螺栓与板件的无孔铆接装置、连接结构及空调器底盘制造方法及图纸

一种螺栓与板件的无孔铆接装置、连接结构及空调器底盘，螺栓与板件的无孔铆接装置，螺栓包括螺杆部和螺帽部，螺帽部包括与螺杆部连接的螺帽主体和设置于该螺帽主体背对螺杆部的表面上的中空圆柱形成型凹部，无孔铆接装置包括凹模和冲头，凹模具有支撑面和定位孔，冲头靠近凹模的一端设置有冲头部和铆接部，冲头部与成型凹部配合，使板件的铆接部位形成冲孔，并将冲孔产生的废料挤入成型凹部的内腔内，铆接部与成型凹部配合，将冲孔周围的铆接部位包裹在成型凹部的周围。本实用新型专利技术的无孔铆接装置既简化了加工工艺过程，减少了劳动力、提高了生产效率，又降低了能耗，达到了节能的目的；同时，优化了产品外观，而且为后续实现自动化生产创造条件。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
螺栓与板件的无孔铆接装置、连接结构及空调器底盘
本技术涉及机械冲压加工
，特别是涉及一种螺栓与板件铆接装置、螺栓与板件的连接结构及空调器底盘。
技术介绍
现有空调器底盘普遍采用的加工工艺方案主要有以下两种:一种是利用冲压模具对底盘进行冲裁，以此来制作螺栓的工艺过孔；然后手工将螺栓穿过此工艺孔；最后利用焊接工艺将螺栓与底盘焊接在一起，其他部件则可通过此螺栓与底盘进行刚性连接；另一种是利用冲压模具对底盘进行冲裁，以此来制作螺栓的工艺过孔；然后手工将螺栓穿过此工艺孔，利用冲压模具将螺栓与底盘铆接在一起，其他部件则可通过此螺栓与底盘进行刚性连接；此两种工艺方案均较为复杂，它们都需要经过模具冲压、人工组装、人工焊接或铆接等工艺过程，生产效率较低；而且，在焊接时不仅需要耗费大量电能，而且焊接后产品的外观质量也不理想。
技术实现思路
针对上述现有技术现状，本技术所要解决的技术问题在于，提供一种螺栓与板件的无孔铆接装置，其能实现螺栓与板件的无孔铆接，以减少劳动力，提高生产效率，降低能耗，改善产品外观和质量。本技术所要解决的另一个技术问题在于，提供一种螺栓与板件的连接结构及空调器底盘。为了解决上述技术问题，本技术所提供的一种螺栓与板件的无孔铆接装置，所述螺栓包括螺杆部和螺帽部，所述无孔铆接装置包括凹模和冲头，所述螺帽部包括与所述螺杆部连接的螺帽主体和设置于该螺帽主体背对所述螺杆部的表面上的中空圆柱形成型凹部，所述凹模具有用于支撑所述螺帽部的支撑面和设置于该支撑面上的定位孔，所述定位孔与所述螺杆部配合，所述冲头设置于所述凹模的上方，所述冲头靠近所述凹模的一端设置有冲头部和铆接部，所述冲头部与所述成型凹部配合，使所述板件的铆接部位形成冲孔，并将冲孔产生的废料挤入所述成型凹部的内腔内，所述铆接部与所述成型凹部配合，将所述冲孔周围的所述铆接部位包裹在所述成型凹部的周围。在其中一个实施例中，所述冲头靠近所述凹模的端面为工作面，在该工作面上设置有圆形的成型凹槽，且该成型凹槽的直径大于所述成型凹部的外径，在该成型凹槽的槽底面上设置有所述冲头部，该冲头部顶面的直径小于所述成型凹部的内径，且该冲头部的顶面与所述槽底面的高度小于所述工作面与所述槽底面的高度，所述冲头部的外周侧面、所述冲头部周围的所述槽底面、所述成型凹槽的槽壁面以及所述工作面形成所述铆接部。在其中一个实施例中，所述冲头部的外周侧面为内凹形圆弧面，且该内凹形圆弧面的一端与所述冲头部的顶面连接，另一端与所述凹槽的槽底面平滑过渡地连接。在其中一个实施例中，所述冲头部的顶面与所述槽底面的高度为H1，所述工作面与所述槽底面的高度为H2，且0.5H2≤Hl≤0.7H2。在其中一个实施例中，所述成型凹部周围的所述螺帽主体表面上设置有多个防转凹部和/或防转凸部。在其中一个实施例中，多个所述防转凹部和/或防转凸部为条形，且多个所述防转凹部和/或防转凸部以所述成型凹部的中心为中心呈放射状分布。本技术所提供的一种螺栓与板件的连接结构，所述螺栓包括螺杆部和螺帽部，所述板件具有铆接部位，所述螺帽部包括与所述螺杆部连接的螺帽主体和设置于该螺帽主体背对所述螺杆部的表面上的中空圆柱形成型凹部,所述铆接部位包括冲头部位和位于该冲头部位周围的包覆部位，所述冲头部位被挤断，并被挤入所述成型凹部内腔的底部，所述包覆部位包覆在所述成型凹部周围。在其中一个实施例中，所述包覆部位包覆在所述成型凹部的顶部、所述成型凹部的外侧面和所述成型凹部周围的所述螺帽主体的表面上。在其中一个实施例中，所述成型凹部的上端具有冲压形成的向外侧卷曲的凸缘。在其中一个实施例中，所述成型凹部周围的所述螺帽主体的表面上设置有防转凹部和/或防转凸部，所述防转凹部和/或防转凸部与所述包覆部位互相嵌入。在其中一个实施例中，多个所述防转凹部和/或防转凸部为条形，且多个所述防转凹部和/或防转凸部以所述成型凹部的中心为中心呈放射状分布。本技术所提 供的一种空调器底盘，包括底盘本体和设置于该底盘本体上的多个螺栓，所述螺栓包括螺杆部和螺帽部，多个所述螺栓与所述底盘本体采用上述的无孔铆接装置相互铆接。在其中一个实施例中，所述底盘本体与所述螺栓铆接的位置设置有向背对所述螺栓的一侧凸出的凸包，所述螺栓的螺帽主体容纳于所述凸包内。本技术的螺栓与板件的无孔铆接装置由于具有凹模和冲头，且冲头设置有冲头部和铆接部，工作时，将螺栓放入凹模内，将板件放于螺栓的上方，开动冲床，冲头的冲头部与螺栓上的成型凹部配合,使所述板件的铆接部位形成冲孔,并将冲孔产生的废料挤入成型凹部的内腔内，冲头的铆接部将冲孔周围的铆接部位包裹在所述成型凹部的周围，从而一步即可实现之前所需的模具冲压、人工组装、人工焊接等工艺过程才能完成的螺栓与板件的加工过程，既简化了加工工艺过程，减少了劳动力、提高了生产效率，又降低了能耗，达到了节能的目的；同时，实现了螺栓与板件的无孔铆接，不但优化了产品外观，而且为后续实现自动化生产创造条件。【附图说明】图1、图2和图3为本技术其中一个实施例中的螺栓的结构示意图，其中，图1为剖视图，图2为俯视图，图3为立体图；图4为本技术其中一个实施例中的螺栓与板件的无孔铆接装置的结构示意图；图5为图4中I处的局部放大示意图；图6为所示为无孔铆接装置的工作示意图；图7为经无孔铆接装置冲压形成的螺栓与板件的连接结构的剖视结构示意图；图8和图9为经无孔铆接装置冲压形成的螺栓与板件的空调器底盘的结构示意图，其中图8为空调器底盘的仰视图，图9为立体图；图10和图11为经无孔铆接装置冲压形成的螺栓与板件的空调器底盘的结构示意图，其中图10为空调器底盘的仰视图，图11为立体图。附图标记说明:10、螺栓；11、螺杆部；111、直段；112、螺纹段；12、螺帽部；121、螺帽主体；121a、螺帽部的表面；121b、防转凸部；122、成型凹部；122a、内腔；122b、顶部；122c、外侧面；122d、凸缘；20、无孔铆接装置；21、凹模；211、支撑面；212、定位孔；22、冲头；221、工作面；222、成型凹槽；223、；224、槽壁面；225、冲头部、226、；227、外周侧面；30、板件；31、冲孔部位；32、包覆部位；40、空调器底盘；41、底盘本体；411、凸包。【具体实施方式】下面参考附图并结合实施例对本技术进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。本技术其中一个实施例中，提供一种螺栓10与板件30的无孔铆接装置20，如图1、图2和图3所示，所述螺栓10包括螺杆部11和螺帽部12，所述螺杆部11具有表面光滑的直段111和表面设置有外螺纹的螺纹段112。所述螺帽部12包括与所述螺杆部11连接的螺帽主体121和设置于该螺帽主体121背对所述螺杆部11的表面121a上的中空圆柱形成型凹部122。优选地，所述成型凹部122周围的所述螺帽主体121的表面121a上设置有防转凹部和/或防转凸部121b，以确保螺栓10和板件30不相对转动。进一步地，多个所述防转凹部和/或防转凸部121b为条形，且多个所述防转凹部和/或防转凸部121b以所述成型凹部122的中心为中心呈放射状分布。所述成型本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺栓与板件的无孔铆接装置，所述螺栓包括螺杆部和螺帽部，所述无孔铆接装置包括凹模和冲头，其特征在于，所述螺帽部包括与所述螺杆部连接的螺帽主体和设置于该螺帽主体背对所述螺杆部的表面上的中空圆柱形成型凹部，所述凹模具有用于支撑所述螺帽部的支撑面和设置于该支撑面上的定位孔，所述定位孔与所述螺杆部配合，所述冲头设置于所述凹模的上方，所述冲头靠近所述凹模的一端设置有冲头部和铆接部，所述冲头部与所述成型凹部配合，使所述板件的铆接部位形成冲孔，并将冲孔产生的废料挤入所述成型凹部的内腔内，所述铆接部与所述成型凹部配合，将所述冲孔周围的所述铆接部位包裹在所述成型凹部的周围。

【技术特征摘要】
1.一种螺栓与板件的无孔铆接装置，所述螺栓包括螺杆部和螺帽部，所述无孔铆接装置包括凹模和冲头，其特征在于，所述螺帽部包括与所述螺杆部连接的螺帽主体和设置于该螺帽主体背对所述螺杆部的表面上的中空圆柱形成型凹部，所述凹模具有用于支撑所述螺帽部的支撑面和设置于该支撑面上的定位孔，所述定位孔与所述螺杆部配合，所述冲头设置于所述凹模的上方，所述冲头靠近所述凹模的一端设置有冲头部和铆接部，所述冲头部与所述成型凹部配合，使所述板件的铆接部位形成冲孔，并将冲孔产生的废料挤入所述成型凹部的内腔内，所述铆接部与所述成型凹部配合，将所述冲孔周围的所述铆接部位包裹在所述成型凹部的周围。2.根据权利要求1所述的无孔铆接装置，其特征在于，所述冲头靠近所述凹模的端面为工作面，在该工作面上设置有圆形的成型凹槽，且该成型凹槽的直径大于所述成型凹部的外径，在该成型凹槽的槽底面上设置有所述冲头部，该冲头部顶面的直径小于所述成型凹部的内径，且该冲头部的顶面与所述槽底面的高度小于所述工作面与所述槽底面的高度，所述冲头部的外周侧面、所述冲头部周围的所述槽底面、所述成型凹槽的槽壁面以及所述工作面形成所述铆接部。3.根据权利要求2所述的无孔铆接装置，其特征在于，所述冲头部的外周侧面为内凹形圆弧面，且该内凹形圆弧面的一端与所述冲头部的顶面连接，另一端与所述凹槽的槽底面平滑过渡地连接。4.根据权利要求2所述的无孔铆接装置，其特征在于，所述冲头部的顶面与所述槽底面的高度为Hl，所述工作面与所述槽底面的高度为H2，且0.5H2 ^ Hl ^ 0.7H2。5.根据权利要求1至4中任意一项所述的无孔铆接装置，其特征在于，所述成型凹部周围的所述螺帽主体表 面上设置有多个防转...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗利宏，陈明星，程念湘，何明辉，赵前进，熊传林，熊志锋，邹彬，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44