回流焊炉运风电机水冷结构及回流焊炉制造技术

本发明专利技术公开了一种回流焊炉运风电机水冷结构，包括水冷铝座，所述水冷铝座的中间设有电机轴孔，所述水冷铝座的上方连接一运风电机，所述电机轴贯穿于所述电机轴孔，所述电机轴的一端连接风扇；所述水冷铝座内开设水冷通道，所述水冷通道具有设于所述水冷铝座上的出水口和进水口。本发明专利技术提供了一种不易损毁、可以连续在高温环境下工作的回流焊炉运风电机水冷结构及回流焊炉。

【技术实现步骤摘要】
回流焊炉运风电机水冷结构及回流焊炉
本专利技术涉及电子贴装设备领域，具体地说是一种回流焊炉运风电机水冷结构及回流焊炉。
技术介绍
台式回流焊机是SMT(SurfaceMountTechnology表面贴装技术)行业中常用的一种焊接设备，其加工过程主要包括：1、将一块或多块PCB线路板放置在回流焊机的加热箱中；2、通过均匀分布的加热管对PCB线路板进行高温环境下的均匀加热，保持一定时间后，完成PCB线路板表面焊点的一次性焊接；3、开启加热箱上散热风扇，使PCB线路板快速冷却，取出PCB线路板，焊接过程完成。整个过程，为保证回流焊机加热温度均匀，回流焊机炉体内除设有空气回流装置外，还需要对加热管所处空间位置做严格的限定，使得每一位置上的每一块PCB线路板在加热过程中能够始终保持均匀受热，这样焊接出的产品质量才有保证、性能才稳定。而为了提高焊接效率，在焊接完成后，还需对炉体内进行快速降温，以便取出PCB线路板后进行下一批次的焊接。现有炉体内的散热过程，都是利用安装在炉体外侧的散热风扇完成。现有的回流焊机采用运风电机带动风扇叶，来达到运风效果；但是，风扇叶在温区中转动，会带给运风电机大量热量，尤其是该运风电机在高温连续工作时，运风电机易被烧毁。由此可见，上述现有的回流焊炉在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。本专利技术人积极加以研究创新，以期创设一种回流焊炉运风电机水冷结构及回流焊炉，使其更具有实用性。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述问题，本专利技术提供了一种不易损毁、可以连续在高温环境下工作的回流焊炉运风电机水冷结构及回流焊炉。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种回流焊炉运风电机水冷结构，包括水冷铝座，所述水冷铝座的中间设有电机轴孔，所述水冷铝座的上方连接一运风电机，所述运风电机通过电机轴贯穿所述电机轴孔，所述电机轴的一端连接风扇；所述水冷铝座内开设水冷通道，所述水冷通道具有设于所述水冷铝座上的出水口和进水口。如上回流焊炉运风电机水冷结构，所述水冷通道包括：纵向通道，由盲孔或通孔形成；横向通道，由盲孔或通孔形成，位于纵向通道的两端将至少两条纵向通道连接；堵头，用于封堵纵向通道和横向通道的开口及截断横向通道以引导纵向通道和横向通道的连通走向，从而使纵向通道和横向通道连通常成迂回走向的水冷通道。如上所述的回流焊炉运风电机水冷结构，所述纵向通道包括第一纵向通道和第二纵向通道；所述进水口设于所述第一纵向通道上，所述出水口设于所述第二纵向通道上；所述横向通道连接所述第一纵向通道和第二纵向通道；所述堵头设于所述横向通道与水冷铝座的连接处。如上所述的回流焊炉运风电机水冷结构，所述电机轴孔开设于所述第一纵向通道、第二纵向通道和横向通道之间。如上所述的回流焊炉运风电机水冷结构，还包括：一套筒，所述套筒连接于所述水冷铝座的下方，所述电机轴穿过所述套筒；在所述套筒和所述电机轴之间填充有钢珠。如上所述的回流焊炉运风电机水冷结构，所述套筒与所述水冷铝座为螺纹连接、铆接或过盈连接。一种回流焊炉，包括上下排列的上温室和下温室，运风电机、风扇及回流焊炉运风电机水冷结构，所述运风电机连接于所述水冷铝座的上方，所述风扇通过电机轴穿过所述水冷铝座连接所述运风电机；所述多个回流焊炉运风电机水冷结构分别设置在所述上温室和下温室，所述上温室内的水冷底座和所述下温室的水冷铝座之间进行相互串接。如上所述的回流焊炉，所述水冷铝座与回流焊炉的连接处均设有隔热材料。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：1、本专利技术的回流焊炉运风电机水冷结构通过在运风电机和风扇之间设置水冷铝座，其在连续高温工作时通过水冷铝座结构对运风电机进行降温，以保证电机在规定的温度区域内安全工作；2、本专利技术在电机轴和套筒之间填充有钢珠，不仅可以实现电机轴与水冷铝座之间的软接触从而解决易出现的卡死的问题，而且将电机轴产生的热量直接通过电机轴传给水冷铝座，热量不再经过电机内部，以避免电机内部温度过高，从而烧毁运风电机；3、本专利技术的回流焊炉运风电机水冷结构具有不易损毁、降低了维修成本的优点。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1为回流焊炉运风电机水冷结构的结构示意图；图2为水冷铝座的剖面图；图3为回流焊炉的结构示意图。图中：1运风电机；2风扇；3电机轴；4水冷铝座；5水冷通道；51进水口；52出水口；53纵向通道；531第一纵向通道；532第二纵向通道；54横向通道；55堵头；6电机轴孔；7套筒；8钢珠。具体实施方式为更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术提出的回流焊炉运风电机水冷结构及回流焊炉具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。本专利技术提供了一种回流焊炉运风电机水冷结构，包括水冷铝座4，水冷铝座4的中间设有电机轴孔6，水冷铝座4的上方连接一运风电机1，运风电机1通过电机轴3贯穿电机轴孔6，电机轴3的一端连接风扇2；水冷铝座4内开设水冷通道5，水冷通道5具有设于水冷铝座4上的出水口51和进水口52。本专利技术的一种回流焊炉运风电机水冷结构，通过在运风电机1和风扇2之间设置水冷铝座4，其在连续高温工作时通过水冷铝座4对运风电机1进行降温，以保证运风电机在规定的温度区域内安全工作，从而实现不易损毁、降低了维修成本的效果。如图1和图2所示，本专利技术的回流焊炉运风电机水冷结构，水冷通道5包括：至少纵向通道53，由盲孔或通孔形成；横向通道54，由盲孔或通孔形成，位于纵向通道53的两端将至少两条纵向通道53连接；堵头55，用于封堵纵向通道53和横向通道54的开口及截断横向通道54以引导纵向通道53和横向通道54的连通走向，从而使纵向通道53和横向通道54连通常成迂回走向的水冷通道5。本专利技术的回流焊炉运风电机水冷结构，纵向通道53包括第一纵向通道531和第二纵向通道532；进水口51设于第一纵向通道531上，出水口52设于第二纵向通道532上；横向通道54连接第一纵向通道531和第二纵向通道532；堵头55设于横向通道54与水冷铝座5的连接处。本专利技术的回流焊炉运风电机水冷结构，电机轴孔6开设于第一纵向通道531、第二纵向通道532和横向通道54之间。本专利技术的回流焊炉运风电机水冷结构，其冷水通道5环绕电机轴3而设置，在工作的过程中，运风电机1的大部分热量来源于电机轴3,故冷水通道5环绕电机轴3而设置，可以有效对电机轴3进行降温，从而实现对运风电机1进行降温。如图1所示，本专利技术的一种回流焊炉运风电机水冷结构，还包括：一套筒7，套筒7连接于水冷铝座4的下方，电机轴3穿过所述套筒7，在套筒7和电机轴3之间填充有钢珠8；套筒7与水冷铝座4为螺纹连接、铆接或过盈连接。本专利技术的一种回流焊炉运风电机水冷结构，在套筒7内装填有钢珠8，在工作过程中，电机轴3在钢珠8中进行蠕动，来实现电机轴3与水冷铝座4之间的软接触，从而将电机轴3产生的热量直接通过电机轴3传给水冷铝座4，热量不再本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回流焊炉运风电机水冷结构，其特征在于，包括水冷铝座，所述水冷铝座的中间设有电机轴孔，所述水冷铝座的上方连接一运风电机，所述运风电机通过电机轴贯穿所述电机轴孔，所述电机轴的一端连接风扇；所述水冷铝座内开设水冷通道，所述水冷通道具有设于所述水冷铝座上的出水口和进水口。

【技术特征摘要】
1.一种回流焊炉运风电机水冷结构，其特征在于，包括水冷铝座，所述水冷铝座的中间设有电机轴孔，所述水冷铝座的上方连接一运风电机，所述运风电机通过电机轴贯穿所述电机轴孔，所述电机轴的一端连接风扇；所述水冷铝座内开设水冷通道，所述水冷通道具有设于所述水冷铝座上的出水口和进水口；一套筒，所述套筒连接于所述水冷铝座的下方，所述电机轴穿过所述套筒；在所述套筒和所述电机轴之间填充有钢珠，钢珠在腔体中是自由的，使电机轴与水冷铝座之间形成软接触。2.根据权利要求1所述的回流焊炉运风电机水冷结构，其特征在于，所述水冷通道包括：纵向通道，由盲孔或通孔形成；横向通道，由盲孔或通孔形成，位于纵向通道的两端将至少两条纵向通道连接；堵头，用于封堵纵向通道和横向通道的开口及截断横向通道以引导纵向通道和横向通道的连通走向，从而使纵向通道和横向通道连通常成迂回走向的水冷通道。3.根据权利要求2所述的回流焊炉运风电机水冷结构，其特征在于，所述纵向通道包括第一纵向通道和...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永先，张延忠，王建建，
申请(专利权)人：北京中科同志科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11