二氧化碳激光器输出端冷却套制造技术

本实用新型专利技术涉及二氧化碳激光器装置，特别涉及二氧化碳激光器输出端冷却套，包括有套壳，所述套壳一端开口，所述套壳开口的端部设置有导热片，所述导热片与所述套壳配合形成闭合的却液储纳腔，所述套壳上设置有与所述冷却液储纳腔接通的进水管和出水管，所述冷却液储纳腔内设置有出光管，所述出光管一端与所述导热片相配合，另一端穿出所述套壳，所述导热片上与所述出光管相对应的位置上设置有通孔，所述导热片上位于所述套壳外部的部分上设置有翼橼。由于翼橼的阻挡，增加了电极对套壳放电的难度，也就降低了电极对冷却套放电的风险。

【技术实现步骤摘要】
二氧化碳激光器输出端冷却套
本技术涉及二氧化碳激光器装置，特别涉及二氧化碳激光器输出端冷却套。
技术介绍
二氧化碳激光器是以二氧化碳气体作为工作物质的气体激光器，放电管通常是由玻璃或石英材料制成，里面充以二氧化碳气体和其他辅助气体；电极一般是镍制空心圆筒；谐振腔的一端是反射镜片，另一端是输出镜片。当在电极上加高电压，放电管中产生辉光放电，经输出镜片与反射镜片反射后形成激光束。二氧化碳激光器有比较大的功率和比较高的能量转换效率，谱线也比较丰富，在10微米附近有几十条谱线的激光输出，在工业、军事、医疗、科研等方面得到了广泛的应用。在使用时，电极上施加高电压，目前的二氧化碳激光器只有部分能量在发生激光时被转换，其余能量转换为气体的热能，使温度升高，而气体温度的升高，将引起激光上能级的消激发和激光下能级的热激发，这都会使粒子的反转数减少；并且，气体温度的升高，将使谱线展宽，导致增益系数下降；特别是，气体温度的升高，还将引起二氧化碳分子的分解，降低放电管内的二氧化碳分子浓度，这些因素都会使激光器的输出功率下降，甚至产生“温度猝灭”。目前为了降低激光器的温度，是在放电管外套设冷却管来降低放电管的温度，在激光器两端的反射镜片和输出镜片上设置冷却套来冷却反射镜片和输出镜片的温度。目前使用的冷 却套通常为两种结构，一种是用玻璃或者金属材料一体成型的水冷套，由于这种一体式水冷套加工生产困难，生产效率低等因素，所以市场上出来了分体式结构的水冷套，分体式水冷套的结构通常为与镜片贴合的导热片和与导热片密封连接的冷却套壳，冷却套壳被导热片封闭形成冷却液储纳腔，采用分体式结构的水冷套虽然解决了加工困难，生产效率低的问题，但是实际使用中发现，由于导热片由于被反复的加热，由于热胀冷缩的原因，在使用一段时间后，导热片与冷却套壳之间的接缝容易出现缝隙而漏水，使得电极向冷却套放电，造成漏电现象，不仅影响激光器输出激光的质量，也带来了安全隐患。所以，目前亟需一种即方便加工生产，又能够防止电极向冷却套放电的二氧化碳激光器冷却套。
技术实现思路
本技术的目的在于:针对现有二氧化碳激光器冷却套存在的上述不足，提供一种即方便加工生产，又能够防止电极向冷却套放电的二氧化碳激光器冷却套。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为:二氧化碳激光器输出端冷却套，包括有套壳，所述套壳一端开口，所述套壳开口的端部设置有导热片，所述导热片与所述套壳配合形成闭合的却液储纳腔，所述套壳上设置有与所述冷却液储纳腔接通的进水管和出水管，所述冷却液储纳腔内设置有出光管，所述出光管一端与所述导热片相配合，另一端穿出所述套壳，所述导热片上与所述出光管相对应的位置上设置有通孔，所述导热片上位于所述套壳外部的部分上设置有翼橼。激光器工作时，激光束从通孔和出光管射出，由于导热片上设置了翼橼，也就是使得导热片与套壳之间的接缝被翼橼挡住，所以，当套壳与导热片之间出现缝隙冷却液流出时，由于翼橼的阻挡，增加了电极对套壳放电的难度，也就降低了电极对冷却套放电的风险。作为优选，所述出光管穿出所述套壳的部位与所述套壳密闭连接，位于所述套壳内部的出光管的外壁与所述套壳的内壁隔开设置，所述出光管与所述套壳之间的间隙形成所述冷却液储纳腔。在使用时，导热片贴在二氧化碳激光器的输出镜片上，输出镜片覆盖住导热片上的通孔，激光束从通孔射出，由于冷却液储纳腔环绕在出光管的外壁上，当导热片的热量传递到出光管上时，热量能够迅速的被冷却液带走，提高了对输出镜片的冷却效率。作为优选，所述套壳内设置有隔板，所述隔板隔断所述冷却液储纳腔，所述进水管和所述出水管位于所述隔板两侧。通过隔板隔断冷却液的流道，防止冷却液从进水管进入套壳内后立即从出水管流出，增加冷却液流动的路程，提高冷却效率。作为优选，所述导热片上设置有环状的凸台，所述凸台与输出镜片相配合。将输出镜片设置在凸台上，进一步的隔开输出镜片与套壳，增大套壳和导热片之间的接缝与输出镜片之间的距离，进一步的降低了电极对冷却套放电的风险。作为优选，所述套壳开口的端部上设置有第一凹槽，所述翼橼与所述第一凹槽对应的位置设置有凸起，所述凸起与所述第一凹槽相配合。凸起与第一凹槽相配合，提高了导热片与套壳之间连接的牢固性，并且，由于设置了第一凹槽，在装配时，可以直接将密封胶涂覆在第一凹槽内，方便了密封胶的涂覆的同时也提高了密封效果，进一步的降低了电极对冷却套放电的风险。作为优选，所述第一凹槽内设置有第二凹槽。当在第一凹槽内涂覆密封胶，凸起置于第一凹槽内之后，涂覆在第一凹槽内的部分密封胶被挤压进入第二凹槽，在第二凹槽内形成整个环状的密封胶圈，使得，即使在热胀冷缩的情况下，凸起与第一凹槽侧壁之间可能形成缝隙，但是由于密封胶圈的存在，缝隙被隔断，所以依然能够起到良好的密封效果。作为优选，所述导热片、翼橼、凸台、出光管和凸起为一体式结构。将导热片、翼橼、凸台、出光管和凸起设置为一体式结构，减少了各个构件之间的连接缝隙，避免泄漏发生，并且方便加工和生产。作为优选，所述套壳为树脂材料。使得套壳可以一体成型，实现批量化生产，提高生产效率，同时由于树脂材料具有一定的弹性，在热胀冷缩时，可以随导热片一同发生形变，进一步的避免导热片与套壳之间出现缝隙。作为优选，所述导热片、翼橼、凸台、出光管和凸起为陶瓷材料。陶瓷材料具有良好的热传导率，保证了对输出镜片的冷却效果，同时，陶瓷材料具有较小热膨胀率，也进一步的避免导热片与套壳之间出现缝隙。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是:由于导热片上设置了翼橼，翼橼覆盖在套壳上，也就是使得导热片与套壳之间的接缝被翼橼完全覆盖住，所以，当套壳与导热片之间出现缝隙冷却液流出时，由于翼橼的阻挡，增加了电极对套壳放电的难度，也就降低了电极对冷却套放电的风险。【附图说明】图1是本技术分解开的结构示意图；图2为导热板的结构示意图；图3为图2的剖视图；图4为套壳的结构示意图；图5为本技术装配后的结构示意图，图中标记:1_套壳，2-导热片，3-翼橼，4-出光管，5-冷却液储纳腔，6-通孔，7-隔板，8-凸台，9-第一凹槽，10-凸起，11-第二凹槽，101-进水管，102-出水管。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图所示的二氧化碳激光器输出端冷却套，包括有套壳1，所述套壳I 一端开口，所述套壳I开口的端部设置有导热片2，所述导热片2与所述套壳I配合形成闭合的却液储纳腔5，所述套壳I上设置有与所述冷却液储纳腔5接通的进水管101和出水管102，所述冷却液储纳腔5内设置有出光管4，所述出光管4 一端与所述导热片2相配合，另一端穿出所述套壳1，所述导热片2上与所述出光管4相对应的位置上设置有通孔6，所述导热片2上位于所述套壳I外部的部分上设置有翼橼3。激光器工作时，激光束从通孔6和出光管4射出，由于导热片2上设置了翼橼3，也就是使得导热片2与套壳I之间的接缝被翼橼3挡住，所以，当套壳I与导热片2之间出现缝隙冷却液流出时，由于翼橼3的本文档来自技高网...

【技术保护点】
二氧化碳激光器输出端冷却套，包括有套壳，所述套壳一端开口，所述套壳开口的端部设置有导热片，所述导热片与所述套壳配合形成闭合的却液储纳腔，所述套壳上设置有与所述冷却液储纳腔接通的进水管和出水管，所述冷却液储纳腔内设置有出光管，所述出光管一端与所述导热片相配合，另一端穿出所述套壳，所述导热片上与所述出光管相对应的位置上设置有通孔，所述导热片上位于所述套壳外部的部分上设置有翼橼。

【技术特征摘要】
1.二氧化碳激光器输出端冷却套，包括有套壳，所述套壳一端开口，所述套壳开口的端部设置有导热片，所述导热片与所述套壳配合形成闭合的却液储纳腔，所述套壳上设置有与所述冷却液储纳腔接通的进水管和出水管，所述冷却液储纳腔内设置有出光管，所述出光管一端与所述导热片相配合，另一端穿出所述套壳，所述导热片上与所述出光管相对应的位置上设置有通孔，所述导热片上位于所述套壳外部的部分上设置有翼橼。2.根据权利要求1所述的二氧化碳激光器输出端冷却套，其特征在于，所述出光管穿出所述套壳的部位与所述套壳密闭连接，位于所述套壳内部的出光管的外壁与所述套壳的内壁隔开设置，所述出光管与所述套壳之间的间隙形成所述冷却液储纳腔。3.根据权利要求2所述的二氧化碳激光器输出端冷却套，其特征在于，所述套壳内设置有隔板，所述隔板隔断所述冷却液储纳腔，所述进水管...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷卫援，
申请(专利权)人：成都微深科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51