污泥离心压滤双重脱水方法技术

本发明专利技术公开了一种污泥离心压滤双重脱水方法，污水通过管道输送至第一转鼓(2)内，第一转鼓(2)和螺旋推送器(3)差速转动，在离心力的作用下，污泥被甩至第一转鼓(2)内壁上，形成固体层，水在固体层内侧形成液体层；将前段脱水装置处理后的污泥输送至后段脱水装置的第二转鼓(7)内，螺旋压滤器(8)与第二转鼓(7)之间组成多个腔室，所述的螺旋压滤叶片(8.2)由弹性材料制成，在螺旋压滤叶片内通入高压流体以膨胀螺旋压滤叶片，膨胀后的螺旋压滤器旋转并挤压污泥。采用本发明专利技术，前段脱水装置主要通过离心的方式滤除污水中的水分，后段脱水装置采用离心及压滤的方式对污水进一步处理，可连续运行、生产效率高、脱水后含水率低。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种，污水通过管道输送至第一转鼓(2)内，第一转鼓(2)和螺旋推送器(3)差速转动，在离心力的作用下，污泥被甩至第一转鼓(2)内壁上，形成固体层，水在固体层内侧形成液体层；将前段脱水装置处理后的污泥输送至后段脱水装置的第二转鼓(7)内，螺旋压滤器(8)与第二转鼓(7)之间组成多个腔室，所述的螺旋压滤叶片(8.2)由弹性材料制成，在螺旋压滤叶片内通入高压流体以膨胀螺旋压滤叶片，膨胀后的螺旋压滤器旋转并挤压污泥。采用本专利技术，前段脱水装置主要通过离心的方式滤除污水中的水分，后段脱水装置采用离心及压滤的方式对污水进一步处理，可连续运行、生产效率高、脱水后含水率低。【专利说明】
本专利技术涉及污泥处理领域，具体地说是一种用于污泥处理的。
技术介绍
污水处理过程中会产生大量的污泥，其质量约占处理水量的0.3% _0.5%，污泥的处理投资及运行成本非常 巨大，用于污泥处理的费用一般占污水处理厂运行费用的20% -50%，给污水处理带来了沉重的负担。根据国家相关规定，对污泥出厂含水率都有一定的要求(60%以下)，必须对污泥进行脱水，使含水率将至一定的数值之后才能进行后续处理，所以，对污泥进行脱水是污水处理的关键工序。污泥脱水的方法主要有自然干化法、机械脱水法和造粒法，自然干化法已无法满足现代化工业的污水处理的需求，其中机械脱水是使用最广的一种，机械脱水主要有压滤、离心脱水等几种方法，相应设备主要有带式压滤脱水机、离心脱水机、板框式压滤脱水机、螺旋式压榨脱水机等。带式压滤脱水机、离心脱水机、螺旋压榨式脱水机为连续运行，生产效率高，但是只能将污泥脱水至含水率75% -80%之间；板框式压滤脱水机虽然可以将污泥脱水至含水率60%，但是由于其为间歇式运行，生产效率低，且占地面积、噪声大。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术针对上述现有技术存在的脱水后含水率高、无法连续生产运行的问题，提供了一种可连续运行、生产效率高、脱水后含水率低的。本专利技术的技术解决方案是，提供一种以下结构的，基于污泥深度脱水装置，所述的污泥深度脱水装置包括前段脱水装置和后段脱水装置，前段脱水装置和后段脱水装置之间设有差速器，所述的前段脱水装置包括第一转鼓和螺旋推送器，所述的螺旋推送器位于第一转鼓内，所述的后段脱水装置包括第二转鼓和螺旋压滤器，所述的螺旋压滤器位于第二转鼓内，所述脱水方法的步骤如下:污水通过管道输送至第一转鼓内，第一转鼓和螺旋推送器差速转动，在离心力的作用下，污泥被甩至第一转鼓内壁上，形成固体层，水在固体层内侧形成液体层，将分离出的液体排出；将前段脱水装置处理后的污泥输送至后段脱水装置的第二转鼓内，螺旋压滤器与第二转鼓之间组成多个腔室，螺旋压滤器包括第二螺旋轴和螺旋压滤叶片，所述的螺旋压滤叶片由弹性材料制成，在螺旋压滤叶片内通入高压流体以膨胀螺旋压滤叶片，膨胀后的螺旋压滤器旋转并挤压污泥，使污泥依次进入多个腔室，其含水率不断降低，螺旋压滤器对污泥挤压产生的水分通过排水机构排出。采用以上方法，本专利技术与现有技术相比，具有以下优点:采用本专利技术，由两级脱水装置进行脱水，前段脱水装置主要通过离心的方式滤除污水中的水分，由于污泥颗粒和水的密度不同，污泥分布在外层，污水分布在内层，经过前段脱水装置的处理，可将含水率98%的污水处理为含水率达80%的污泥，污泥输送机构将第一转鼓内的污泥输送至第二转鼓内，后段脱水装置采用离心及压滤的方式对污水进行进一步处理，离心和压滤同步，从而大大降低了污水的含水率，使污泥出口出来的污泥含水率达到要求，本专利技术可连续运行、生产效率高、脱水后含水率低。作为改进，所述的排水机构设于螺旋压滤器上，包括排水通道和排布在其上的的孔隙，所述的孔隙外侧设有过滤层；在螺旋压滤叶片的转动和挤压下，压滤出的液体经过滤层过滤后进入孔隙，最后由排水通道排出。作为改进，在排水通道上设有气泵，在脱水结束后，通过气泵将高压气体充入到排水通道内，对堵塞在孔隙及过滤层上的污泥颗粒进行清洗。有效地防止了污泥颗粒堵塞孔隙和过滤层的现象，从而保障设备的正常运行。作为改进，所述的多个腔室自前往后依次减小；由于随着污泥的运动和逐步的处理，其含水率在降低，所占体积更小，所以多个腔室自前往后依次减小是为了配合污泥含水率降低而设计的，能更好地起到挤压的作用。作为改进，所述的第二转鼓的后端设有端板，所述的端板上设有过滤层，端板上过滤层的内侧设有孔隙。这样，便可以通过端板处的过滤层和孔隙挤压出液体，进一步降低了含水率。作为改进，在螺旋压滤器的后端处、第二转鼓的内底部位置设有压力传感器，并开设有污泥出口，在污 泥出口处设有用于开启和关闭污泥出口的闸板阀。这样，由于污泥的含水率与压力之间存在关联性，可以通过压力传感器的压力来判断是否达到要求的含水率，从而便于调节出口污泥的含水率。【专利附图】【附图说明】图1为污泥深度脱水装置示意图；图2为附图1的A-A剖面图；图3为附图1的局部放大图。如图所示，1、电机，2、第一转鼓，3、螺旋推送器，3.1、第一螺旋轴，3.2、螺旋离心叶片,4、第一差速器,5、第一排水口，6、第二差速器,7、第二转鼓,8、螺旋压滤器,8.1、第二螺旋轴，8.2、螺旋压滤叶片，9、污泥输送机构，10、过滤层，11、排水通道，12、进料通道，13、分料装置，14、密封件，15、离心压滤腔室，16、限位挡圈，17、高压流体通道，18、横向固定环，19、径向固定环，20、孔隙，21、端板，22、压力传感器，23、污泥出口，24、闸板阀，25、气泵，26、控制器，27、罩壳，28、第二排水口。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。如图所示，本专利技术的，基于污泥深度脱水装置，所述的污泥深度脱水装置包括前段脱水装置和后段脱水装置，前段脱水装置和后段脱水装置之间设有差速器，所述的前段脱水装置包括第一转鼓2和螺旋推送器3，所述的螺旋推送器3位于第一转鼓2内，所述的后段脱水装置包括第二转鼓7和螺旋压滤器8，所述的螺旋压滤器8位于第二转鼓7内，所述脱水方法的步骤如下:污水通过管道输送至第一转鼓2内，第一转鼓2和螺旋推送器3差速转动,在离心力的作用下，污泥被甩至第一转鼓3内壁上，形成固体层，水在固体层内侧形成液体层，将分尚出的液体排出；将前段脱水装置处理后的污泥输送至后段脱水装置的第二转鼓7内，螺旋压滤器8与第二转鼓7之间组成多个腔室(离心压滤腔室15)，螺旋压滤器8包括第二螺旋轴8.1和螺旋压滤叶片8.2，所述的螺旋压滤叶片8.2由弹性材料制成，在螺旋压滤叶片8.2内通入高压流体以膨胀螺旋压滤叶片8.2，膨胀后的螺旋压滤器8旋转并挤压污泥，使污泥依次进入多个腔室，其含水率不断降低，螺旋压滤器8对污泥挤压产生的水分通过排水机构排出。污泥深度脱水装置的具体结构如下:污泥深度脱水装置包括电机1、前段脱水装置和后段脱水装置，所述的前段脱水装置包括第一转鼓2和螺旋推送器3，在所述的电机I与第一转鼓2、螺旋推送器3之间设有第一差速器4，所述的螺旋推送器3位于第一转鼓2内，第一转鼓2内设有第一排水口 5，前段脱水装置与后段脱水装置之间设有第二差速器6，所述的后段脱水装置包括第二转鼓7和螺旋压滤器8，所述的螺旋压滤器8位于第二转鼓7内，在第一转鼓本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种污泥离心压滤双重脱水方法，基于污泥深度脱水装置，其特征在于：所述的污泥深度脱水装置包括前段脱水装置和后段脱水装置，前段脱水装置和后段脱水装置之间设有差速器，所述的前段脱水装置包括第一转鼓(2)和螺旋推送器(3)，所述的螺旋推送器(3)位于第一转鼓(2)内，所述的后段脱水装置包括第二转鼓(7)和螺旋压滤器(8)，所述的螺旋压滤器(8)位于第二转鼓(7)内，所述脱水方法的步骤如下：污水通过管道输送至第一转鼓(2)内，第一转鼓(2)和螺旋推送器(3)差速转动，在离心力的作用下，污泥被甩至第一转鼓(2)内壁上，形成固体层，水在固体层内侧形成液体层，将分离出的液体排出；将前段脱水装置处理后的污泥输送至后段脱水装置的第二转鼓(7)内，螺旋压滤器(8)与第二转鼓(7)之间组成多个腔室，螺旋压滤器(8)包括第二螺旋轴(8.1)和螺旋压滤叶片(8.2)，所述的螺旋压滤叶片(8.2)由弹性材料制成，在螺旋压滤叶片(8.2)内通入高压流体以膨胀螺旋压滤叶片(8.2)，膨胀后的螺旋压滤器(8)旋转并挤压污泥，使污泥依次进入多个腔室，其含水率不断降低，螺旋压滤器(8)对污泥挤压产生的水分通过排水机构排出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：饶宾期，曹黎，周玲，
申请(专利权)人：饶宾期，
类型：发明
国别省市：浙江;33