二级降温处理系统技术方案

本发明专利技术涉及烟尘降温处理技术，尤其是二级降温处理系统，密闭的第一级降温处理器下端的梯形状下管道接口密封焊接在炉膛的排尘管道上，第一级降温处理器内部平均分布有烟管，烟管的四周为水流通道，在第一级降温处理器的外侧装有一个水位计，在第一级降温处理器另一侧的下方装有进水管、上方装有排水管，第一级降温处理器上端的梯形状上管道接口处密封焊接一根连通管道，连通管道的另一端密封焊接在省煤器的上管道接口上。与传统的高温烟尘降温排烟系统相比，烟尘与水流的接触面积增大，对烟尘的降温效果大大提高，温度可降至70-80摄氏度，提高了工作设备的安全性和锅炉的效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及烟尘降温处理技术，尤其是二级降温处理系统，密闭的第一级降温处理器下端的梯形状下管道接口密封焊接在炉膛的排尘管道上，第一级降温处理器内部平均分布有烟管，烟管的四周为水流通道，在第一级降温处理器的外侧装有一个水位计，在第一级降温处理器另一侧的下方装有进水管、上方装有排水管，第一级降温处理器上端的梯形状上管道接口处密封焊接一根连通管道，连通管道的另一端密封焊接在省煤器的上管道接口上。与传统的高温烟尘降温排烟系统相比，烟尘与水流的接触面积增大，对烟尘的降温效果大大提高，温度可降至70-80摄氏度，提高了工作设备的安全性和锅炉的效率。【专利说明】二级降温处理系统
本专利技术涉及烟尘降温处理技术，尤其是二级降温处理系统。
技术介绍
现有的高温烟尘降温处理系统的排烟降温效果差，降温后的烟尘温度仍维持在170-230摄氏度之间，除尘过程中设备的危险系数也较大，而且现有的降温处理系统中水流吸热面积较小，导致吸热效果达不到一定的要求，锅炉的效率也不是很好。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述技术问题，提供一种对高温烟尘的排烟降温效果好，烟尘温度可降至70-80摄氏度，工作设备安全，水流吸热面积大，能提高锅炉效率的降温处理系统。本专利技术所采用的技术方案是这样实现的:二级降温处理系统，包括第一级降温处理器和省煤器，密闭的第一级降温处理器下端的梯形状下管道接口密封焊接在炉膛的排尘管道上，第一级降温处理器内部平均分布有竖向烟管，竖向烟管的四周为水流通道，在第一级降温处理器的外侧装有一个水位计，在第一级降温处理器另一侧的下方装有进水管、上方装有排水管，第一级降温处理器上端的梯形状上管道接口处密封焊接一根连通管道，连通管道的另一端密封焊接在省煤器的上管道接口上。所述的第一级降温处理器的下管道接口的梯形短接口封闭地焊接在炉膛的排尘管道上，其下管道接口的梯形长接口封闭焊接在第一级降温处理器的底部，其上管道接口的梯形长接口封闭地焊接在第一级降温处理器的顶部，其上管道接口的梯形短接口封闭地焊接在连接省煤器的连通管道上。所述的第一级降温处理器是四周分闭的长方体结构，其顶面和底面上均匀分布有上下对应的100-150个圆孔,顶面和底面对应的上下圆孔之间设置与顶面及底面相密封的竖向烟管。所述的第一级降温处理器外侧的水位计与其烟管外的水流通道连通，水位计底端与进水管位置对应，水位计顶端与排水管位置对应。所述的省煤器与第一级降温处理器形状一样，其顶面和底面不封闭，顶面与其上管道接口连通后连接在连通管道上，底面与其下管道接口连通后连接在排尘管道上，其内部平均分布的水管为水平方向排列、相互连通的水管，水管四周为烟尘通道。本专利技术的二级降温处理系统，与传统的高温烟尘降温排烟系统相比，第一级降温处理器的设计，使烟尘与水流的接触面积增大，对烟尘的降温效果大大提高，烟尘经过第一级降温处理器后再经过省煤器，温度可降至70-80摄氏度，提高了工作设备的安全性和锅炉的效率。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术二级降温处理系统的主视图；图2是本专利技术的第一级降温处理器的侧面剖视图；图3是本专利技术的第一级降温处理器的俯视或仰视图；图中:1.第一级降温处理器，2.省煤器，3.炉膛的排尘管道，4.第一级降温处理器的下管道接口，5.第一级降温处理器的上管道接口，6.连通管道，7.省煤器的上管道接口，8.省煤器的下管道接口，9.排尘管道，10.第一级降温处理器的烟管，11.第一级降温处理器的水流通道，12.进水管，13.排水管，14.水位计，15.省煤器的水管。【具体实施方式】根据附图1、2、3，该二级降温处理系统包括第一级降温处理器I和省煤器2，密闭的第一级降温处理器I下端的梯形状下管道接口 4封闭地焊接在炉膛的排尘管道3上，第一级降温处理器I内部有竖向烟管10，烟管10的四周为水流通道11，在第一级降温处理器I的外侧装有一个水位计14，在第一级降温处理器另一侧的下方装有进水管12、上方装有排水管13，第一级降温处理器的上管道接口 5通过连通管道6连接省煤器的上管道接口 7，省煤器的下管道接口 8连接在排尘管道9上，省煤器2内部平均分布有水平排列、相互连通的水管15，高温烟尘在第一级降温处理器I中降温后再进入省煤器2进行二次降温。在工作中，燃烧产生的高温烟尘废料通过炉膛的排尘管道3进入第一降温处理器的下管道接口 4，再进入第一级降温处理器I的烟管10中，此时第一级降温处理器I的水流通道11内不断由进水管12通入、排水管13排出的水流在烟管10的周围循环流动，吸收高温烟尘的热量，当烟尘上升至第一级降温处理器的上管道接口 5时，高温烟尘的温度降到110-160摄氏度之间，然后高温烟尘通过连通管道6再进入省煤器的上管道接口 7后进入省煤器2内部，通过省煤器的水管15内流动的水流对进入省煤器内水管周围的烟尘进行二级降温，最后从省煤器的下管道接口 8排出进入排尘管道9，二级降温后，烟尘温度降到了 70-80摄氏度之间，提高了工作设备的安全性和锅炉效率。【权利要求】1.二级降温处理系统，包括第一级降温处理器和省煤器，其特征在于:密闭的第一级降温处理器下端的梯形状下管道接口密封焊接在炉膛的排尘管道上，第一级降温处理器内部平均分布有竖向烟管，竖向烟管的四周为水流通道，在第一级降温处理器的外侧装有一个水位计，在第一级降温处理器另一侧的下方装有进水管、上方装有排水管，第一级降温处理器上端的梯形状上管道接口处密封焊接一根连通管道，连通管道的另一端密封焊接在省煤器的上管道接口上。2.根据权利要求1所述的二级降温处理系统，其特征在于:所述的第一级降温处理器的下管道接口的梯形短接口封闭地焊接在炉膛的排尘管道上，其下管道接口的梯形长接口封闭焊接在第一级降温处理器的底部，其上管道接口的梯形长接口封闭地焊接在第一级降温处理器的顶部，其上管道接口的梯形短接口封闭地焊接在连接省煤器的连通管道上。3.根据权利要求1所述的二级降温处理系统，其特征在于:所述的第一级降温处理器是四周分闭的长方体结构，其顶面和底面上均匀分布有上下对应的100-150个圆孔，顶面和底面对应的上下圆孔之间设置与顶面及底面相密封的竖向烟管。4.根据权利要求1所述的二级降温处理系统，其特征在于:所述的第一级降温处理器外侧的水位计与其烟管外的水流通道连通，水位计底端与进水管位置对应，水位计顶端与排水管位置对应。5.根据权利要求1所述的二级降温处理系统，其特征在于:所述的省煤器与第一级降温处理器形状一样，其顶面和底面不封闭，顶面与其上管道接口连通后连接在连通管道上，底面与其下管道接口连 通后连接在排尘管道上，其内部平均分布的水管为水平方向排列、相互连通的水管，水管四周为烟尘通道。【文档编号】F23J15/06GK104019456SQ201310064647【公开日】2014年9月3日 申请日期:2013年3月1日 优先权日:2013年3月1日 【专利技术者】常生杰 申请人:酒泉市爱华洁能环保有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
二级降温处理系统，包括第一级降温处理器和省煤器，其特征在于：密闭的第一级降温处理器下端的梯形状下管道接口密封焊接在炉膛的排尘管道上，第一级降温处理器内部平均分布有竖向烟管，竖向烟管的四周为水流通道，在第一级降温处理器的外侧装有一个水位计，在第一级降温处理器另一侧的下方装有进水管、上方装有排水管，第一级降温处理器上端的梯形状上管道接口处密封焊接一根连通管道，连通管道的另一端密封焊接在省煤器的上管道接口上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：常生杰，
申请(专利权)人：酒泉市爱华洁能环保有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃;62