一种超细水合硅酸镁粉改性用重力混合改性装置制造方法及图纸

一种超细水合硅酸镁粉改性用重力混合改性装置，该装置由自动加药装置（3、4）、喷雾装置（5、6）、改性仓（7）、冷却仓（9）和高频振动筛（11）组成；自动加药装置安装在改性仓的顶端，连接自动加药装置的喷雾装置安装在改性仓顶上部，喷雾装置的喷嘴设置在改性仓内的顶部；改性仓的出口通过第二螺旋给料器（8）连接冷却仓（9）的进口；冷却仓（11）的出口通过第三螺旋给料器（10）连接高频振动筛（11）。本实用新型专利技术生产效率高，产量较传统改性设备提高1倍；改性效果好，活化度较传统工艺提高20%以上；运行成本低，每吨改性成本较传统工艺降低20元。本实用新型专利技术改变了传统改性工艺，使用清洁能源，减少了环境污染和降低了碳排放。

【技术实现步骤摘要】
一种超细水合硅酸镁粉改性用重力混合改性装置
本技术涉及一种超细水合硅酸镁粉改性用重力混合改性装置，属化工设备
。
技术介绍
超细水合硅酸镁粉在传统工艺改性中，一般采用普通重力混合器、气动混合器、转鼓式混合器高冷搅拌机组、Z型混合机、V型混合机等，这些设备都是间歇式生产工艺，严重影响生产效率，而且改性效果不佳，影响产品使用性能，本公司新开发的一种重力混合改性机，可实现连续的自动化生产，提高生产效率，同时可以大幅度提高产品的活化度，非常适用于粉体改性。
技术实现思路
本技术的目的是，根据传统工艺改性存在的间歇式生产而导致生产效率不高的问题，本技术提出一种超细水合硅酸镁粉改性用重力混合改性装置。实现本技术的技术方案是，本技术一种超细水合硅酸镁粉改性用重力混合改性装置由自动加药装置、喷雾装置、改性仓、冷却仓和高频振动筛组成。自动加药装置安装在改性仓的顶端，连接自动加药装置的喷雾装置安装在改性仓顶上部，喷雾装置的喷嘴设置在改性仓内的顶部；改性仓的出口通过第二螺旋给料器连接冷却仓的进口 ；改性仓的出口通过第三螺旋给料器连接高频振动筛。本技术装置工作时，储料仓通过第一螺旋给料器向改性仓输送原料，改性剂通过自动加药装置和喷雾装置向改性仓喷入，改性后的产品从改性仓出口经第二螺旋给料器送入冷却仓，经冷却后的产品通过第三螺旋给料器送至高频振动筛进行分级处理。本技术的有益效果是，本技术生产效率高，产量较传统改性设备提高I倍；改性效果好，活化度较传统工艺提高20%以上；操作简便，可实现自动化控制；维修简便，安装简单；运行成本低，每吨改性成本较传统工艺降低20元。本技术改变了传统改性工艺，是超细水合硅酸镁粉改性中的技术性革命，符合节能减排宗旨；使用清洁能源，减少环境污染和碳排放及工人的职业病发生。【附图说明】图1为本技术结构及生产流程图；图中图号:1是储料仓；2是第一螺旋给料器；3是第一自动加药装置；4是第二自动加药装置；5是第一喷雾装置；6是第二喷雾装置；7是改性仓；8是第二螺旋给料器；9是冷却仓；10是第三螺旋给料器；11是高频振动筛。【具体实施方式】本技术的【具体实施方式】如图1所示。本实施例一种超细水合硅酸镁粉改性用重力混合改性装置由第一自动加药装置3、第二自动加药装置4，第一喷雾装置5、第二喷雾装置6、改性仓7、冷却仓9，高频振动筛11组成。第一自动加药装置3和第二自动加药装置安装在改性仓的顶端，连接第一自动加药装置3的第一喷雾装置5和连接第二自动加药装置4的第二喷雾装置6安装在改性仓7顶上部；喷雾装置的喷嘴设置在改性仓内的顶部；改性仓7的出口通过第二螺旋给料器8连接冷却仓9的进口 ；冷却仓9的出口通过第三螺旋给料器10连接高频振动筛11。本实施例装置工作时，储料仓I通过第一螺旋给料器2向改性仓7输送原料，改性剂通过自动加药装置3、4和喷雾装置5、6向改性仓7喷入，改性后的产品从改性仓出口经第二螺旋给料器8送入冷却仓9，经冷却后的产品通过第三螺旋给料器10送至高频振动筛11进行分级处理。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超细水合硅酸镁粉改性用重力混合改性装置，其特征在于，所述装置由自动加药装置、喷雾装置、改性仓、冷却仓和高频振动筛组成；自动加药装置安装在改性仓的顶端，连接自动加药装置的喷雾装置安装在改性仓顶的上部，喷雾装置的喷嘴设置在改性仓内的顶部；改性仓的出口通过第二螺旋给料器连接冷却仓的进口；改性仓的出口通过第三螺旋给料器连接高频振动筛。

【技术特征摘要】
1.一种超细水合硅酸镁粉改性用重力混合改性装置，其特征在于，所述装置由自动加药装置、喷雾装置、改性仓、冷却仓和高频振动筛组成；自动加药装置安装在改性仓的顶端，连接自动加...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海滨，邹检生，徐永华，
申请(专利权)人：江西广源化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江西;36