本实用新型专利技术涉及带有气体回流功能的低能耗除尘装置，其特征在于：包括依次可气体连通的集气吸尘罩(1)、高效除尘器(8)、高效除尘风机(9)、管道（7）和烟囱（10）；所述集气吸尘罩(1)进气口设有射流风口（6）；所述高效除尘风机(9)出口端与射流风口（6）之间设有回流风管（5）与控制阀（4）；该工艺将除尘风机出口有一定余压的气流部分回流至射流风口（6），以提高集气吸尘罩(1)的密封性、减少抽风量。且含有少量粉尘的回流气体受集气吸尘罩(1)内负压作用，全部经过除尘器二次处理，使总排尘量得以减少。因此，本实用新型专利技术结构简单，设计合理，减少除尘装置体积、能耗以及总排尘量。
【技术实现步骤摘要】
带有气体回流功能的低能耗除尘装置
:本技术涉及带有气体回流功能的低能耗除尘装置。
技术介绍
:在除尘系统，由于物料的运动(如:含粉物料的带式输送)或其它原因，集气吸尘罩通常不能完全密封产尘空间而呈开放或半开放状态，导致抽风量过大，使除尘能耗增大。如:冶金行业采用袋式除尘器时，入口粉尘浓度普遍小于10g/m3，为设计允许值的20%。传统方法是设置专用风机或专用气源以气体射流形式提高集气吸尘罩的密封性。这种方法的缺点是需要专用风机与配套的供电装置等，使除尘系统复杂。从系统构成合理性观点出发，没有实现最优化。
技术实现思路
:本技术的目的在于提供带有气体回流功能的低能耗除尘装置。该工艺将除尘风机出口的有一定余压的排气的一部分(如:40%_80%)回流至设在集气吸尘罩(I)进气口附近的射流风口(6)，以提高集气吸尘罩(I)的密封性、减少抽风量。又由于，含有少量粉尘的回流气体受集气吸尘罩(I)内负压作用，全部经过除尘器二次处理，使总排尘量得以减少。因此，本技术具有结构简单、设计合理，有利于减少除尘装置体积、能耗以及总排尘量。本技术一种带有气体回流功能的低能耗除尘装置，其特征在于:包括依次可气体连通的集气吸尘罩(I)、高效除尘器(8)、高效除尘风机(9)、管道(7)和烟囱(10);所述集气吸尘罩(I)进气口设有射流风口(6);所述高效除尘风机(9)出口端与射流风口(6)之间设有回流风管(5 )，在回流风管(5 )上设有控制阀(4 )。如果设置回流风管(5)不经济(如:集气吸尘罩与除尘风机之间距离较长等)，则采用复合式除尘系统:即在高效除尘器(8)之前，集气吸尘罩(I)附近串联粗效除尘器(2)与粗效除尘风机(3)。此时，排气回流风管(5)连接在粗效除尘风机(3)出口端。由于气体回流与回流气体射流产生的密封作用，高效除尘器(8)的处理风量可减少50% — 90%。因此，上述复合式除尘系统，整体上可达到降低投资与能耗目的。上述集气吸尘罩(I)为通用吸尘罩，采用开放或半开放形式；由I个或多个组成。上述集气吸尘罩(I)进气口的射流风口(6)为一般射流风口，与回流风管(5)相连。射流形式结合实际需要，射流方向与集气吸尘罩(I)进气方向呈垂直、平行顺流或一定夹角的顺流，起到密封、引导含尘气体进入集气吸尘罩(I)功能；射流风口(6)由I个或多个组成。上述高效除尘器(8)为能满足排放标准的通用除尘器，如:布袋式等；高效除尘器(8)由I个或多个并联组成。上述高效除尘风机(9)为将满足排放标准的的气体送往烟囱(10)的通用风机；高效除尘风机(9)由I个或多个组成。上述回流风管(5)为将除尘风机出口气体导向射流风口(6)的管道，其与除尘风机出口的连接点遵循就近原则。上述回流风管(5)上的控制阀(4)为调节射流密封装置风量，阀门的控制采用自动或手动形式。上述管道(7)为组成除尘系统的气流通道，含必要的软接头、阀门、仪表、远程自动控制等装置(附图未示)。上述烟囱(10)为处理后的气体排放通道，其高度满足相关标准要求。上述复合除尘系统为本技术适应设置回流风管(5)不经济时的处理方法。该处理方法在高效除尘器(8)之前、集气吸尘罩(I)附近设置串联含粗效除尘器(2)与粗效除尘风机(3)。此时，排气回流风管(5)连接在粗效除尘风机(3)出口端。所述粗效除尘器(2)为低阻力、维护量少的通用除尘器，如:旋风式等；所述粗效除尘风机(3)为通用风机，其排出气体除回流部分，其余送往高效除尘器(8);所述粗效除尘器(2)、粗效除尘风机(3)、回流风管(5)、控制阀(4)、集气吸尘罩(I)以及射流风口(6)，组成粗效除尘系统，该系统由I个或多个并联组成。所述的粗效除尘系统与高效除尘器(8)和高效除尘风机(9)组成的系统的组成形式可串联，或部分串联。上述一种带有气体回流功能的低能耗除尘工艺，含尘气体经集气吸尘罩(I)收集后，经过高效除尘器(8)，高效除尘风机(9)后，一部分气体通过回流风管(5)送至集气吸尘罩(I)进气口附近的射流风口(6)，用来提高集气吸尘罩(I)气密性和集尘效率，另一部分通过烟? (10)排放。上述一种带有气体回流功能的低能耗除尘工艺的复合除尘系统工艺是，含尘气体经集气吸尘罩(I)收集后，经粗效除尘器(2)处理后，经粗效除尘风机(3)将部分气体通过回流风管(5)送至集气吸尘罩(I)进气口的射流风口(6)，另一部分经高效除尘器(8)处理后，经高效除尘风机(9 )送至烟囱(10 )排放。本技术应用在使用高效除尘器(8)达标排放时的除尘系统，射流密封可减少40%-60%除尘风量，节能效果显著。本技术应用在复合除尘系统，射流密封减少40%_60%除尘风量、粗处理后的气体回流40%-80%，高效除尘器处理风量减少65%-90%，同时也减少了风管阻力，节能效果显著、整体投资也趋于合理。【附图说明】:图1是本技术带有气体回流功能的低能耗除尘装置流程图；图2是本技术带有气体回流功能的低能耗除尘装置的复合式除尘系统工艺流程图；图3是本技术带有气体回流功能的低能耗除尘装置用于原袋式除尘系统技改的一种工艺流程图，方框内为原袋式除尘系统；其中:1、集气吸尘罩，2、粗效除尘器，3、粗效除尘风机，4、控制阀，5、回流风管，6、射流风口，7、管道，8、高效除尘器，9、高效除尘风机，10、烟囱。【具体实施方式】:在图1中，集气吸尘罩(I)、高效除尘器(8)、高效除尘风机(9)与烟囱(10)串联，集气吸尘罩(I)附近设置射流风口(6)，在射流风口(6)与高效除尘风机(9)出口端和烟囱(10)的管道上设置有回流风管(5)，回流风管(5)上有控制阀(4)。在图2中，集气吸尘罩(I)、粗效除尘器(2)、粗效除尘风机(3)、高效除尘器(8)、高效除尘风机(9)和烟囱(10)串联，集气吸尘罩(I)附近设置射流风口(6)，在射流风口(6)与粗效除尘风机(3)和高效除尘器(8)的管道上设置有回流风管(5)，回流风管(5)上有控制阀(4)。本技术带有气体回流功能的低能耗除尘工艺，含尘气体经集气吸尘罩(I)收集，经过高效除尘器(8)，高效除尘风机(9)后，一部分气体通过回流风管(5)送至射流风口(6)，用来提高集气吸尘罩(I)气密性和集尘效率，另一部分通过烟囱(10)排放，如图1。或含尘气体经集气吸尘罩(I)收集，经粗效除尘器(2 )处理后，经粗效除尘风机(3 )将部分气体通过回流风管(5)送至射流风口(6)，另一部分经高效除尘器(8)处理后，经高效除尘风机(9)送至烟囱(10)排放，如图2。以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本技术的涵盖范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
带有气体回流功能的低能耗除尘装置，其特征在于：包括依次可气体连通的集气吸尘罩(1)、高效除尘器(8)、高效除尘风机(9)、管道（7）和烟囱（10）；所述集气吸尘罩(1)进气口设有射流风口（6）；所述高效除尘风机(9)出口端与射流风口（6）之间设有回流风管（5）与控制阀（4）；或者在高效除尘器(8)之前，集气吸尘罩(1)附近串联粗效除尘器（2）与粗效除尘风机（3），与射流风口（6）连接的气体回流风管（5）连接在粗效除尘风机（3）出口段，在回流风管（5）上设有控制阀（4）。
【技术特征摘要】
1.带有气体回流功能的低能耗除尘装置，其特征在于:包括依次可气体连通的集气吸尘罩(I)、高效除尘器(8)、高效除尘风机(9)、管道(7)和烟囱(10);所述集气吸尘罩(I)进气口设有射流风口(6);所述高效除尘风机(9)出口端与射流风口(6)之间设有回流风管(5)与控制阀(4);或者在高效除尘器(8)之前，集气吸尘罩(I)附近串联粗效除尘器(2)与粗效除尘风机(3)，与射流风口(6)连接的气体回流风管(5)连接在粗效除尘风机(3)出口段，在回流风管(5)上设有控制阀(4)。2.根据权利要求1所述带有气体回流功能的低能耗除尘装置，其特征在于:上述集气吸尘罩(I)为通用吸尘罩，其形式可为开放或半开放，由一个或多个组成。3.根据权利要求1所述带有气体回流功能的低能耗除尘装置，其特征在于:所述射流风口(6)在集气吸尘罩(I)进气口处，为一般射流风口，与回流风管(5)相连，射流方向与集气吸尘罩⑴进气方向呈垂直、平行顺流或一定夹角的顺流，起到密封、引导含尘气体进入集气吸尘罩(I)功能；射流风口(6)由I个或多个组成。4.根据权利要求1所述的带有气体回流功能的低能耗除尘装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：梅保胜，
申请(专利权)人：福建德兴节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。