一种卡压式三件套活接管件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卡压式三件套活接管件，包括有活接接管、活接接头，活接接管的两端连接活接接头，活接接头套接有O型圈，活接接管包括有接口及管带，接口连接于管带的两端，管带上贯穿连接有压力泵接口，两个接口均连接有活接接头；活接接头包括有接头、限位板及螺纹管，限位板与开口相连接，开口的表面设有凹点，限位板的表面设有凸点，凸点与凹点相匹配；接口内设有贯通孔，贯通孔内设有滑槽及弹性垫片，弹性垫片与接头相接触，接头的表面伸缩连接有扣位，扣位活动于滑槽内。采用卡压式活接连接管件，使用机器便可完成管件夹紧安装，避免因人工熟练度不同而产生误差；卡压式活接能够在安装、拆卸时，实现便利旋转，大大提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种卡压式三件套活接管件
本技术涉及一种卡压式三件套活接管件。
技术介绍
管件是将管子连接成管路的零件。根据连接方法可分为承插式管件、螺纹管件、法兰管件和焊接管件四类。多用与管子相同的材料制成。有弯头(肘管)、法兰、三通管、四通管(十字头)和异径管(大小头)等。弯头用于管道转弯的地方；法兰用于使管子与管子相互连接的零件，连接于管端，三通管用于三根管子汇集的地方；四通管用于四根管子汇集的地方；异径管用于不同管径的两根管子相连接的地方。实际使用过中，螺纹管件、法兰管件和焊接管件安装与拆卸费时费力，甚至不能拆卸，用久之后更难以维护及更换。而承插式管件用久之后，常常出现泄漏现象，影响工作效率，带来诸多不便。同时这些管件往往采用人工安装方法，受人工熟练程度影响，不可避免的会产生误差，影响密封效果、使用寿命及工作效率。当管件产生堵塞情况时，需要对管件进行拆卸从而实现通堵，不仅费时费力，而且在反复安装拆卸过程中，会造成管件使用寿命下降，甚至出现泄露现象。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种卡压式三件套活接管件，采用卡压式活接连接管件，使用机器便可完成管件夹紧安装，避免因人工熟练程度不同而产生的误差；卡压式活接能够在安装、拆卸时，实现便利旋转，大大提高了工作效率，可靠性高，耐冷热循环性好。同时引入压力泵接口，当管件出现堵塞时，可通过该接口连接压力泵，实现通堵的效果。为了解决上述技术问题，采用如下技术方案:一种卡压式三件套活接管件，包括有活接接管、活接接头，活接接管的两端连接活接接头，活接接头套接有O型圈，其特征在于:活接接管包括有接口及管带，接口连接于管带的两端，管带上贯穿连接有压力泵接口，两个接口均连接有活接接头；活接接头包括有接头、限位板及螺纹管，限位板与接口的开口相匹配，限位板与开口相连接，开口的表面设有凹点，限位板的表面设有凸点，凸点与凹点相匹配；接口内设有贯通孔，贯通孔内设有滑槽及弹性垫片，弹性垫片的形状与接头的形状相匹配，弹性垫片与接头相接触，接头的表面伸缩连接有扣位，扣位与滑槽相匹配，扣位活动于滑槽内。O型圈起密封作用，保证管件的密封性良好；管带处连接压力泵接口:当管件正常工作时，对压力泵接口进行人工打结，保证压力泵接口不影响管件的正常输送功能；当管件发生堵塞现象时，将压力泵接口连接至压力泵，借助压力泵实现通堵。不仅结构简单，而且实用性强，保证管件能够始终正常工作，提高其工作效率。扣位、滑槽、弹性垫片、凹点及凸点构成卡压式活接的主要部件；扣位及滑槽能够将活接接头与活接接管固定连接，避免在工作时发生分离；弹性垫片与活接接头及活接接管充分接触，依靠其优异的弹性可以避免管件连接后，出现小缝隙，保证管件密闭性良好。凹点和凸点能够实现旋转角度定位，当活接接头旋转时，凸点自当前匹配的凹点旋转到下一个凹点并与之匹配，从而实现角度定位，同时能够避免活接接头及活接接管发生不必要旋转。优选后，压力泵接口由橡胶制成，使压力泵接口具备优异的弹性，可弯曲。优选后，O型圈由三元乙丙橡胶制成，使O型圈具备良好的耐候性，保证较好的密封性。进一步，接口的内径与管带的内径大小一致，构成一条笔直的输送线路，能够有效降低出现堵塞的概率。进一步，弹性垫片由丁腈橡胶制成，使弹性垫片具备优异的弹性，避免接口处出现小缝隙。进一步，滑槽呈L型，滑槽的末端设有固定位，扣位进入固定位，进一步提升连接的牢固性。进一步，限位板的另一端连接有塑料座，塑料座的另一端连接有卡套，塑料座与卡套均架于螺纹管上，塑料座和卡套起保护作用。进一步，限位板的表面设有螺纹槽，塑料座的表面设有螺纹，螺纹与螺纹槽相匹配，螺纹旋转接入螺纹槽内，实现限位板与塑料座相连接，实现牢固连接。由于采用上述技术方案，具有以下有益效果:本技术一种卡压式三件套活接管件，采用卡压式活接连接管件，使用机器便可完成管件夹紧安装，避免因人工熟练程度而产生的误差；卡压式活接能够在安装、拆卸时，实现便利旋转，大大提高了工作效率，可靠性高，耐冷热循环性好。O型圈起密封作用，保证管件的密封性良好；管带处连接压力泵接口:当管件正常工作时，对压力泵接口进行人工打结，保证压力泵接口不影响管件的正常输送功能；当管件发生堵塞现象时，将压力泵接口连接至压力泵，借助压力泵实现通堵。不仅结构简单，而且实用性强，保证管件能够始终正常工作，提高其工作效率。扣位、滑槽、弹性垫片、凹点及凸点构成卡压式活接的主要部件；扣位及滑槽能够将活接接头与活接接管固定连接，避免在工作时发生分离；弹性垫片与活接接头及活接接管充分接触，依靠其优异的弹性可以避免管件连接后，出现小缝隙，保证管件密闭性良好。凹点和凸点能够实现旋转角度定位，当活接接头旋转时，凸点自当前匹配的凹点旋转到下一个凹点并与之匹配，从而实现角度定位，同时能够避免活接接头及活接接管发生不必要旋转。同时本技术具有适用范围广，使用方便，投入成本低的特点。【附图说明】下面结合附图对本技术作进一步说明:图1为本技术一种卡压式三件套活接管件的爆炸图；图2为活接接管的剖面结构示意图；图3为图2的A向的正面结构示意图；图4为活接接头的正面结构示意图；图5为本技术一种卡压式三件套活接管件的结构示意图图6为本技术一种卡压式三件套活接管件的剖面结构示意图；图7为图4的反向的结构示意图；图8为塑料座的结构示意图。【具体实施方式】如图1至图8所示，一种卡压式三件套活接管件，包括有活接接管1、活接接头3，活接接管I的两端连接活接接头3。活接接管I包括有两个接口 11及一个管带12，两个接口 11分别连接于管带12的两端，接口 11的内径与管带12的内径大小一致，构成一条笔直的输送线路，能够有效降低出现堵塞的概率。管带12上设有贯通口，贯通口上连接有压力泵接口 7，压力泵接口 7由橡胶制成，使压力泵接口 7具备优异的弹性，可弯曲。当管件正常工作时，对压力泵接口 7进行人工打结，保证压力泵接口 7不影响管件的正常输送功能；当管件发生堵塞现象时，将压力泵接口 7连接至压力泵，借助压力泵实现通堵。不仅结构简单，而且实用性强，保证管件能够始终正常工作，提高其工作效率。两个接口 11均连接有活接接头3，活接接头3包括有接头32、限位板31及螺纹管33，同时接口 11内设有贯通孔13，贯通孔13内设有滑槽113及弹性垫片111，滑槽113呈L型，滑槽113的末端设有固定位；弹性垫片111由丁腈橡胶制成，使弹性垫片111具备优异的弹性，弹性垫片111的形状与接头32的形状相匹配，弹性垫片111与接头32相接触，接头32的表面伸缩连接有扣位321，扣位321与滑槽113相匹配，扣位321活动于滑槽113内。安装时，将接头32对准贯通孔13，扣位321对准滑槽113，然后接头32向下移，扣位321在滑槽113内向下移；当接头32移至底端时，接头32与弹性垫片111想接触，并继续向下施加一定的力，弹性垫片111收缩，扣位321下移至横向的滑槽113上；然后旋转活接接头3，扣位321移动至固定位，完成活接接头3安装。弹性垫片111与活接接头3及活接接管I充分接触，依靠其优异的弹性可以避免管件连接后，出现小缝隙，保证管件密闭性良好。同时，接口 11的开口的表面设有凹点112，限位板31的表本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卡压式三件套活接管件，包括有活接接管、活接接头，所述活接接管的两端连接所述活接接头，所述活接接头套接有O型圈，其特征在于：所述活接接管包括有接口及管带，所述接口连接于所述管带的两端，所述管带上贯穿连接有压力泵接口，两个所述接口均连接有所述活接接头；所述活接接头包括有接头、限位板及螺纹管，所述限位板与所述接口的开口相匹配，所述限位板与所述开口相连接，所述开口的表面设有凹点，所述限位板的表面设有凸点，所述凸点与所述凹点相匹配；所述接口内设有贯通孔，所述贯通孔内设有滑槽及弹性垫片，所述弹性垫片的形状与所述接头的形状相匹配，所述弹性垫片与所述接头相接触，所述接头的表面伸缩连接有扣位，所述扣位与所述滑槽相匹配，所述扣位活动于所述滑槽内。

【技术特征摘要】
1.一种卡压式三件套活接管件，包括有活接接管、活接接头，所述活接接管的两端连接所述活接接头，所述活接接头套接有O型圈，其特征在于:所述活接接管包括有接口及管带，所述接口连接于所述管带的两端，所述管带上贯穿连接有压力泵接口，两个所述接口均连接有所述活接接头；所述活接接头包括有接头、限位板及螺纹管，所述限位板与所述接口的开口相匹配，所述限位板与所述开口相连接，所述开口的表面设有凹点，所述限位板的表面设有凸点，所述凸点与所述凹点相匹配；所述接口内设有贯通孔，所述贯通孔内设有滑槽及弹性垫片，所述弹性垫片的形状与所述接头的形状相匹配，所述弹性垫片与所述接头相接触，所述接头的表面伸缩连接有扣位，所述扣位与所述滑槽相匹配，所述扣位活动于所述滑槽内。2.根据权利要求1所述一种卡压式三件套活接管件，其特征在于:所述压力泵接口由橡胶制成。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓冰，
申请(专利权)人：嵊州市龙威阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33