一种注浆式纸浆模塑自动成型机制造技术

本实用新型专利技术公开一种注浆式纸浆模塑自动成型机，包括机台，机台内部设有一机架，机架的上端设有注浆柜，注浆柜一侧设有电控箱，机台的空腔内设有一负压缸，机台的上端面设有一台面板，台面板上设有一下模装配体，下模装配体上设有一下模板，下模板的底部通过管道与负压缸连通，下模板的两端分别设有一气缸导柱，注浆柜的中部由隔板隔开，形成一个装浆柜和送浆柜。本实用新型专利技术采用负压缸的负压力脱水去除纸浆模塑制品中大量的水分，充分的利用机械能，降低能源消耗，并通过电控想实现手动控制和自动控制上模板的上升、下降，自动或手动注浆、注水等操作、减少人工成本，上模板每次下行均可制作两个纸浆模塑制品，可循环叠加制作，制作、干燥效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种注浆式纸浆模塑自动成型机
本技术涉及机械加工装置，特别涉及一种注浆式纸浆模塑自动成型机。
技术介绍
目前，从事纸浆模塑制品生产的设备，主要涉及以下三套重要装置:产品成型的成型机、干燥整型机以及间歇排水真空装置。上述传统的装置，存在以下不足之处:(I)现有传统的纸浆模塑制品成型机，其产品的干燥成本是占生产成本最大比例的一个环节；然而，现有纸浆模塑制品的生产设备上，还未能将经济性最佳的利用机械能脱水这一技术应用在成型设备上，因此，在产品内包装的生产成本比对中，纸塑纤维制品与EPS制品的生产成本相比，还是比较高。在纸浆纤维包装制品中反映高成本的环节主要在产品干燥这一环节上，使此类可再生循环利用的环保材料产品，失去了价格竞争优势，不能大量取代EPS材料(不可降解)的包装制品；因此，充分利用机械能和负压力的脱水工艺去除纸浆模塑制品中大量的水分，以克服现有技术中存在的高能耗干燥、生产效率低、人的劳动强度和生产成本高的技术问题，该技术问题一直为业界所渴望解决；(2)为解决纸浆模塑成型干燥最经济的方法就是充分利用机械能，去除更多的水分，因此，在纸浆纤维吸塑成型机的机构和工艺技术应用条件方面进行大量的分析研究，业界一直希望能利用经济性最好的机械能充分脱水纸浆模塑全自动成型机。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单、操作方便、并分利用机械能和负压力的脱水工艺去除纸浆模塑制品中大量水分的注浆式纸浆模塑自动成型机。为解决现有技术的上述缺陷，本技术要解决的技术方案是:一种注浆式纸浆模塑自动成型机，包括机台，所述机台的内部设有一机架，所述机架的上端设有注浆柜，所述注浆柜一侧设有电控箱，所述机台的空腔内设有一负压缸，所述机台的上端面设有一台面板，所述台面板上设有一下模装配体，所述下模装配体上设有一下模板，所述下模板的底部通过管道与所述负压缸连通，所述下模板的两端分别设有一气缸导柱，所述注浆柜的中部由隔板隔开，形成一个装浆柜和送浆柜，所述装浆柜由多块隔板隔开形成多个装浆槽，每个装浆槽都延伸出一根输浆管，所述送浆柜内设有一安装竖向气缸的气缸承板，所述竖向气缸输出轴的端部设有上模板，所述上模板的两端分别设有一轴套，所述轴套套接在所述气缸导柱上，所述上模板的两侧分别间隔设有多个支杆，每根所述支杆的端部通过一安装板连接，所述安装板上间隔设有多个入浆槽，每个所述输浆管分别伸入所述入浆槽内。作为本技术注浆式纸浆模塑自动成型机的一种改进，所述负压缸上设有减压管道、入水管道和真空排水管道，所述减压管道、入水管道和真空排水管道分别伸出所述机台后侧。作为本技术注浆式纸浆模塑自动成型机的一种改进，所述下模板上设有两个纸托湿胚模具腔，每个所述纸托湿胚模具腔部均设有一排水孔，所述排水孔与所述管道连接。作为本技术注浆式纸浆模塑自动成型机的一种改进，所述注浆柜的后侧设有一浆管总成和注浆口，每根所述输浆管均与所述浆管总成连接，所述注浆口与所述装浆槽连通。作为本技术注浆式纸浆模塑自动成型机的一种改进，所述下模装配体上设有一排水管，所述排水管向下延伸至所述机台外。作为本技术注浆式纸浆模塑自动成型机的一种改进，所述机台前侧设有可开合或关闭的活动门。作为本技术注浆式纸浆模塑自动成型机的一种改进，所述电控箱上设有电开关、自动启动按钮、自动手动按钮、手动真空按钮、手动上升按钮、手动下降按钮、手动注水按钮、手动注浆按钮和计数显示屏。与现有技术相比，本技术的优点是:本技术采用负压缸的负压力脱水去除纸浆模塑制品中大量的水分，充分的利用机械能，降低能源消耗，并通过电控想实现手动控制和自动控制上模板的上升、下降，自动或手动注浆、注水等操作、减少人工成本，上模板每次下行均可制作两个纸浆模塑制品，可循环叠加制作，制作、干燥效率高。【附图说明】图1是本技术立体图。图2是本技术主视图。图3是本技术侧视图。附图标记名称:1、机台2、机架 3、注浆柜 4、电控箱 5、负压缸 6、台面板7、下模装配体8、下模板9、管道10、气缸导柱11、装浆柜12、送浆柜13、装浆槽14、输浆管15、竖向气缸16、气缸承板17、上模板18、轴套19、支杆20、安装板21、入浆槽31、浆管总成32、注浆口 51、减压管道52、入水管道53、真空排水管道71、排水管81、湿胚纸托82、排水孔40、计数显示屏41、电开关42、自动启动按钮43、自动手动按钮 44、手动真空按钮46、手动上升按钮 47、手动下降按钮 48、手动注水按钮49、手动注浆按钮101、活动门。【具体实施方式】下面就根据附图对本技术作进一步描述。如图1、图2和图3所示，一种注浆式纸浆模塑自动成型机，包括机台1，机台I的一侧设有一机架2，机架2的上端设有注浆柜3，注浆柜3 —侧设有电控箱4，机台I的空腔内设有一负压缸5，机台I的上端面设有一台面板6，台面板6上设有一下模装配体7，下模装配体7上设有一下模板8，下模板8的底部通过管道9与负压缸5连通，下模板8的两端分别设有一气缸导柱10，注浆柜3的中部由隔板隔开，形成一个装浆柜11和送浆柜12，装浆柜11由多块隔板隔开形成多个装浆槽13，每个装浆槽13都延伸出一根输浆管14，送浆柜12内设有一安装竖向气缸15的气缸承板16，竖向气缸15输出轴的端部设有上模板17，上模板17的两端分别设有一轴套18，轴套18套接在所述气缸导柱10上，上模板17的两侧分别间隔设有多个支杆19，每根所述支杆19的端部通过一安装板20连接，安装板20上间隔设有多个入浆槽21，每个所述输浆管14分别伸入入浆槽21内。优选的，负压缸5上设有减压管道51、入水管道52和真空排水管道53，减压管道51、入水管道52和真空排水管道53分别伸出机台I后侧。优选的，下模板8上设有两个湿胚纸托81，每个湿胚纸托81底部均设有一排水孔82，排水孔82与管道9连接。通过负压缸5的负压力脱水去除下模板8纸浆模塑制品中大量的水分，充分的利用机械能，降低能源消耗。优选的，注浆柜3的后侧设有一浆管总成31和注浆口 32，每根所述输浆管14均与浆管总成31连接，注浆口 2与装浆槽13连通。优选的，下模装配体7上设有一排水管71，排水管71向下延伸至机台I外。排水管71便于将下模板8溢出来的水排出。优选的，机台I前侧设有可开合或关闭的活动门101。活动门101便于检修负压缸5。优选的，电控箱4上设有电开关41、自动启动按钮42、自动手动按钮43、手动真空按钮44、手动上升按钮46、手动下降按钮47、手动注水按钮48、手动注浆按钮49和计数显示屏40。本技术的工作过程:启动电开关41，按动自动启动按钮42，浆料自动进入装浆槽13，装浆槽13内的浆料由管道9分别进入入浆槽21，竖向气缸15推动上模板17下行，至下模板8，浆料注入湿胚纸托81，多余的水溢出由排水管71，负压缸5启动吸水，竖向气缸15上行回位，每次制作两个纸浆模塑制品，可循环叠加制作；如切换手动操作，直接按自动手动按钮43切换按钮，手动注水按钮48、手动注浆按钮49，手动下降按钮47，竖向气缸15控制上模板17下降，手动上升按钮46，竖向气缸15控制上模板17上升，并可以在计数显示本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注浆式纸浆模塑自动成型机，包括机台（1），所述机台（1）内部设有一机架（2），所述机架（2）的上端设有注浆柜（3），所述注浆柜（3）一侧设有电控箱（4），其特征在于，所述机台（1）的空腔内设有一负压罐（5），所述机台（1）的上端面设有一台面板（6），所述台面板（6）上设有一模板供安装下模具装配（7），所述下模装配体（7）与下模板（8）的底部通过管道（9）与所述负压罐（5）连通，所述下模板（8）的两端分别设有一气缸导柱（10），所述注浆柜（3）的中部由隔板隔开，形成一个装浆柜（11）和送浆柜（12），所述装浆柜（11）由多块隔板隔开形成多个装浆槽（13），每个装浆槽（13）都延伸出一根输浆管（14），所述送浆柜（12）内设有一安装竖向气缸（15）的气缸承板（16），所述竖向气缸（15）输出轴的端部设有上模板（17），所述上模板（17）的两端分别设有一轴套（18），所述轴套（18）套接在所述气缸导柱（10）上，所述上模板（17）的两侧分别间隔设有多个支杆（19），每根所述支杆（19）的端部通过一安装板（20）连接，所述安装板（20）上间隔设有多个入浆槽（21），每个所述输浆管（14）分别伸入所述入浆槽（21）内。...

【技术特征摘要】
1.一种注浆式纸浆模塑自动成型机，包括机台(I )，所述机台(I)内部设有一机架(2)，所述机架(2)的上端设有注浆柜(3)，所述注浆柜(3) —侧设有电控箱(4)，其特征在于，所述机台(I)的空腔内设有一负压罐(5)，所述机台(I)的上端面设有一台面板(6)，所述台面板(6)上设有一模板供安装下模具装配(7)，所述下模装配体(7)与下模板(8)的底部通过管道(9)与所述负压罐(5)连通，所述下模板(8)的两端分别设有一气缸导柱(10)，所述注浆柜(3 )的中部由隔板隔开，形成一个装浆柜(11)和送浆柜(12)，所述装浆柜(11)由多块隔板隔开形成多个装浆槽(13)，每个装浆槽(13)都延伸出一根输浆管(14)，所述送浆柜(12)内设有一安装竖向气缸(15)的气缸承板(16)，所述竖向气缸(15)输出轴的端部设有上模板(17)，所述上模板(17)的两端分别设有一轴套(18)，所述轴套(18)套接在所述气缸导柱(10)上，所述上模板(17)的两侧分别间隔设有多个支杆(19)，每根所述支杆(19)的端部通过一安装板(20 )连接，所述安装板(20 )上间隔设有多个入浆槽(21)，每个所述输浆管(14)分别伸入所述入浆槽(21)内。2.根据权利要求1所述的注浆式纸浆模塑自动成型机，其特征在于，所述负压罐(5)上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺文中，
申请(专利权)人：贺文中，
类型：新型
国别省市：江西;36