一种利用转炉除尘高温烟气热解焦化废水的工艺及设备，该设备包括余热锅炉(3)、蒸发冷却器(4)、电除尘(5)、ID风机(6)、焦化废水喷入系统(19)，其特征在于，余热锅炉(3)、蒸发冷却器(4)、电除尘(5)、ID风机(6)依次连接，焦化废水喷入系统(19)与蒸发冷却器(4)连接；蒸发冷却器(4)用于雾化焦化废水，并在催化剂作用下进行热解反应。本发明专利技术还涉及转炉除尘高温烟气热解焦化废水的工艺。本发明专利技术可以直接处理焦化废水，不需要进行前期生化处理，省去了焦化厂生化处理的工艺步骤。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种利用转炉除尘高温烟气热解焦化废水的工艺及设备，该设备包括余热锅炉(3)、蒸发冷却器(4)、电除尘(5)、ID风机(6)、焦化废水喷入系统(19)，其特征在于，余热锅炉(3)、蒸发冷却器(4)、电除尘(5)、ID风机(6)依次连接，焦化废水喷入系统(19)与蒸发冷却器(4)连接；蒸发冷却器(4)用于雾化焦化废水，并在催化剂作用下进行热解反应。本专利技术还涉及转炉除尘高温烟气热解焦化废水的工艺。本专利技术可以直接处理焦化废水，不需要进行前期生化处理，省去了焦化厂生化处理的工艺步骤。【专利说明】一种利用转炉除尘高温烟气热解焦化废水的工艺及设备
本专利技术涉及一种利用转炉除尘高温烟气热解焦化废水的工艺及设备，属于钢铁冶金化工
。
技术介绍
转炉除尘系统中，烟气在烟道系统中经过余热锅炉换热后，烟气温度为850°C~1000°C，在这个位置通过喷入大量的水，对烟气进行蒸发冷却，使烟气冷却至200°C左右，该过程不仅对烟气进行粉尘带电调质处理，同时也进行了粗除尘，但冷却过程使大量的烟气显热损失，并消耗了大量的水资源，耗水量约为0.1m3/吨钢。焦化废水通过生化处理很难达到排放指标，尤其是山东省新执行的C0D30ppm以下的指标，通过研究表明，焦化废水中所含有机物在400°C左右时才会完全分解，如果利用转炉除尘系统高温烟气，以焦化废水替代现在所用的新水对烟气进行雾化蒸发冷却，不仅可以节约大量的新水，还可以利用烟气850°C~1000°C的热能，对焦化废水中的有机物进行热分解，使两套系统相互利用各自的优势，除尘系统利用焦化废水中的水能源进行冷却，焦化废水利用转炉除尘烟气的热能源进行分解，达到完全处理焦化废水的目的又不影响除尘的效率。中国专利文献CN1948188A(申请号200610022136.8)公开了一种焦化废水零排放处理工艺，特点是“以废 治废”，实现焦化废水的“零排放”。其特征在于焦化废水经过初步蒸氨后，不添加稀释水进行生化处理，处理出水不排放直接回用于炼钢转炉除尘系统，利用转炉烟尘、烟气在高温条件下进一步降解焦化废水中的氨氮、酚、氰、COD等污染物，出水经过絮凝沉降、过滤、水质稳定等工序达到转炉除尘水的水质要求，在炼钢转炉除尘系统中循环使用。但焦化废水需要先经处理才可用于转炉除尘，且只能用于湿法除尘。中国专利文献CN1721344(申请号200410040215.2)公开了一种新型的焦化废水处理及回用技术，其特点是采用物理化学方法处理焦化废水，去除焦化废水中的氨氮、酚、氰、悬浮物等污染物，使其达到可以回用的标准，然后将处理后的焦化废水作为生产用水回用到转炉除尘、焦化洗氨、烧结等内部其它系统。但焦化废水需要先经处理才可用于转炉除/1、土。通过国内外检索，未发现有利用转炉高温烟气处理焦化废水的报道。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种利用转炉高温烟气热解焦化废水的工艺。本专利技术的另一目的是提供一种利用转炉高温烟气热解焦化废水的设备组合。专利技术概述本专利技术主要利用转炉冶炼过程中，产生的高温烟气的热能来热解焦化废水，转炉在生产过程中产生的高温烟气通过烟罩、余热锅炉后，仍然具有较高的温度，温度在850°C~1000°C范围内，利用转炉原有的蒸发冷却器将适量的焦化废水喷入到高温的烟气中，利用烟气的热能将焦化废水的有机物进行分解为常温下为气态的物质进入转炉煤气系统中，达到处理焦化废水的目的，又能节约原来喷入烟气的新水，达到完全处理焦化废水的目的。专利技术详述本专利技术的技术方案如下:一种利用转炉除尘高温烟气热解焦化废水的设备组合，包括余热锅炉(3)、蒸发冷却器(4)、电除尘(5)、ID风机(6)、焦化废水喷入系统(19)，其特征在于，余热锅炉(3)、蒸发冷却器(4)、电除尘(5)、ID风机(6)依次连接，焦化废水喷入系统(19)与蒸发冷却器(4)连接；蒸发冷却器(4)用于雾化焦化废水，并在催化剂作用下进行热解反应。焦化废水喷入系统接入蒸发冷却器中，充分利用了转炉除尘设备中蒸发冷却器内烟气的温度，对未经处理的焦化废水中的有机物进行热解。优选的，所述利用转炉除尘高温烟气热解焦化废水的设备组合，还包括活动烟罩(2)，活动烟罩(2)连接转炉(I)和余热锅炉(3)，用于回收转炉冶炼过程中的高温烟气。优选的，所述利用转炉除尘高温烟气热解焦化废水的设备组合，还包括输灰系统(18)，输灰系统(18)位于蒸发冷却器(4)和电除尘(5)下部，用于收集粉尘，以便于清理灰尘和输出。由于采用未经处理的焦化废水，导致蒸发冷却器和电除尘下部的粉尘产生较现有设备高出很多，从而易影响后续设备运行安全及除尘效果，增加输灰系统后，可以及时将产生的粉尘从系统中清除，不影响设备运行和除尘效果。优选的，焦化废水喷入系统(19)还连接二次焦化废水系统(17)，二次焦化废水系统(17)与煤冷器(9)相连接，未分解的焦化废水中的有机物在煤冷器(9)冷却作用下形成凝结水进入到二次焦化废水系统(17)，二次焦化废水系统(17)将冷凝下来的含有有机物的冷凝水输送到焦化废水喷入系统(19)喷入蒸发冷却器(4)进行二次热解。经过焦化废水喷入系统(19)的焦化废水经过高温热解后，形成烟气，烟气在经过煤冷器(9)经过初次冷凝冷却到65 °C时，未分解的焦化废水中的有机物在煤冷器(9)冷却作用下形成凝结水进入到二次焦化废水系统(17)，二次焦化废水系统(17)将冷凝下来的含有有机物的冷凝水输送到焦化废水喷入系统(19)喷入蒸发冷却器(4)进行二次热解。该结构利用了未分解有机物经降温后易形成凝结水的特性，将在煤冷器中含有有机物的凝结水重新喷入蒸发冷却器中进行二次热解，极大提高了有机物的分解率。优选的，蒸发冷却器(4)有两组喷嘴，一组喷嘴I位于蒸发冷却器(4)侧壁的上部，另一组喷嘴2位于蒸发冷却器(4)侧壁的下部。将焦化废水喷入图2中的蒸发冷却器(4)中，喷嘴1(20)用于焦化废水的热解，喷嘴II (21)用于转炉烟气的温度控制。一种利用转炉除尘高温烟气热解焦化废水的工艺，包括:将焦化废水喷入到转炉除尘系统中，利用转炉中的高温烟气将焦化废水中的有机物热解，得到的气态物质，气态物质进入转炉煤气系统中。所述焦化废水为:焦化厂生产过程中产生的蒸氨废水、煤焦油加工过程中的脱水及其它未经生化处理的焦化废水。 所述利用转炉中的高温烟气将焦化废水中的有机物热解为:在转炉生产过程中产生的烟气通过转炉余热锅炉进入蒸发冷却烟道后，喷入焦化废水，在催化剂作用下进行热解反应；喷入焦化废水时，烟气的温度为600°C~1000°C。余热锅炉与蒸发冷却烟道依次连接。优选的，烟气的温度为850°C~1000°C。优选的，焦化废水的喷入量为0.1~0.3m3/吨钢。优选的，焦化废水的喷入量为0.1m3/吨钢。该单位表示转炉生产过程中喷入蒸发冷却器的焦化废水与转炉每吨钢产量之间的关系。 优选的，所述的催化剂为焦化废水热解催化剂CW-18JHFS，用量为:80~150ppm。添加的催化剂也可以为本领域惯用市售同类型催化剂。所述的转炉除尘系统包括干法除尘系统、湿法除尘系统以及半干法除尘系统。所述利用转炉高温烟气热解焦化废水的工艺中的焦化废水喷入位置为:从转炉余热锅炉后到电除尘或者湿法除尘之前的部位。所述的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用转炉除尘高温烟气热解焦化废水的设备组合，包括余热锅炉(3)、蒸发冷却器(4)、电除尘(5)、ID风机(6)、焦化废水喷入系统(19)，其特征在于，余热锅炉(3)、蒸发冷却器(4)、电除尘(5)、ID风机(6)依次连接，焦化废水喷入系统(19)与蒸发冷却器(4)连接；蒸发冷却器(4)用于雾化焦化废水，并在催化剂作用下进行热解反应。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李志峰，种振宇，商福成，林七女，滕国兴，朱铁城，陈芳珍，董晓春，江丹，沈惟桥，管山吉，王长宝，杨光义，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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