【技术实现步骤摘要】
一种风机风筒焊接装置的底架推动机构
:本技术涉及通风机制造
，更具体的说涉及一种风机风筒焊接装置的底架推动机构。
技术介绍
:现有的的通风机的风筒一般采用钢板折弯成圆形，然后将两侧边相靠拢后通过电焊焊接形成圆筒状，然而其一般采用人工焊接，其效率低，而且焊接并不均匀，因此需要一种能够自动焊接的设备，现有的自动焊接只是很普通的机构，其只能对两个平板焊接，而无法实现风筒的焊接，而且为了方便风筒的焊接还需要能够自动提升风筒的机构，以降低工作难度。
技术实现思路
:本技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种风机风筒焊接装置的底架推动机构，它可以为所需要焊接的风筒进行自动提升给风筒自动焊接装置的安装架上，并支撑风筒，其自动化程度高，无需人工搬运。本技术的技术解决措施如下:一种风机风筒焊接装置的底架推动机构，包括底座，所述底座上设有提升架和推动机构；所述推动机构结构为，驱动电机固定在底座上，驱动电机的输出轴上固定有输出皮带轮，底座固定有支撑板，支撑板上固定有传动箱体，传动箱体的蜗杆上固定有输入皮带轮，皮带张紧在输入皮带轮和输出皮带轮上，传动箱体的传动螺杆的端部穿出支撑板铰接在提升架的左侧或右侧的连接推杆上；提升架结构为，两根升降杆相交叉、其中部同时铰接在中部连接杆的一端，另两根升降杆相交叉、其中部也同时铰接在中部连接杆的另一端，升降杆的下端铰接有滚轮，滚轮压靠在底座的前后两侧上固定有的轨道上，连接推杆的一端固定在一侧升降杆的下端、另一端固定在另一侧的相对应的升降杆的下端上，升降杆的上端铰接在风筒支撑架上。所述传动箱体的结构为，箱体固定在支撑板上，蜗杆的两端...
【技术保护点】
一种风机风筒焊接装置的底架推动机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设有提升架(2)和推动机构(3)；所述推动机构(3)结构为，驱动电机(31)固定在底座(1)上，驱动电机(31)的输出轴上固定有输出皮带轮(32)，底座(1)固定有支撑板(11)，支撑板(11)上固定有传动箱体(4)，传动箱体(4)的蜗杆(41)上固定有输入皮带轮(42)，皮带(5)张紧在输入皮带轮(42)和输出皮带轮(32)上，传动箱体(4)的传动螺杆(43)的端部穿出支撑板(11)铰接在提升架(2)的左侧或右侧的连接推杆(21)上；提升架(2)结构为，两根升降杆(22)相交叉、其中部同时铰接在中部连接杆(23)的一端，另两根升降杆(22)相交叉、其中部也同时铰接在中部连接杆(23)的另一端，升降杆(22)的下端铰接有滚轮(24)，滚轮(24)压靠在底座(1)的前后两侧上固定有的轨道(12)上，连接推杆(21)的一端固定在一侧升降杆(22)的下端、另一端固定在另一侧的相对应的升降杆(22)的下端上，升降杆(22)的上端铰接在风筒支撑架(6)上。
【技术特征摘要】
1.一种风机风筒焊接装置的底架推动机构，包括底座(1)，其特征在于:所述底座(1)上设有提升架(2)和推动机构(3)； 所述推动机构(3)结构为，驱动电机(31)固定在底座(1)上，驱动电机(31)的输出轴上固定有输出皮带轮(32)，底座(1)固定有支撑板(11)，支撑板(11)上固定有传动箱体(4)，传动箱体(4)的蜗杆(41)上固定有输入皮带轮(42)，皮带(5)张紧在输入皮带轮(42)和输出皮带轮(32)上，传动箱体(4)的传动螺杆(43)的端部穿出支撑板(11)铰接在提升架(2)的左侧或右侧的连接推杆(21)上； 提升架(2)结构为，两根升降杆(22)相交叉、其中部同时铰接在中部连接杆(23)的一端，另两根升降杆(22)相交叉、其中部也同时铰接在中部连接杆(23)的另一端，升降杆(22)的下端铰接有滚轮(24)，滚轮(24)压靠在底座(1)的前后两侧上固定有的轨道(12)上，连接推杆(21)的一端固定在一侧升降杆(22)的下端、另一端固定在另一侧的相对应的升降杆(22)的下端上，升降杆(22)的上端铰接在风筒支撑架(6)上。2.根据权利要求1所述的一种风机风筒焊接装置的底架推动机构，其特征在于:所述传动箱体⑷的结构为，箱体(44)固定在支撑板(11)上，蜗杆(41)的两端铰接在箱体(44)上，蜗杆(41)的一端穿出箱体(44)并固定有输入皮带轮(42)，箱体(44)的左右两...
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