钢板组件的制造方法技术

本发明专利技术提供一种钢板组件的制造方法，使用曲形台(41)制造钢板组件，所述钢板组件具有以规定曲率(κ)弯曲的长大钢板(2)。在长大钢板(2)上设置定位构件(4)，吊起长大钢板(2)使其因自重以曲率(κt)(>κ)弯曲，并且使其向曲形台(41)的上方移动，曲形台(41)具有：直立的定位承接件(44)，能够对长大钢板(2)进行定位；以及支柱组(42)，上端面以规定曲率(κ)弯曲。将长大钢板(2)吊放到使定位构件(4)能够从侧方与定位承接件(44)抵接的高度，并且使长大钢板(2)转动，从而使定位构件(4)从侧方抵接于定位承接件(44)，并吊放长大钢板(2)由承接口部(44S)承接定位构件(4)，相对于曲形台(41)对长大钢板(2)进行定位，进一步吊放长大钢板(2)使长大钢板(2)从中心侧朝向外侧依次承载在支柱组(42)上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术提供一种，使用曲形台(41)制造钢板组件，所述钢板组件具有以规定曲率(κ)弯曲的长大钢板(2)。在长大钢板(2)上设置定位构件(4)，吊起长大钢板(2)使其因自重以曲率(κt)(>κ)弯曲，并且使其向曲形台(41)的上方移动，曲形台(41)具有：直立的定位承接件(44)，能够对长大钢板(2)进行定位；以及支柱组(42)，上端面以规定曲率(κ)弯曲。将长大钢板(2)吊放到使定位构件(4)能够从侧方与定位承接件(44)抵接的高度，并且使长大钢板(2)转动，从而使定位构件(4)从侧方抵接于定位承接件(44)，并吊放长大钢板(2)由承接口部(44S)承接定位构件(4)，相对于曲形台(41)对长大钢板(2)进行定位，进一步吊放长大钢板(2)使长大钢板(2)从中心侧朝向外侧依次承载在支柱组(42)上。【专利说明】
本专利技术涉及。
技术介绍
—般来说，在钢构造物的工程中，钢构造物在工厂制造后被搬送到安装现场，并在安装现场进行安装。但是，对于不能装载于行驶在公路上的车辆中的大型钢构造物，由于无法从工厂搬送到安装现场，所以不在工厂制造而是直接在安装现场的作业场地制造。安装现场的作业场地是在屋外而不具备像工厂那样的制造设备，并且受到天气的影响，所以对于施工者来说，有时难以在安装现场制造钢构造物。因此，在大型钢构造物的工程中，希望提高安装现场的制造作业性。作为提高上述作业性的方案，提出了长大钢板的制造方法和坡口加工装置(例如参照专利文献I)。按照上述制造方法和坡口加工装置，可以连接剪切后的多张压延钢板来高效地制造长大钢板。专利文献1:日本专利公开公报特开2011-73021号然而，由于利用上述制造方法和坡口加工装置制造的长大钢板是平坦的构件，所以在制造具有弯曲的长大钢板的钢构造物时，需要利用弯曲加工机另外进行长大钢板的弯曲加工。这种弯曲加工不仅增加了安装现场的工作量，而且需要在风中相对于弯曲加工机对长大钢板进行定位。因此，安装现场的施工者的负担较大。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种，能够以较高的作业性来制造高质量的钢板组件。为了解决上述课题，方式I的本专利技术的使用曲形台制造钢板组件，所述钢板组件具有以规定曲率弯曲的钢板，其中，在钢板上设置定位构件，吊起钢板使所述钢板因自重以比规定曲率大的曲率弯曲，并且使所述钢板向曲形台的上方移动，曲形台具有:直立的定位承接件，能够对钢板进行定位；以及支柱组，由能够支撑钢板的支撑面形成的面以规定曲率弯曲，将钢板吊放到定位构件能从侧方与曲形台的定位承接件抵接的高度，通过使钢板绕铅垂轴转动，使定位构件从侧方抵接于定位承接件，通过吊放钢板而由定位承接件承接定位构件，相对于曲形台对钢板进行定位，通过进一步吊放钢板，使钢板从中心侧朝向外侧依次承载在曲形台的支柱组上。此外，方式2的本专利技术的在方式I的专利技术的的基础上，设置在钢板上的定位构件有多个，曲形台的定位承接件与所述定位构件的数量相同。此外，方式3的本专利技术的在方式I或2的专利技术的的基础上，定位承接件具有:高度不同的两根引导构件，沿水平方向隔开间隔直立配置；以及承接口部，形成在所述两根引导构件的间隔中，能够承接定位构件，引导构件包括:内侧面，面对另一个引导构件，能够引导定位构件；以及上端面，以内侧面侧变低的方式倾斜，以便能够将定位构件导入所述内侧面，较高一方的引导构件的内侧面能够在高于较低一方的引导构件的位置上抵接于定位构件。按照上述，由于利用定位构件和定位承接件容易相对于曲形台对钢板进行定位，不对钢板进行弯曲加工就能够使其以规定曲率弯曲，所以能够提高作业性，并且由于钢板从中心侧朝向外侧依次承载在支柱组上，所以能够减少因支柱组损伤钢板的危险性，因而能够以较高的作业性来制造高质量的钢板组件。【专利附图】【附图说明】图1是说明本专利技术实施方式的钢板组件和钢板单元的简要结构的立体图。图2是说明形成同一钢板组件所具有的钢壳板(长大钢板)的步骤的立体图，表示排列钢板的作业。图3是说明形成同一长大钢板的步骤的立体图，表示焊接钢板的作业。图4是表示将纵肋和定位构件焊接于同一长大钢板的状态的立体图。图5是表示吊起同一长大钢板并向曲形台的上方移动的状态的立体图。图6是说明相对于曲形台对同一长大钢板进行定位的步骤的主视图，表示将长大钢板吊放至定位构件能够从侧方抵接于定位承接件的高度的状态。图7是说明相对于曲形台对同一长大钢板进行定位的步骤的主视图，表示使长大钢板转动而使定位构件从侧方抵接于定位承接件的状态。图8是说明相对于曲形台对同一长大钢板进行定位的步骤的主视图，表示将长大钢板吊放而由定位承接件承接定位构件的状态。图9是表示将形状保持器安装于同一长大钢板的状态的主视图。【具体实施方式】下面，对本专利技术实施方式的进行说明。上述钢板组件与其他钢板组件组合而形成一个钢板单元。即，钢板组件是钢板单元的构成构件，钢板单元由多个(例如五个)钢板组件构成。因此，首先对钢板单元进行简单说明，接着对钢板组件进行说明。上述钢板单元是圆筒形状的钢构造物，用于护岸建设。具体地说，将多个钢板单元以固定间隔依次打入海底地基中，由一对弧构件(弯曲的钢板构造物)连接相邻的钢板单元，在钢板单元的内部和成对的弧构件之间填充沙土来构筑护岸。一般来说，钢板单元的直径为20?30m、高度为20?40m左右。因此，如图1所示，钢板单元C并不是制造成一体物，而是将圆筒形状以相等方式纵向分割为多个(图1中作为一个例子为五个)钢板组件(类似于分割竹子的形状)1，并且组合上述纵向分割数的上述钢板组件I来制造钢板单元C。这种钢板组件I具有:钢壳板2，以规定曲率K弯曲；加强件3，设置在上述钢壳板2的内周面21上，考虑制作时和施工时产生的应力来设置；弧接头(省略图示)，设置在上述钢壳板2的外周面上，用于利用弧构件与其他钢板单元C进行连接；以及接头组件(省略图示)，分别设置在上述钢壳板2的内周面21的左右边上，用于与其他钢板组件I进行连接。上述加强件3包括:四根以上(图1中作为一个例子为六根)的纵肋31，与钢壳板2的曲率中心轴A平行；以及多根(图1中作为一个例子为四根)圆周肋32 (也称为横肋，为圆弧形状)，与上述纵肋31垂直。接着基于附图，对作为本专利技术主要内容的钢板组件I的制造方法进行说明。另外，在钢板单元C的安装现场附近的作业场地进行钢板组件I和钢板单元C的制造。由于钢板组件I的钢壳板2比标准品的钢板大，所以连接多张标准品的(或将标准品切断后的)钢板来形成。具体地说，如图2和图3所示，用履带起重机将多张(图3中作为一个例子为七张)矩形标准品的(或将标准品切断后的)钢板2P并排配置在平台FS上。并且如图3所示，利用埋弧焊从上表面连接相邻的钢板2P，从而形成矩形的钢壳板(以下称为长大钢板2)。此时，在长大钢板2中，与钢板单元C的内周面21相当的面为上表面，与钢板单元C的外周面2E相当的面为下表面。此外，长大钢板2的尺寸当然在纵向上与钢板单元C的高度相同，在横向上与将钢板单元C的圆周长度除以上述纵向分割数后的长度相同。以下，在长大钢板2中，将与安装后的钢板单元C的上端和下端相当的边称为上边和下边(图3中为左前侧和右后侧)，将为了形成钢板单元C而与其他钢板组件I连接的边称为右边和左边(图3中为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢板组件的制造方法，使用曲形台制造钢板组件，所述钢板组件具有以规定曲率弯曲的钢板，其特征在于，在钢板上设置定位构件，吊起钢板使所述钢板因自重以比规定曲率大的曲率弯曲，并且使所述钢板向曲形台的上方移动，曲形台具有：直立的定位承接件，能够对钢板进行定位；以及支柱组，由能够支撑钢板的支撑面形成的面以规定曲率弯曲，将钢板吊放到定位构件能从侧方与曲形台的定位承接件抵接的高度，通过使钢板绕铅垂轴转动，使定位构件从侧方抵接于定位承接件，通过吊放钢板而由定位承接件承接定位构件，相对于曲形台对钢板进行定位，通过进一步吊放钢板，使钢板从中心侧朝向外侧依次承载在曲形台的支柱组上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：土屋忠明，竹内成行，中西文雄，
申请(专利权)人：日立造船株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP