，撒完后继续搅拌20‑30min，呈半透明糊状为止；所制得的原糊中海藻酸钠的质量百分比为7％‑8％；2)色浆制备：将甘油和三甘醇按4：6‑5:5质量比混兑均匀，再加入19.25g水，0.5g防染盐S和1.5染料，搅拌均匀，无沉淀；再加入步骤1)制备的海藻酸钠原糊25g，在80℃下进行搅拌，使其成为糊状；再加入1.25g碱剂，搅拌均匀备用；所述甘油和三甘醇的质量占总量的4％‑6％；3)印花：在磁棒印花机上铺上真丝绸进行印花、然后烘干；在102～104℃温度下气蒸8～10min；然后水洗至色浆全部去除；60℃温度下烘干、测色即可。

【技术特征摘要】
1.一种活性染料印花工艺，其特征在于：其步骤如下：1)原糊制备：量取一定量的水，置于容器中，加热至75℃-85℃；将预先称好的海藻酸钠分多次撒入热水中，边撒边搅拌，撒完后继续搅拌20-30min，呈半透明糊状为止；所制得的原糊中海藻酸钠的质量百分比为7％-8％；2)色浆制备：将甘油和三甘醇按4：6-5:5质量比混兑均匀，再加入19.25g水，0.5g防染盐S和1.5g染料，搅拌均匀，无沉淀；再加入步骤1)制备的海藻酸钠原糊25g，在80℃下进行搅拌，使其成为糊状；再加入1.25g碱剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴桦根，曹颖，刘会，
申请(专利权)人：嘉兴职业技术学院，
类型：发明
国别省市：浙江;33