具有切割毛圈结构的面料、其制造方法以及使用其的产品技术

本发明专利技术提供一种具有切割毛圈组的面料及其制造方法，其中，芯纱在毛圈被切割的部分从包芯纱向外突出，而人造纱，即芯纱，被分割成多个长丝。所述具有切割毛圈组的面料显示出更加优越的擦拭性、滑动性、吸水性、快速干燥性以及触感等特性，因为进行擦拭的同时，起到钩子功能的人造纱，即芯纱，可以很容易地捕捉到诸如极其微小的灰尘颗粒或人体毛发等杂质。因此，本发明专利技术所述的具有切割毛圈组的面料可以有效地用于各种产品，例如各种类型的垫子、毛巾、浴室产品以及抹布、拖把等。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术提供一种具有切割毛圈组的面料及其制造方法，其中，芯纱在毛圈被切割的部分从包芯纱向外突出，而人造纱，即芯纱，被分割成多个长丝。所述具有切割毛圈组的面料显示出更加优越的擦拭性、滑动性、吸水性、快速干燥性以及触感等特性，因为进行擦拭的同时，起到钩子功能的人造纱，即芯纱，可以很容易地捕捉到诸如极其微小的灰尘颗粒或人体毛发等杂质。因此，本专利技术所述的具有切割毛圈组的面料可以有效地用于各种产品，例如各种类型的垫子、毛巾、浴室产品以及抹布、拖把等。【专利说明】具有切割毛圈结构的面料、其制造方法以及使用其的产品
本专利技术涉及具有切割毛圈组(cut loop group)的面料、该面料的制造方法以及使用其的纺织品。
技术介绍
超细纤维指比I旦(denier)更细的纤维，其具有三维结构，并且包括在染色和分裂过程中形成的无数微小空间，因而具有良好的吸水性、洗涤性、触感和隔热性。由超细纤维制成的抹布、拖把、毛巾、睡衣之类，因其良好的洗涤性、快速干燥性、出色的抗菌和耐用性等等而具有良好的口碑。尤其是，超细纤维制成的拖把因其优点而备受欢迎并被广泛使用，因为经过吸收而清洁顽固污溃方面其吸收能力是普通棉拖把的5倍以上，并且其效率和寿命是普通棉拖把的7到8倍以上。拖把通常采用通过切割经编织得到的毛圈而制造的面料，其中，整理并编织纱线以具有毛圈组。这是因为，由具有未切割毛圈组的织物制成的拖把是通过推开而不是捕捉待去除的杂质，因而清洁效果下降。换言之，在由具有切割毛圈组的面料制成的拖把中，通过将杂质捕捉在切割毛圈之间来对其进行去除，从而提高去除杂质的效果；这就是大多数拖把采用其中具有切割毛圈组的面料的原因。然而，当使用超细纤维来制造用于具有切割毛圈组的拖把的面料时，其优点是，可在初始清洁阶段增加擦拭性；由于超细纤维非常薄，降低了弹性斥力，因此降低了弹力和弹性恢复力；因此，当超细纤维吸收水分或在清洁过程中通过压力被按压时，存在这样的问题，即，由于存在折皱或缠结的细线，滑动性下降从而降低清洁效率。为了解决上述问题，本专利技术的专利技术人已在专利号为N0.716623的韩国专利中公开了一种技术，其中将合成纤维分裂纱线(synthetic fiber divided yarn)用作芯纱,将分裂型超细纤维用作包芯纱，在将分裂型超细纤维捻成芯纱后，通过热处理将包芯纱固定到芯纱。当使用以这种方式制造的面料制成的清洁工具时，相比于使用现有技术面料的清洁工具，表现出更优良的擦拭性、滑动性、吸水性、快速干燥性以及触感等特性。然而，对于上述韩国专利N0.716623中的技术，其在捕捉非常微小的灰尘颗粒或人体毛发等方面的改进空间很小。
技术实现思路
抟术问是页因此，在进行研究后，本专利技术的专利技术人完成本专利技术，由于人造纱在具有切割毛圈组的面料被切割的部分具有人造纱，即芯纱，的向外突出的形状，可以很容易地捕捉到极其微小的灰尘颗粒或人体毛发等，因此使得例如擦拭性、滑动性、吸水性、快速干燥性、触感等各种特性最大化。本专利技术的一个目的在于提供一种制造具有切割毛圈组的面料的方法，其中人造纱，即芯纱，在具有切割毛圈组的面料被切割的部分具有向外突出的形状。本专利技术的另一目的在于提供一种具有切割毛圈组的面料，其中人造纱，即芯纱，在具有切割毛圈组的面料被切割的部分具有向外突出的形状。本专利技术的再一目的在于提供一种使用具有切割组的面料的纺织品，其中人造纱，即芯纱，在具有切割毛圈组的面料被切割的部分具有向外突出的形状。解决方案为了实现上述目的，本专利技术提供一种制造具有切割毛圈组的面料的方法，其特征在于:将总纤度在约100旦至约300旦范围内的人造纱用作芯纱；将总纤度在约50旦至约300旦范围内且由聚酯和尼龙制成的分裂型超细纤维用作包芯纱；并且该方法包括以下步骤:纱线制造步骤，用于制造具有芯纱结构的纱线，其中在将包芯纱捻至所述芯纱中之后，通过热处理将包芯纱固定到所述芯纱中；织物制造步骤，用于织造使用所述纱线的织物以在其中包括毛圈组；预面料制造步骤，用于通过在所述织物的一面或两面进行起绒并剪切来制造具有切割毛圈的预面料；以及面料制造步骤，用于制造面料，其中，在约100°C至约130°C下将所述预面料在碱性溶液中处理约30分钟至约60分钟使所述包芯纱分裂、减重并收缩，使得芯纱在所述毛圈被切割的部分从包芯纱向外突出。还可以包括染色步骤，其中，在高温下对在所述面料制造步骤中制造的所述面料进行染色，之后进行洗涤和干燥。所述染色步骤可使得人造纱的切割部分，即从切割毛圈的部分向外突出的切割部分，在约100°C至约130°C下进行约30分钟至约60分钟的热处理后，由于受热弯曲而具有钩状。所述纱线制造步骤中的人造纱由约2个?50个长丝组成。所述纱线制造步骤中的纱线加捻可以使包芯纱相对于人造纱，即芯纱，分别具有约100至约1500捻/米(TPM)的左手捻(Z-捻)和右手捻(S-捻)。在所述纱线制造步骤中的加热过程中，可以在110°C至约130°C下加热约25至约50分钟。所述预面料制造步骤中进行的起绒和剪切可以使切割毛圈的长度为约2mm至约30mmo所述面料制造步骤中在碱性溶液中进行的处理可以使得从包芯纱向外突出的芯纱的长度为约2mm至约5mm。此外，本专利技术提供一种由上述方法制造的具有切割毛圈组的面料，其特征在于，所述人造纱，即芯纱，在所述毛圈被切割的部分从包芯纱向外突出。此外，本专利技术提供一种具有切割毛圈组的面料，其特征在于:在组织纱线后，通过织造制造出具有切割毛圈组的纺织品，然后对毛圈进行切割和碱处理以获得面料；其中所述纱线经过纱线加捻步骤,其中将总纤度在约50旦至约300旦范围内且由聚酯和尼龙制成的分裂型超细纤维，即包芯纱，捻至总纤度在约100旦至约300旦范围内的人造纱，即芯纱，由于所施加的热量，导致包芯纱被固定到芯纱这一结构；而芯纱在毛圈被切割的部分具有从包芯纱向外突出的形状。此外，本专利技术提供一种纺织品，其特征在于，所述产品通过对根据本专利技术上述的具有切割毛圈组的面料进行加工而制成。上述纺织品可以为选自由抹布、拖把、厨房垫、浴室垫、毛巾、浴室手套、头屑去除器中的一种。有益效果根据上述本专利技术所制造的具有切割毛圈组的面料，可以进行擦拭同时很容易地捕捉到诸如极其微小的灰尘颗粒或人体毛发等杂质，因为被分割成多个长丝的人造纱起到钩子的作用，其中，当分裂型超细纤维，即包芯纱，在毛圈被切割的部分收缩时，人造纱，即芯纱，具有向外突出的形状；并且由聚酯和尼龙制成的分裂型超细纤维显示出更优越的擦拭性、滑动性、吸水性、快速干燥性以及触感等特性。因此，根据本专利技术制造的具有切割毛圈组的面料可以有效地用于各种产品，例如各种类型的垫子、毛巾、浴室用品以及抹布、拖把等坐寸ο【专利附图】【附图说明】图1为示出根据本专利技术制造的面料表面的照片；图2为根据本专利技术制造的面料表面的放大照片；以及图3为根据本专利技术制造的面料的切割毛圈部分的示意图。【具体实施方式】以下将对本专利技术作进一步地详细描述。根据本专利技术的具有切割毛圈组的面料具有这样的形状，其中人造纱，即芯纱，在毛圈被切割的部分从包芯纱向外突出。为了制造上述具有切割毛圈组的面料，本专利技术提供一种制造具有切割毛圈组的面料的方法，包括纱线制造步骤、织物制造步骤、预面料制造步骤和面料制造本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造具有切割毛圈组的面料的方法，其特征在于，将总纤度在约100旦至约300旦范围内的人造纱用作芯纱；将总纤度在约50旦至约300旦范围内且由聚酯和尼龙制成的分裂型超细纤维用作包芯纱；并且所述方法包括以下步骤：纱线制造步骤，用于制造具有芯纱结构的纱线，其中在将所述包芯纱捻至所述芯纱中之后，通过热处理将所述包芯纱固定到所述芯纱；织物制造步骤，用于织造使用所述纱线的织物以在其中包括毛圈组；预面料制造步骤，用于通过在所述织物的一面或两面进行起绒并剪切来制造具有切割毛圈的预面料；以及面料制造步骤，用于制造面料，其中，在约100℃至约130℃下将所述预面料在碱性溶液中处理约30分钟至约60分钟使所述包芯纱分裂、减重并收缩，使得所述芯纱在所述毛圈被切割的部分从所述包芯纱向外突出。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：李铉三，崔诚训，
申请(专利权)人：克莱本有限公司，
类型：发明
国别省市：韩国;KR