用于软体油管、水囊和气垫布骨架的浸胶帆布制造方法技术

本发明专利技术公开了一种用于软体油管、水囊和气垫布骨架的浸胶帆布制造方法，经纱和纬纱均采用长丝，织成坯布，然后采用特殊的浸胶配方和浸胶工艺对坯布进行浸胶处理；利用本方法制作的浸胶帆布具有重量轻、易弯曲、柔软度高、强力高、易收取和使用寿命长等特点，能够与聚胺酯等疏油涂覆物质稳固结合，适应于软体油管、气囊、气垫等耐弯曲、抗拉强度高等技术要求；利用本方法制作的浸胶帆布作为骨架材料制造的软体油管具有受力均匀、耐冲击、不易撕裂的特点，能够较好地适应软体油管海上使用的要求。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种，经纱和纬纱均采用长丝，织成坯布，然后采用特殊的浸胶配方和浸胶工艺对坯布进行浸胶处理；利用本方法制作的浸胶帆布具有重量轻、易弯曲、柔软度高、强力高、易收取和使用寿命长等特点，能够与聚胺酯等疏油涂覆物质稳固结合，适应于软体油管、气囊、气垫等耐弯曲、抗拉强度高等技术要求；利用本方法制作的浸胶帆布作为骨架材料制造的软体油管具有受力均匀、耐冲击、不易撕裂的特点，能够较好地适应软体油管海上使用的要求。【专利说明】
本专利技术涉及纺织化工
，尤其涉及一种浸胶帆布的制造方法。
技术介绍
船舶加油油管、军用舰船补给加油用软体油管、航空空中加油用软体油管、中石油中石化建设加油站油罐用布、海上用漂浮用油管、登陆舰用水囊、两栖坦克登陆用气垫用布以及岸滩输油和山体输油管道用油管的生产制造均需要用到骨架材料，现有技术中采用的骨架材料具有自身重量重、不易弯曲和操作不灵活等缺点；由于浸胶特型帆布具有重量轻、易弯曲、柔软度高、强力高、易收取和使用寿命长等特点，逐渐取代现有技术中的其他材料称为上述骨架材料的首选。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种工艺合理、织造方便的，利用本方法制作的浸胶帆布具有重量轻、易弯曲、柔软度高、强力高、易收取和使用寿命长等特点。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是:，包括下述步骤:步骤一:经纱选用2根IlOOdtex?1400dtex长丝制成，制成经纱抢度为8?12T/10m,纬纱选用2根HOOdtex?1670dtex长丝制成，制成纬纱捻度为O?12T/10m，采用上述经纱和纬纱织成坯布，坯布经密为70?130根/10cm，坯布纬密为75?80根/IOcm ；步骤二:对坯布进行浸胶处理，浸胶溶液配方含量百分比为:脱盐水94.86±1%，树脂 1.03±0.01%，活化剂 4.13±0.1% ；浸胶工艺条件为:浸胶运行速度为27±3米/分钟，1#干燥区温度为135±15°C，热固定区温度为220±10°C，2#干燥区、恢复区温度均为140±10°C，热固定区张力牵伸率98.5 + I %,恢复区张力牵伸率99± I %。作为一种优选的技术方案，在所述步骤一中，坯布采用1/3破斜纹结构，所述经纱选用2根llOOdtex涤纶活化丝制成，制成经纱捻度为lOT/lOm ;所述纬纱选用选用2根1670dtex涤纶活化丝制成，制成纬纱捻度为0T/10m ;织成的坯布经密为117根/10cm、纬密78根 /IOcm ；在所述步骤二中，浸胶溶液配方为:脱盐水2770KG，TJ-190树脂30KG，DM-3031活化剂120KG。作为一种优选的技术方案，在所述步骤一中，坯布采用2/2变化方平组织，所述经纱选用2根HOOdtex锦纶66制成，制成经纱捻度为10T/10m ;所述纬纱选用选用2根HOOdtex锦纶66制成，制成纬纱捻度为10T/10m ;织成的坯布经密为72根/10cm、纬密76根 /IOcm ；在所述步骤二中，浸胶溶液配方为:脱盐水2770KG，TJ-190树脂30KG，DM-3031活化剂120KG，，天然胶40KG;浸胶工艺条件为:运行速度为32米/分钟，1#干燥区温度为130°C，热固定区温度为208°C，2#干燥区、恢复区温度均为152°C，热固定区张力牵伸率101 %，恢复区张力牵伸率 99%。作为一种优选的技术方案，在所述步骤一中，坯布采用2/2变化方平组织，所述经纱选用2根llOOdtex涤纶高强丝制成，制成经纱捻度为lOT/lOm ;所述纬纱选用选用2根1670dtex涤纶高强丝制成，制成纬纱捻度为0T/10m ;织成的坯布经密为127根/10cm、纬密79根 /IOcm ；在所述步骤二中，浸胶溶液配方为:脱盐水2770KG，TJ-190树脂30KG，DM-3031活化剂120KG ；浸胶工艺条件为:运行速度为29米/分钟，1#干燥区温度为130°C，热固定区温度为210°C，2#干燥区、恢复区温度均为152°C，热固定区张力牵伸率101 %，恢复区张力牵伸率 99%。由于采用了上述技术方案，，包括下述步骤:步骤一:经纱选用2根IlOOdtex~1400dtex长丝制成,制成经纱抢度为8~12T/10m，纬纱选用2根HOOdtex~1670dtex长丝制成，制成纬纱捻度为O~12T/10m，采用上述经纱和纬纱织成坯布，坯布经密为70~130根/10cm，坯布纬密为75~80根/IOcm ;步骤二:对坯布进行浸胶处理，浸胶溶液配方含量百分比为:脱盐水94.86±1%，树脂1.03±0.01%，活化剂4.13±0.1% ;浸胶工艺条件为:浸胶运行速度为27±3米/分钟，1#干燥区温度为135± 15°C，热固定区温度为220 ± I (TC，2#干燥区、恢复区温度均为140±10°C，热固定区张力牵伸率98.5±1%，恢复区张力牵伸率99±1%;利用上述工艺制作的浸胶帆布具有重量轻、易弯曲、柔软度高、强力高、易收取和使用寿命长等特点，能够与聚胺酯等疏油涂覆物质稳固结合，适应于软体油管、气囊、气垫等耐弯曲、抗拉强度高等技术要求；利用本方法制作的浸胶帆布作为骨架材料制造的软体油管具有受力均匀、耐冲击、不易撕裂的特点，能够较好地适应软体油管海上使用的要求。【具体实施方式】下面结合实施例，进一步阐述本专利技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本专利技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本专利技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。实施例一:，包括下述步骤:步骤一:采用1/3破斜纹结构,所述经纱选用2根IlOOdtex漆纟仑活化丝制成,制成经纱捻度为10T/10m ;所述纬纱选用2根1670dteX涤纶活化丝制成，制成经纱捻度为0T/10m ;织成的坯布经密为117根/10cm、纬密78根/IOcm ； 步骤二:对坯布进行浸胶处理，浸胶溶液配方含量百分比为:脱盐水2770KG, TJ-190 树脂 30KG, DM-3031 活化剂 120KG ；浸胶工艺条件为:浸胶运行速度为27±3米/分钟，1#干燥区温度为135±15°C，热固定区温度为220±10°C，2#干燥区、恢复区温度均为140±10°C，热固定区张力牵伸率98.5 ± I %，恢复区张力牵伸率99 ± I %。浸胶工艺采用双浸胶工艺。本专利技术生产的软体油管用浸胶特型帆布具有耐冲击、抗撕裂、强度高、重量轻、与疏油涂覆材料结合稳固等优点，是制造软体油管的理想骨架材料，用该骨架材料制造的软体油管可以弯曲收取存放，具有重量轻，使用灵活方便，更适宜于海军舰艇空中补给加油和舰艇横向加油，同时也适应于岸滩补给加油等。本实施例生产的特性帆布特别适合用作军用软体油管的骨架材料。实施例二:步骤一，采用2/2变化方平组织，所述经纱选用2根HOOdtex锦纶66制成，制成经纱捻度为10T/10m ;所述纬纱选用2根HOOdtex锦纶66制成，制成经纱捻度为10T/10m ；织成的坯布经密为72根/10cm、纬密76根/IOcm ；步骤二，浸胶溶液配方为:脱盐水2770KG本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于软体油管、水囊和气垫布骨架的浸胶帆布制造方法，其特征在于，包括下述步骤：步骤一：经纱选用2根1100dtex～1400dtex长丝制成，制成经纱捻度为8～12T/10m，纬纱选用2根1400dtex～1670dtex长丝制成，制成纬纱捻度为0～12T/10m，采用上述经纱和纬纱织成坯布，坯布经密为70～130根/10cm，坯布纬密为75～80根/10cm；步骤二：对坯布进行浸胶处理，浸胶溶液配方含量百分比为：脱盐水94.86±1％,树脂1.03±0.01％,活化剂4.13±0.1％；浸胶工艺条件为：浸胶运行速度为27±3米/分钟，1#干燥区温度为135±15℃，热固定区温度为220±10℃，2#干燥区、恢复区温度均为140±10℃,热固定区张力牵伸率98.5±1％，恢复区张力牵伸率99±1％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨忠波，周奉文，王炳强，
申请(专利权)人：山东天衡化纤股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37