铝排夹具自动装卸机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于全自动水钻磨抛机的铝排夹具自动装卸机构，在所述机架(5)上装有水平位移装置(1)，在该水平位移装置上装有纵向位移装置(11)，在该纵向位移装置上装有机械手前后位移装置(21)。本实用新型专利技术依次通过水平位移装置、纵向位移装置、机械手前后位移装置的水平、纵向、前后位移工作，使机械手前后位移装置的机械手顶头到达相应工位后，由机械手顶头顶出而将铝排夹具上的顶头座自动顶住(钩住)，其装卸、更换铝排夹具较为方便简单，具有自动化操作，不需要人工操作，明显提高了工作效率，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
铝排夹具自动装卸机构
本专利技术涉及一种水钻磨抛机，具体是涉及一种应用于水钻磨抛机的铝排夹具装卸机构。
技术介绍
目前，全自动水钻磨抛机一般为无人组水钻加工方式，主要加工水钻品、服饰、工艺品、首饰等物件，其铝排夹具的装卸、更换需要由人工将该铝排夹具从铝排座中抽取出来，装卸较为不便，且铝排夹具有一定重量而增加了操作人员的劳动强度，工作效率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述的不足，而提供一种能自动将铝排夹具进行装卸、更换的铝排夹具自动装卸机构。本专利技术的目的通过如下技术方案来实现:铝排夹具自动装卸机构，包括机架，在所述机架上装有水平位移装置，在该水平位移装置上装有纵向位移装置，在该纵向位移装置上装有机械手前后位移装置。采用本专利技术结构后，依次通过水平位移装置、纵向位移装置、机械手前后位移装置的水平、纵向、前后位移工作，使机械手前后位移装置的机械手顶头到达相应工位后，由机械手顶头顶出而将铝排夹具上的顶头座自动顶住(钩住)，以进行下一步的自动装卸工序处理。本专利技术装卸、更换铝排夹具较为方便简单，具有自动化操作，不需要人工操作，明显提高了工作效率，降低了生产成本。【附图说明】下面结合附图与实施方式对本专利技术作进一步的详细描述。图1为本专利技术的安装结构示意图(机械手顶头尚未顶出)。图2为图1中纵向位移装置与机械手前后位移装置相连的示意图。图3为图1中的铝排夹具对接装置的结构示意图。【具体实施方式】参照图1、图2可知，本专利技术应用于全自动水钻磨抛机的铝排夹具自动装卸机构，包括机架5，在所述机架5上装有水平位移装置I (处于机架上部)，在该水平位移装置I上(通过水平位移安装板3)装有纵向位移装置11 (处于机架中上部)，在该纵向位移装置11上(通过纵向位移安装板13)装有机械手前后位移装置21 (可为两套)。[0011 ] 所述水平位移装置I包括装在机架5上部的水平位移气缸2，该水平位移气缸2与水平位移安装板3相连，所述水平位移安装板3通过水平位移导轨4装在机架5上。在所述机架5上通过位移限位板6装有限位缓冲组件7，该限位缓冲组件7处于水平位移安装板3的侧边。通过水平位移气缸的工作带动水平位移安装板及纵向位移装置、机械手前后位移装置均作水平的左右位移，并由限位缓冲组件进行限位处理、由水平位移导轨作出导向。所述纵向位移装置11包括装在水平位移装置I的水平位移安装板3上的纵向位移气缸12，该纵向位移气缸12下连有纵向位移安装板13。所述水平位移安装板3与纵向位移安装板13的四角之间处装有纵向位移导杆14 (共四件)，以有利于纵向位移安装板的纵向升降位移。通过纵向位移气缸的工作带动纵向位移安装板及机械手前后位移装置均作纵向的上下位移，并由纵向位移导杆作出导向。所述机械手前后位移装置21 (处于机架中下部)包括(通过前后位移气缸座27)装在纵向位移装置11的纵向位移安装板13下的前后位移气缸22，所述前后位移气缸22通过顶头架24 (可为前、后两件)与顶头气缸25 (可为两件)相连，该顶头气缸25与机械手顶头26 (其两端均具有顶头，可为前、后两件)相连。其中，所述顶头架24通过前后位移导轨28装在纵向位移安装板13下。通过前后位移气缸的工作带动顶头气缸及机械手顶头均作前后位移，并由前后位移导轨28作出导向，待水平位移装置1、纵向位移装置11、机械手前后位移装置21依次作出水平、纵向、前后位移工作后，使机械手顶头到达相应工位后，顶头气缸工作将机械手顶头顶出而将铝排夹具32上的顶头座16顶住(钩住)，以进行下一步的自动装卸工序处理。如图1、图3所示，在所述机架5的下部装有铝排夹具对接装置31，包括铝排夹具32 (含夹持工件的铝排)、铝排夹具座33 (均为两套)，所述铝排夹具32、铝排夹具座33装在基座30上，在所述铝排夹具座33上、并在铝排夹具32的侧边处装有(互连的)横向定位气缸34及横向板36，在所述基座30上、并在铝排夹具座33的侧边处装有侧向定位气缸35 (也可装在角度支架41上)，在所述基座30下装有对接导轨37，在所述基座30的侧边连有对接气缸38。其中，铝排夹具32上装有顶头座16(两件)，以方便到位的机械手顶头26 (处于两件顶头座之间)的两端各自顶住(钩住)该顶头座而进行装卸；所述铝排夹具座33的另一侧边装有限位板39，实现限位铝排夹具座。通过对接气缸的工作带动基座在对接导轨上作前后运动，通过横向定位气缸的工作带动横向板，使铝排夹具作横向移动，通过侧向定位气缸的工作使铝排夹具座及铝排夹具作侧向移动，从而对铝排夹具进行准确定位，以有利于机械手顶头实现对铝排夹具的自动提取、自动装卸。在所述基座30下装有与铝排夹具座33相连的角度气缸40，在所述基座30的侧边上装有角度支架41 (作为基座角度变动的旋转支点)。通过角度气缸的工作带动铝排夹具座及铝排夹具作一定的角度转动，使前、后位置的铝排夹具座之间呈一定的角度设置，以更有利于铝排夹具的自动提取、自动装卸。本文档来自技高网...

【技术保护点】
铝排夹具自动装卸机构，包括机架(5)，其特征在于：在所述机架(5)上装有水平位移装置(1)，在该水平位移装置(1)上装有纵向位移装置(11)，在该纵向位移装置(11)上装有机械手前后位移装置(21)。

【技术特征摘要】
1.铝排夹具自动装卸机构，包括机架(5)，其特征在于:在所述机架(5)上装有水平位移装置(I)，在该水平位移装置(I)上装有纵向位移装置(11)，在该纵向位移装置(11)上装有机械手前后位移装置(21)。2.根据权利要求1所述的铝排夹具自动装卸机构，其特征在于:所述水平位移装置(I)包括装在机架(5)上部的水平位移气缸(2)，该水平位移气缸(2)与水平位移安装板(3)相连，所述水平位移安装板(3)通过水平位移导轨(4)装在机架(5)上。3.根据权利要求2所述的铝排夹具自动装卸机构，其特征在于:在所述机架(5)上通过位移限位板(6)装有限位缓冲组件(7)，该限位缓冲组件(7)处于水平位移安装板(3)的侧边。4.根据权利要求1或2所述的铝排夹具自动装卸机构，其特征在于:所述纵向位移装置(11)包括装在水平位移装置⑴的水平位移安装板⑶上的纵向位移气缸(12)，该纵向位移气缸(12)下连有纵向位移安装板(13)。5.根据权利要求1或2所述的铝排夹具自动装卸机构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴仕飞，虞臣昌，林立铭，王克求，
申请(专利权)人：浙江正威机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33