本发明专利技术公开了一种机械连接式的接管内壁堆焊辅助装置及其使用该装置进行接管内壁堆焊的方法。所述辅助装置，包括筒体(1)和多个连接装置，所述筒体(1)的一端开口处设有接管端部定位装置(6)，所述筒体(1)的外壁上设有与所述的多个连接装置相匹配的多个筒体连接支点(9)；所述连接装置包括所述筒体连接拉板(2)、接管连接拉板(3)以及连接所述筒体连接拉板(2)和所述接管连接拉板(3)的连接杆，所述筒体连接拉板(2)与所述筒体连接支点(9)活动连接。本发明专利技术具有降低生产成本，提高了生产效率和改善作业环境等特点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了。所述辅助装置，包括筒体(1)和多个连接装置，所述筒体(1)的一端开口处设有接管端部定位装置(6)，所述筒体(1)的外壁上设有与所述的多个连接装置相匹配的多个筒体连接支点(9)；所述连接装置包括所述筒体连接拉板(2)、接管连接拉板(3)以及连接所述筒体连接拉板(2)和所述接管连接拉板(3)的连接杆，所述筒体连接拉板(2)与所述筒体连接支点(9)活动连接。本专利技术具有降低生产成本，提高了生产效率和改善作业环境等特点。【专利说明】
本专利技术涉及堆焊辅助装置，具体为。
技术介绍
目前，对于外壁呈阶梯状的压力容器进出口接管，在进行接管内壁堆焊不锈钢时需要在托辊上进行，此时必须借助筒体才能使接管放置于托辊之上。原有的方法是在接管与筒体之间焊接连接筋板，每次堆焊完毕，连接筋板将被气割掉，不可重复使用，存在着浪费现象；焊接和气割连接筋板所需时间较长，影响生产效率；而且接管内壁堆焊是在加热状态下进行的，作业环境温度高。
技术实现思路
根据上述提出在进行接管堆焊不锈钢时，需要在接管和筒体之间焊接连接筋板，每次堆焊完毕，连接筋板将被气割掉，不可重复使用，增加了焊接和气割连接筋板的工序，影响了生产效率，而且堆焊是在高温下进行的，作业环境温度高的技术问题，而提供一种机械连接式的接管内壁堆焊辅助装置。本专利技术主要利用连接装置将接管与筒体连接在一起，并且在筒体内部设有隔热板，从而起到重复使用、快速安装并且能改善作业环境的作用。本专利技术采用的技术手段如下:一种机械连接式的接管内壁堆焊辅助装置，所述接管的外壁呈阶梯状，包括筒体和多个连接装置，所述筒体为中空管状结构，其特征在于:所述筒体的一端开口处设有接管端部定位装置，所述接管端部定位装置与所述筒体的内壁固定连接，用以防止所述接管在装配后发生轴向及径向的窜动，所述筒体的外壁上设有与所述的多个连接装置相匹配的多个筒体连接支点；所述连接装置包括筒体连接拉板、接管连接拉板以及连接所述筒体连接拉板和所述接管连接拉板的连接杆，所述筒体连接拉板与所述筒体连接支点活动连接，所述接管连接拉板通过接管连接支点连接在所述接管上，所述接管连接拉板与所述接管连接支点活动连接；所述筒体的外径尺寸与所述接管的最大外径尺寸一致。因为接管与筒体都是放在托辊上的，托辊的四个支撑轮高度相同，因此筒体与接管外径尺寸一致可以保证托辊转动时整体结构平稳可靠。进一步地，所述接管端部定位装置包括管和多块沿所述管的圆周均布的板，所述管通过所述板与所述筒体的内壁固定连接，所述板上设有所述接管的小径端插入的缺口，采用这种结构可以约束所述接管的端部的径向和轴向的自由度，从而起到定位作用，使得连接更加可靠。进一步地，所述接管端部定位装置远离所述筒体开口的一端设有隔热板，所述隔热板垂直于所述筒体的轴线并与所述筒体的内壁固定连接，所述隔热板有效降低了堆焊作业时的温度，改善了堆焊操作者的工作环境。进一步地，所述接管连接支点上设有天车起吊用的通孔。进一步地，所述连接杆为双向螺纹连接杆，所述双向螺纹连接杆的两端分别设有等长的外螺纹，两端的所述外螺纹的螺旋线方向相反，所述筒体连接拉板上设有与所述双向螺纹连接杆一端外螺纹相匹配的螺纹孔I ;所述接管连接拉板上设有与所述双向螺纹连接杆另一端外螺纹相匹配的螺纹孔II ;装配时，将所述双向螺纹连接杆两端分别旋入到所述螺纹孔I和螺纹孔II，并施压预紧力，直至连接牢固可靠。进一步地，所述双向螺纹连接杆两端的外螺纹牙型、所述螺纹孔I的螺纹牙型和所述螺纹孔II的螺纹牙型均为梯形。进一步地，所述筒体连接拉板包括两个筒体连接拉板连接板，提高所述筒体连接拉板连接板的强度的筒体连接拉板补强板和方螺母I，所述的两个筒体连接拉板连接板通过所述方螺母I固定连接，所述方螺母I的螺纹孔为所述螺纹孔I，所述螺纹孔I为右旋螺纹孔；所述接管连接拉板包括两个接管连接拉板连接板，提高所述接管连接拉板连接板的强度的接管连接拉板补强板和方螺母II，所述的两个接管连接拉板连接板通过所述方螺母II固定连接，所述方螺母II的螺纹孔为所述螺纹孔II，所述螺纹孔II为左旋螺纹孔。进一步地，当所述接管的大径端为马鞍形端面时，所述马鞍形端面包括高点和低点，所述双向螺纹连接杆包括长双向梯形螺纹连接杆和短双向梯形螺纹连接杆，所述接管连接支点分别位于所述马鞍形端面高点的上方和低点的上方，所述短双向梯形螺纹连接杆通过所述接管连接拉板与所述位于马鞍形端面的高点上方的接管连接支点连接，所述长双向梯形螺纹连接杆通过所述接管连接拉板与所述位于马鞍形端面的低点上方的接管连接支点连接。本专利技术还提供了一种使用机械连接式的接管内壁堆焊辅助装置进行接管内壁堆焊的方法，其特征在于具有如下步骤:①根据所述筒体连接支点的位置在所述接管上焊接接管连接支点；②将所述接管以小径端向上的方式垂直于地面放置，所述接管与所述地面之间设有定位垫块；将所述筒体的设有所述接管端部定位装置的一端向下，将所述接管端部定位装置与所述接管连接；旋转筒体，使所述筒体连接支点与所述接管连接支点对齐；③将所述筒体连接拉板连接到所述筒体连接支点上；将所述接管连接拉板连接到所述接管连接支点上；④通过所述连接杆将所述筒体连接拉板和所述接管连接拉板连接在一起；⑤利用天车将所述辅助装置与所述接管的整体起吊到托辊上进行内壁对焊。本专利技术的有益效果是:接管内壁堆焊装置通过双向梯形螺纹连接杆可与接管实现可靠连接，完成接管内壁的不锈钢堆焊，对于相同规格的接管该装置可以反复使用，降低了生产成本，同时与接管的装配变得简便快速，提高了生产效率；堆焊时隔热板可有效阻挡焊接加热产生的热量，改善作业环境。基于上述理由本专利技术可在接管内壁堆焊等领域广泛推广。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明。图1是本专利技术的俯视图。图2是本专利技术的侧视图。图3是本专利技术的筒体连接拉板的主视图。图4是本专利技术的筒体连接拉板的侧视图。图5是本专利技术的接管连接拉板的主视图。图6是本专利技术的接管连接拉板的侧视图。图7是本专利技术的接管端部定位装置主视图。图8是本专利技术的接管端部定位装置剖视图。其中，1、筒体2、筒体连接拉板3、接管连接拉板4、长双向梯形螺纹连接杆5、短双向梯形螺纹连接杆6、接管端部定位装置7、隔热板8、接管连接支点9、筒体连接支点201、筒体连接拉板连接板202、筒体连接拉板补强板203、右旋梯形螺纹方螺母301、接管连接拉板连接板302、接管连接拉板补强板303、左旋梯形螺纹方螺母601、板602、管603、缺口。【具体实施方式】如图1和图2所示，一种机械连接式的接管内壁堆焊辅助装置，所述接管的外壁呈阶梯状，所述接管的大径端为马鞍形端面，所述辅助装置包括中空管状结构的筒体I和四个连接装置，所述筒体I的外径尺寸与所述接管的最大外径尺寸一致，使所述筒体I的中轴线与所述接管的中轴线在同一一线上，使得整体更平稳的放置在托辊之上。所述连接装置包括筒体连接拉板2、接管连接拉板3和连接杆，所述筒体I的一端开口处设有接管端部定位装置6。如图7和图8所示，所述接管端部定位装置6包括管602和焊接在所述管602上的八块沿所述管602的圆周均布的板601，所述管602通过所述板601与所述筒体的内壁焊接，所述板601上设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种机械连接式的接管内壁堆焊辅助装置，所述接管的外壁呈阶梯状，包括筒体和多个连接装置，其特征在于：所述筒体(1)的一端开口处设有接管端部定位装置(6)，所述接管端部定位装置(6)与所述筒体(1)的内壁固定连接，所述筒体(1)的外壁上设有与所述的多个连接装置相配合的多个筒体连接支点(9)；所述连接装置包括筒体连接拉板(2)、接管连接拉板(3)以及连接所述筒体连接拉板(2)和所述接管连接拉板(3)的连接杆，所述筒体连接拉板(2)与所述筒体连接支点(9)活动连接，所述接管连接拉板(3)通过接管连接支点(8)连接在所述接管上，所述接管连接拉板(3)与所述接管连接支点(8)活动连接；所述筒体(1)的外径尺寸与所述接管的最大外径尺寸一致。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘云飞，高殿宝，谷文，
申请(专利权)人：中国第一重型机械集团大连加氢反应器制造有限公司，中国第一重型机械股份公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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