一种温控器固化设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种温控器固化设备，其解决了现有温控器固化设备固化效果差、固化效率低、固化产品合格率低的技术问题，其设有箱体支架和箱体，箱体设于箱体支架上，还设有第一传动机构、第二传动机构和温控器夹具工装；第一传动机构设有电机和传送带，传送带通过电机带动；传送带沿箱体的长度方向穿过箱体，箱体沿其长度方向设有两个箱体侧壁，传送带的两侧、箱体侧壁的内侧设有加热装置，加热装置设有加热管；第二传动机构与箱体和箱体支架相邻，第二传动机构设有支撑架和传送机；温控器夹具工装设有底座，底座上设有孔或槽；温控器夹具工装放置于传送带上。本实用新型专利技术可广泛应用于温控器固化领域。

【技术实现步骤摘要】
一种温控器固化设备
本技术涉及一种固化设备，尤其是涉及一种温控器固化设备。
技术介绍
如图1所示的电子式温控器，其由PVC管I和电线2组成。PVC管I的直径在6mm以上，其一端设有开口，两根并排的电线2从PVC管I 一端的开口深入其中，PVC管I中填充有PVC胶3，在170°C左右的温度下两者固化融为一体。传统的电子式温控器采用直接加热法加热固化成型，即将电加热板直接贴在PVC管的四周进行加热，其主要存在以下问题:(I)加热不均匀，使PVC胶温度呈区域性的梯度变化，固化效果较差；(2)没有专用的工装设备，固化效率低；(3)温控器平放使得PVC胶易流出，固化后的产品合格率低。
技术实现思路
本技术针对现有温控器固化设备固化效果差、固化效率低、固化产品合格率低的技术问题，提供一种固化效果好、固化效率高、固化产品合格率高的温控器固化设备。本技术提供一种温控器固化设备，设有箱体支架和箱体，箱体设于箱体支架上，还设有第一传动机构、第二传动机构和温控器夹具工装；第一传动机构设有电机和传送带，传送带通过电机带动；传送带沿箱体的长度方向穿过箱体，箱体沿其长度方向设有两个箱体侧壁，传送带的两侧、箱体侧壁的内侧设有加热装置，加热装置设有加热管；第二传动机构与箱体和箱体支架相邻，第二传动机构设有支撑架和传送机；温控器夹具工装设有底座，底座上设有孔或槽；温控器夹具工装放置于传送带上；箱体的上部沿传送带的传送方向设有排风扇、温度测试器，箱体的下部沿传送带的传送方向设有空气循环机。优选地，加热装置设有一组以上，每组加热装置设有相对且相同的两个部分，每一个部分设有两根加热管，两根加热管上下并排设置，加热管设于箱体侧壁上。优选地，加热管与箱体侧壁之间设有垫块。优选地，传送带的传送速度与传送机的传送速度相同。优选地，加热装置分为预热区和固化区，预热区和固化区所设置的温度不同。本技术的有益效果是，加热装置相对设置，加热均匀，使PVC胶温度不会呈区域性的梯度变化，固化效果很好；有专用的温控器夹具工装，固化效率高；温控器在其夹具工装中竖直放置，PVC胶不会流出，固化后的产品合格率非常高；电子式温控器的电线可以从箱体的侧开口中伸出并放置在与传送带传送速度相同的传送机上，这样，对电线本身以及传送的顺利性起到很好的保护作用。本技术可以根据固化的产品类型不同设置不同组数的加热装置及不同的加热区域，方便快捷。本技术进一步的特征和方面，将在以下参考附图的【具体实施方式】的描述中，得以清楚地记载。【附图说明】图1为本技术
技术介绍
中电子式温控器的结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术的左视图的剖视图。图中符号说明:1.PVC管；2.电线；3.PVC胶；4.箱体支架；5.箱体；6.端部开口 ；7.第一传动机构；8.电机；9.皮带；10.皮带轮；11.传送带；12.温控器夹具工装；13.底座；14.第二传动机构；15.支撑架；16.传送机；17.侧开口 ；18.加热管；19.垫块；20.排风扇；21.温度测试器；22.空气循环机。【具体实施方式】以下参照附图，以具体实施例对本技术作进一步详细说明。如图1和图2所示，本技术的温控器固化设备设有箱体支架4和箱体5，箱体5设于箱体支架4上。箱体5呈长方形，其两端设有端部开口 6。本技术设有第一传动机构7，第一传动机构7设有电机8、皮带9、皮带轮10和传送带11，电机8通过皮带9与皮带轮10相连。当电机8工作旋转时，其通过皮带9带动皮带轮10转动。传送带11设于皮带轮10上，当皮带轮10转动时，传送带11也会跟随其运动，位于上方的传送带11沿箱体5的长度方向穿过箱体5。传送带11上放置有温控器夹具工装12，温控器夹具工装12设有底座13，底座13上设有两排并列的槽(图中未示出)，电子式温控器就放入这些槽中。这些槽也可以是通孔，只需要保证能够使电子式温控器的PVC管I竖直放置即可。本技术还设有第二传动机构14，第二传动机构14设有支撑架15和传送机16，传送机16设于支撑架15上。第二传动机构14与箱体支架4和箱体5相邻。箱体5紧挨第二传动机构14的一侧设有侧开口 17，电子温控器的PVC管I位于底座13上的槽中，电线2向上并从侧开口 17中伸出，然后平放于传送机16上。传动带11与传送机16的传送速度保持相同。如果不设置第二传动机构14，电线2很杂乱的放置在箱体5中，一是在传送的过程中很容易挂在箱体5上，影响电子式温控器的传动与固化成型；二是电线2在高温的箱体5中容易老化，寿命缩短。这样，通过设置第二传动机构14，既保证了温控器固化的正常传动，也保证了电线2的寿命。箱体5沿其长度方向设有两个侧壁，传送带11的两侧、箱体侧壁的内侧设有6组加热装置，每组加热装置相对设置且相同，每一侧为上下并排设置的两根加热管18，两根加热管18与箱体5的侧壁之间设有垫块19，这样就避免了加热管18加热时对箱体造成的损害。为了安装方便，垫块19也可以不设置，加热管18直接设置在箱体5的侧壁上。加热装置为6组，沿传送带11的运输方向依次为第一组、第二组至第六组。第一、第二和第三组的加热管18设置为一个温度，称为预热区；第四、第五和第六组的加热管18设置为另一个更高的温度，称为固化区。对于本技术而言，可以根据所固化产品的需要产生更多变形。例如:6组加热装置可以每2组一个区，共三个区，为预热区、加热区和固化区，每个区有自己的温度限定；也可以每一组为一个区，每一个区有自己的温度设置，共分为六个区，具体情况根据所需要固化的产品需要设定。另外，加热装置的组数也可以设置成一组以上的任意组数，只需根据实际情况的需要来设定。在箱体5的上端沿传送带11的运输方向还依次设有多个排风扇20和温度测试器21，箱体5的下端沿传送带11的运输方向设有多个空气循环机22。温度测试器21对箱体5内各个区的温度进行实时监控，以便实时进行调整和管理；当箱体5内某一个区的温度过高时，可以启动其紧挨的空气循环机22进行空气循环，来降低温度，循环的空气从排风扇20中排出。本技术的工作过程如下:第一传动机构7工作，传送带11开始运动，将放置好温控器的温控器夹具工装12放置在传送带11上，并使电线2从侧开口 17中伸出并平放在传送机16上。温控器夹具工装12带着需要固化的温控器从箱体5内向前行走，依次经过预热区和固化区，待温控器夹具工装走到头时，拿走即可，温控器已固化好。温度测试器21随时监控箱体5内的温度，如果温度过高时，空气循环机22工作，使部分热空气从排风扇20中排出，降低温度。惟以上所述者，仅为本技术的具体实施例而已，当不能以此限定本技术实施的范围，故其等同组件的置换，或依本技术专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本技术权利要求书涵盖之范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种温控器固化设备，其设有箱体支架和箱体，所述箱体设于所述箱体支架上，其特征是还设有第一传动机构、第二传动机构和温控器夹具工装；所述第一传动机构设有电机和传送带，所述传送带通过所述电机带动；所述传送带沿所述箱体的长度方向穿过所述箱体，所述箱体沿其长度方向设有两个箱体侧壁，所述传送带的两侧、箱体侧壁的内侧设有加热装置，所述加热装置设有加热管；所述第二传动机构与所述箱体和所述箱体支架相邻，所述第二传动机构设有支撑架和传送机；所述温控器夹具工装设有底座，所述底座上设有孔或槽；所述温控器夹具工装放置于所述传送带上；所述箱体的上部沿所述传送带的传送方向设有排风扇、温度测试器，所述箱体的下部沿所述传送带的传送方向设有空气循环机。

【技术特征摘要】
1.一种温控器固化设备，其设有箱体支架和箱体，所述箱体设于所述箱体支架上，其特征是还设有第一传动机构、第二传动机构和温控器夹具工装； 所述第一传动机构设有电机和传送带，所述传送带通过所述电机带动；所述传送带沿所述箱体的长度方向穿过所述箱体，所述箱体沿其长度方向设有两个箱体侧壁，所述传送带的两侧、箱体侧壁的内侧设有加热装置，所述加热装置设有加热管； 所述第二传动机构与所述箱体和所述箱体支架相邻，所述第二传动机构设有支撑架和传送机； 所述温控器夹具工装设有底座，所述底座上设有孔或槽；所述温控器夹具工装放置于所述传送带上； 所述箱体的上部沿所述传送带的传送方向设有排风扇...

【专利技术属性】
技术研发人员：王林政，曹忠良，刘昌庆，王春艳，
申请(专利权)人：威海双丰韩柏温度智能控制有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37