一种含有红花籽油和牡丹籽油的食用油及其制备工艺，涉及一种从低含油油料中以压榨法制备食用油的方法，包括以下步骤：首先，将红花籽制成粉状料备用，其次将牡丹籽仁取出炒料，然后将制备的粉状红花籽和炒仁混合，混合搅拌后，放入密闭容器内在一定温度和压力下保持一定时间，取出后以压榨法抽取油质，分离油质收集后通过精炼工艺步骤制备成成品油。该工艺不同于常规调和油的制备工艺，在压榨之前将各种植物果实通过处理后混合在一起，通过精确设置各种参数使得压榨出油率更高，而且调整两者混合的比例，使得制备后的调和油营养更加均衡，而且还具有保存时间长的优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种含有红花籽油和牡丹籽油的食用油及其制备工艺，涉及一种从低含油油料中以压榨法制备食用油的方法，包括以下步骤：首先，将红花籽制成粉状料备用，其次将牡丹籽仁取出炒料，然后将制备的粉状红花籽和炒仁混合，混合搅拌后，放入密闭容器内在一定温度和压力下保持一定时间，取出后以压榨法抽取油质，分离油质收集后通过精炼工艺步骤制备成成品油。该工艺不同于常规调和油的制备工艺，在压榨之前将各种植物果实通过处理后混合在一起，通过精确设置各种参数使得压榨出油率更高，而且调整两者混合的比例，使得制备后的调和油营养更加均衡，而且还具有保存时间长的优点。【专利说明】一种含有红花籽油和牡丹籽油的食用油及其制备工艺
本专利技术涉及一种从低含油油料中以压榨法制备食用油的方法，具体的说是一种含有红花籽油和牡丹籽油的食用油及其制备工艺。
技术介绍
众所周知，对待有心脏病、高血压和高血脂的中老年人来说，牡丹籽油素来称之为“植物黄金”，然而对青少年特别是婴幼儿来说则不同，虽说其内α—亚麻酸含量最高对青少年有利，然而其内饱和脂肪酸和不饱和脂肪酸的比例却相当不协调，饱和脂肪酸含量过低，摄食后给人体供给营养不全面，特别是婴幼儿，其次不饱和脂肪酸含量较高，非常不稳定，不便于储存；一些技术人员发现将其他含油油料的营养成分加入该油类制成食用油可以弥补以上不足，然而加入多少量或者在怎样的参数控制下加入则是不太成熟的技术。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种含有红花籽油和牡丹籽油的食用油及其制备工艺，在压榨之前将各种植物果实通过处理后混合在一起，通过精确设置各种参数使得压榨出油率更高，而且调整两者混合的比例，使得制备后的牡丹籽油营养更加均衡，而且还具有保存时间长的优点。本专利技术所采用的技术方案是:一种含有红花籽油和牡丹籽油的食用油，由红花籽油和牡丹籽油构成，所述各物料的重量份数及加入比例是:红花籽油10 —15份，牡丹籽油58—75 份。一种含有红花籽油和牡丹籽油的食用油的制备工艺，由以下步骤制备: 步骤一；将红花籽倒入炒锅内均匀翻炒，炒锅内温度控制在60— 70°C，炒料时间为30— 35分钟，然后取出自然冷却至室温备用； 步骤二、将步骤一处理后的红花籽过筛去杂质，然后经碾磨碾碎，碾磨18 — 23分钟，碾磨成粉状坯料；备用； 步骤三:将去除杂质的牡丹籽清洗干净后，晒干，然后将外壳和仁分离后，去除变质籽仁，后将剩余仁收集备用； 步骤四:将步骤三收集的仁倒入炒锅内，进行炒料，炒料温度控制在118 — 123°C，烘炒时间在30— 35分钟，然后取出备用； 步骤五:将步骤二制备的粉状坯料和步骤四制备的炒仁混合，粉状坯料和炒仁按照质量比1:6混合，将混合物搅拌3— 5分钟，停止搅拌，将混合物装入密闭离心机内停留20—32分钟，离心机转速为35— 55转/分钟，该密闭离心机内压力控制在0.6—0.8Mpa,温度在78— 85°C，然后取出混合物以压榨法抽取油质，分离油质收集后备用； 步骤六:将步骤五收集的油质通过精炼工艺步骤制备出成品油，即完成制备。本专利技术，所述的步骤四中炒料温度控制在120°C。本专利技术，所述的步骤五中将混合物装入密闭离心机内停留22分钟，离心机转速为45转/分钟，该密闭离心机内压力控制在0.65Mpa,温度在82°C。本专利技术，所述的步骤六中精炼工艺步骤是指将压榨出的油质经过滤、水化脱胶、脱酸、脱色、蒸馏脱臭的处理步骤。本专利技术的有益效果是: 其一、首先，本工艺适用于从低含油油料以压榨法制备食用油，特别是两种混合低含油油料的压榨法制备工艺，为保证两者混合后出油率达到最佳，各自经过处理后混合，再次装入到压力离心机内保持20—32分钟，离心机转速为35—55转/分钟，该密闭离心机内压力控制在0.6 — 0.8Mpa，温度在78— 85°C，控制离心机转速有两个优点:其一、使得两种含油物料不团聚在一起；其二、离心处理对物料进行由内到外的膨胀式处理。离心机处理并结合保压步骤更好的将两者的出油状态调整至最佳，经该方案制备后牡丹籽和红花籽出油率与常规方法相比提高25%以上，同时红花籽和炒仁分别处理后按照质量比1:6混合后，保证了该食用油各种营养成分更加均衡，更有利于婴幼儿和青少年吸收，同时实验人员还发现，制备的该种食用油与牡丹籽油相比，还具有了意想不到的优点，就是该种食用油易储存，比常规的牡丹籽油相比储存时间提高两个月左右。其二、本专利技术提供一种不同于常规调和油的制备工艺，在压榨之前将各种植物果实通过处理后混合在一起，通过精确设置各种参数使得压榨出油率更高，而且调整两者混合的比例，使得制备后的调和油营养更加均衡，而且易储存，具有保存时间长的优点。【具体实施方式】一种含有红花籽油和牡丹籽油的食用油的制备工艺，结合以下实施例，详细描述本专利技术最优的技术方案: 实施例一、一种含有红花籽油和牡丹籽油的食用油，由红花籽油和牡丹籽油构成，所述各物料的重量份数及加入比例是:红花籽油10份，牡丹籽油58份。一种含有红花籽油和牡丹籽油的食用油的制备工艺，由以下步骤制备，其特征在于: 步骤一；将红花籽倒入炒锅内均匀翻炒，炒锅内温度控制在65°C，炒料时间为32分钟，然后取出自然冷却至室温备用； 步骤二、将步骤一处理后的红花籽过筛去杂质，然后经碾磨碾碎，碾磨20分钟，碾磨成粉状坯料；备用； 步骤三:将去除杂质的牡丹籽清洗干净后，晒干，然后将外壳和仁分离后，去除变质籽仁，后将剩余仁收集备用； 步骤四:将步骤三收集的仁倒入炒锅内，进行炒料，炒料温度控制在120°C，烘炒时间在32分钟，然后取出备用； 步骤五:将步骤二制备的粉状坯料和步骤四制备的炒仁混合，粉状坯料和炒仁按照质量比1:6混合，将混合物搅拌3.5分钟，停止搅拌，将混合物装入密闭离心机内停留22分钟，离心机转速为45转/分钟，该密闭离心机内压力控制在0.65Mpa,温度在82°C，然后取出混合物以压榨法抽取油质，压榨规程技术参数为:含壳率7%，入榨水份8%，入榨温度1200C，饼厚1.7mm,残油6.0%，分离油质收集后备用； 步骤六:将步骤五收集的油质可以通过常规精炼工艺制备成品油(例如通过过滤、水化脱胶、脱酸、脱色、蒸馏脱臭等工序)，也可以通过本专利技术优选的步骤制得成品油:详细处理步骤如下:首先、过滤杂质；然后开始水化脱胶步骤；将过滤后的油料倒入锅内，油料升温至60°C，期间不断搅拌，加入油中4.5倍的水，水温为62°C，之后当胶粒开始聚集时，慢速搅拌，并升温至75°C，当液面呈明显油路时，停止搅拌，静置，直至水化油脚与油脂分离合格，放出油脚，得到脱胶油；其次、脱胶油脱酸步骤；将脱胶油泵入锅内，搅拌均匀，待油温升至60°C后进行快速搅拌，转速为60转/分，将计量好的碱液均匀喷洒入油中，继续快速搅拌，待其与油充分混合后改为慢速搅拌，转速为30转/分，温度升至75°C时，油与皂粒呈明显分离、易于沉淀时，停止鼓气，让皂粒沉降，静置3小时，然后用油温77°C的热水进行洗涤，当油温降至60°C，开始过滤，得到碱炼油；然后、碱炼油脱色步骤；采用活性白土作脱色剂，将碱炼油泵入脱色锅内，在真空下加热至90°C，向脱色锅内加入液态脱色吸附剂，液态脱色吸附剂质量为油重的3%，在绝对压力本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种含有红花籽油和牡丹籽油的食用油，由红花籽油和牡丹籽油构成，其特征在于：所述各物料的重量份数及加入比例是：红花籽油10—15份，牡丹籽油58—75份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨永庆，
申请(专利权)人：洛阳春魁农业开发有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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