一种中频感应加热冷却水系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种中频感应加热冷却水系统，包括主机组件、辅机组件、中频电源、电容器组、分水管、第一炉体和汇水管以及第二炉体，冷却盘管一端穿出冷却塔体与辅机组件相连通，辅机组件分别与中频电源和电容器组相连接，冷却盘管的另一端穿出冷却塔体与电容器组相连接，中频电源与分水管相连接，分水管与第一炉体和第二炉体相连通，第一炉体和第二炉体分别与汇水管相连通，汇水管与辅机组件相连通。所述的一种中频感应加热冷却水系统，采用软水闭路循环，有效防止设备元件因过热而逐渐孙桓，稳定性高；采用闭式冷却塔，实现了冷却水的全封闭内路循环，节水性能好；使用寿命长，维护少，费用低。

【技术实现步骤摘要】
一种中频感应加热冷却水系统
本技术涉及制冷技术的领域，尤其是一种中频感应加热冷却水系统。
技术介绍
冷却塔是水冷式空调系统及大型工业冷却系统中的重要设备，一般由填料、风机、风筒、布水器、进水口、出水口、接水盘、外壳等组成。冷却塔按热水和空气的接触方式分有开式冷却塔、闭式冷却塔。开式冷却塔的原理是将工艺循环水喷淋成很细小的水珠，在冷却塔内与新风发生散热、散质的热交换过程，达到降低工艺循环水温度的目的，在此过程中水与大气进行了直接接触，水很容易被污染且耗水量很大。对有水质要求且缺水的地方，劣势明显。闭式冷却塔的原理是工艺循环水在换热器管材的管内流动，通过管壁将热量传导到管外；与此同时，管外有喷淋水进行喷淋，在管的外壁形成水膜，在新风的作用下，在管外发生散热、散质的热交换，从而带走热量。此过程中，管内水没有与外界接触，不存在被污染，水质较干净。闭式冷却塔的优势在于能保持工艺循环水不被污染，然而由于喷淋管直接将水喷到换热器盘管上，随着时间的增长，喷淋水中的杂质会在换热管外壁上形成厚厚的水垢，增大了换热热阻，严重降低换热效率，且水垢难以清洗，必须定时停机拆下清洗保养，影响整体设备的正常运行。而且由于排出的空气中水分含量高，在冬季容易产生水雾，造成环境污染。在铸造工业中，中频感应炉是常用的加热设备，中频感应炉及电源的冷却系统的好坏直接决定了炉体及电源的使用寿命及设备的运行情况。中频感应炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至20KHZ)的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。中频感应炉的主整流器、高频变压器及感应圈等功率元件，在大电流条件下工作时，产生很大的热量，如不及时冷却，严重影响机器的性能和功率，还会烧坏元件部件损坏机器。在闭式塔冷却系统中，中频感应加热线圈和中频电源的冷却循环水选型参数为进水温度44°C，出水温度38°C，保证实际出水温度35°C左右。因此，在中频感应炉冷却系统中需要采用一种能有效提高换热效率、避免冷却塔换热盘管结垢且对环境有益的新型冷却系统。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:为了克服上述中存在的问题，提供了一种中频感应加热冷却水系统，其设计结构合理并且能够。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种中频感应加热冷却水系统，包括主机组件、辅机组件、中频电源、电容器组、分水管、第一炉体和汇水管以及第二炉体，所述的主机组件包括冷却塔体、设在冷却塔体底部的喷淋集水槽、设在喷淋集水槽上方的PVC防溅水进风格栅、设在PVC防溅水进风格栅上方的冷却盘管、设在冷却盘管上方的喷头、设在喷头上方的PVC挡水脱水器和设在冷却塔体顶部的三防铝壳风机，冷却塔体底部外侧壁上安装有与喷淋集水槽相连通的喷淋泵和开设在侧壁上的溢流排污口，喷淋泵与喷头相连通，冷却盘管一端穿出冷却塔体与辅机组件相连通，辅机组件分别与中频电源和电容器组相连接，冷却盘管的另一端穿出冷却塔体与电容器组相连接，中频电源与分水管相连接，分水管与第一炉体和第二炉体相连通，第一炉体和第二炉体分别与汇水管相连通，汇水管与辅机组件相连通。所述的辅机组件包括回水箱和回水泵，回水泵与冷却盘管相连通，回水泵与回水箱相连通。所述的冷却盘管与辅机组件之间设有温度探头。本技术的有益效果是:所述的一种中频感应加热冷却水系统，采用软水闭路循环，高温时亦无水垢生产，有效防止设备元件因过热而逐渐孙桓，稳定性高；采用闭式冷却塔，实现了冷却水的全封闭内路循环，节水性能好；采用变频技术使得冷却系统，可以根据温度变化调节风量与喷淋量，最大程度实现冷却过程的高效与节能；使用寿命长，维护少，费用低。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术所述的一种中频感应加热冷却水系统的整体结构示意图。附图中标记分述如下:1、主机组件，11、冷却塔体，12、喷淋集水槽，13、PVC防溅水进风格栅，14、冷却盘管，15、喷头，16、PVC挡水脱水器，17、三防铝壳风机，18、喷淋泵，19、溢流排污口，2、辅机组件，21、回水箱，22、回水泵，3、中频电源，4、电容器组，5、分水管，6、第一炉体，7、汇水管，8、第二炉体，9、温度探头。【具体实施方式】现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示的一种中频感应加热冷却水系统，包括主机组件1、辅机组件2、中频电源3、电容器组4、分水管5、第一炉体6和汇水管7以及第二炉体8，主机组件I包括冷却塔体11、设在冷却塔体11底部的喷淋集水槽12、设在喷淋集水槽12上方的PVC防溅水进风格栅13、设在PVC防派水进风格栅13上方的冷却盘管14、设在冷却盘管14上方的喷头15、设在喷头15上方的PVC挡水脱水器16和设在冷却塔体11顶部的三防铝壳风机17，冷却塔体11底部外侧壁上安装有与喷淋集水槽12相连通的喷淋泵18和开设在侧壁上的溢流排污口 19，喷淋泵18与喷头15相连通，冷却盘管14 一端穿出冷却塔体11与回水泵22相连通，冷却盘管14与回水泵22之间设有温度探头9，回水箱21分别与中频电源3和电容器组4相连接，冷却盘管14的另一端穿出冷却塔体11与电容器组4相连接，中频电源3与分水管5相连接，分水管5与第一炉体6和第二炉体8相连通，第一炉体6和第二炉体8分别与汇水管7相连通，汇水管7与辅机组件2的回水箱21相连通，回水箱21与回水泵22相连通。本技术的一种中频感应加热冷却水系统，当流体温度过高时(超过设定的温度时)自动启动喷林系统，喷淋泵18将水喷洒在湿热的冷却盘管14管壁上并形成水膜，通过蒸发吸收大量热量(蒸发潜热)，喷淋水一部分变成水蒸汽，被流动的空气带走，未被蒸发的水滴落在喷淋集水槽12里供下一次循环，喷淋水一部分变成水蒸气被脱水器收集为水滴自上而下流动，理论上无消耗量，喷淋水的消耗量也仅为单位流量0.1 — 0.2%o,喷淋水为普通自来水。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中频感应加热冷却水系统，其特征是：包括主机组件（1）、辅机组件（2）、中频电源（3）、电容器组（4）、分水管（5）、第一炉体（6）和汇水管（7）以及第二炉体（8），所述的主机组件（1）包括冷却塔体（11）、设在冷却塔体（11）底部的喷淋集水槽（12）、设在喷淋集水槽（12）上方的PVC防溅水进风格栅（13）、设在PVC防溅水进风格栅（13）上方的冷却盘管（14）、设在冷却盘管（14）上方的喷头（15）、设在喷头（15）上方的PVC挡水脱水器（16）和设在冷却塔体（11）顶部的三防铝壳风机（17），冷却塔体（11）底部外侧壁上安装有与喷淋集水槽（12）相连通的喷淋泵（18）和开设在侧壁上的溢流排污口（19），喷淋泵（18）与喷头（15）相连通，冷却盘管（14）一端穿出冷却塔体（11）与辅机组件（2）相连通，辅机组件（2）分别与中频电源（3）和电容器组（4）相连接，冷却盘管（14）的另一端穿出冷却塔体（11）与电容器组（4）相连接，中频电源（3）与分水管（5）相连接，分水管（5）与第一炉体（6）和第二炉体（8）相连通，第一炉体（6）和第二炉体（8）分别与汇水管（7）相连通，汇水管（7）与辅机组件（2）相连通。...

【技术特征摘要】
1.一种中频感应加热冷却水系统，其特征是:包括主机组件(I)、辅机组件(2)、中频电源(3)、电容器组(4)、分水管(5)、第一炉体(6)和汇水管(7)以及第二炉体(8)，所述的主机组件(I)包括冷却塔体(11)、设在冷却塔体(11)底部的喷淋集水槽(12)、设在喷淋集水槽(12)上方的PVC防溅水进风格栅(13)、设在PVC防溅水进风格栅(13)上方的冷却盘管(14)、设在冷却盘管(14)上方的喷头(15)、设在喷头(15)上方的PVC挡水脱水器(16)和设在冷却塔体(11)顶部的三防铝壳风机(17)，冷却塔体(11)底部外侧壁上安装有与喷淋集水槽(12)相连通的喷淋泵(18)和开设在侧壁上的溢流排污口( 19)，喷淋泵(18)与喷头(15 )相连通，冷却盘管(14 )...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊英，
申请(专利权)人：李俊英，
类型：新型
国别省市：山东;37