粉煤低温干馏窑炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种粉煤低温干馏窑炉，炉体的炉壁内设置有火墙，火墙内部设置有火道，火道上部与排烟管道相连通，火道底部与煤气燃烧器相连通，煤气燃烧器与煤气管道和空气管道相连通，在火墙内侧设置有至少一个炭化室，炭化室的上部与下料口相连通，下料口的上部与变频螺旋上料机相连接，变频螺旋上料机上部与炉顶料仓相连接，在下料口的一侧横向设置有与炭化室相连通的上排析出煤气总管，上排析出煤气总管与煤气回收管相连通，炭化室的下部设置有熄焦水槽，熄焦水槽下部设置有变频螺旋出料机，变频螺旋出料机的一侧设置有皮带输送机，炭化室是由三个炭化小室组成的，能够使粉煤分布均匀，利于煤气收集，加热均匀，温度可调；节约能源。

【技术实现步骤摘要】
粉煤低温干馏窑炉
[0001 ] 本技术涉及一种干馏炉，尤其涉及一种粉煤低温干馏窑炉。
技术介绍
侏罗纪煤煤种属于长焰煤和不粘煤，具有低灰、低硫、低磷、低灰熔点和高发热量、高惰质组分含量、高氧化钙含量的特点，是优质的化工用煤和动力用煤，适合低、中温干馏生产兰炭。但是在当前低温干馏行业粉煤无法综合利用、产品质量不够理想、环保问题尚未根本解决。兰炭利用神府煤田盛产的优质侏罗精煤块烧制而成的，作为一种新型的炭素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性，以逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁。碳化硅等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料。兰炭可代替焦炭而广泛用于化工、冶炼、造气等行业。一般兰炭采用湿法熄焦，所产兰炭含有大量水分，限制了兰炭的使用，增加了运输成本，需要耗费额外的能量对其进行干燥。且熄焦过程产生的废蒸汽含有大量的有毒有害物质，恶化现场操作环境，污染大气。熄焦过程产生大量的含酚废水，需耗费大量成本进行处理。在此背景下，急待将一种适用范围广、可靠稳定的窑炉推向整个低变质煤综合利用行业。因此，提供一种结构简简单，操作方便，能源利用率高，节能环保，运行和工作效率高的粉煤低温干馏窑炉，具有广阔的市场前景。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种结构简简单，操作方便，能源利用率高，节能环保，运行和工作效率高的粉煤低温干馏窑炉。本技术的技术方案是这样实现:一种粉煤低温干馏窑炉，包括炉体，所述的炉体的炉壁内设置有火墙，火墙内部设置有火道，火道上部与排烟管道相连通，火道底部与煤气燃烧器相连通，煤气燃烧器与煤气管道和空气管道相连通，在火墙内侧设置有至少一个炭化室，炭化室的上部与下料口相连通，下料口的上部与变频螺旋上料机相连接，变频螺旋上料机上部与炉顶料仓相连接，在下料口的一侧横向设置有与炭化室相连通的上排析出煤气总管，上排析出煤气总管与煤气回收管相连通，炭化室的下部设置有熄焦水槽，熄焦水槽下部设置有变频螺旋出料机，变频螺旋出料机的一侧设置有皮带输送机。所述的炭化室是由三个炭化小室组成的，每个炭化小室的上部均设置有下料口，每个炭化小室的下部均设置有熄焦水槽，每个炭化小室的两侧均设置有上排析出煤气道，每个上排析出煤气道均与上排析出煤气总管相连通。所述的煤气回收管的下方设置有防爆减压水槽，所述的排烟管道和煤气管道的下方也设置有防爆减压水槽。所述的火道呈S形分布在火墙内部，火道的进口设置在炉体中部靠下位置，火道的出口设置在炉体的上部一侧。所述的下料口的上部设置有上料观察处理孔，变频螺旋上料机设置在上料观察处理孔下方的下料口一侧。所述的上排析出煤气道是由上排析出煤气道隔板组成的，每个上排析出煤气道隔板之间开设有煤气进口。本技术具有如下的积极效果:本技术结构简简单，操作方便，包括炉体，所述的炉体的炉壁内设置有火墙，火墙内部设置有火道，火道上部与排烟管道相连通，火道底部与煤气燃烧器相连通，煤气燃烧器与煤气管道和空气管道相连通，在火墙内侧设置有至少一个炭化室，炭化室的上部与下料口相连通，下料口的上部与变频螺旋上料机相连接，变频螺旋上料机上部与炉顶料仓相连接，在下料口的一侧横向设置有与炭化室相连通的上排析出煤气总管，上排析出煤气总管与煤气回收管相连通，炭化室的下部设置有熄焦水槽，熄焦水槽下部设置有变频螺旋出料机，变频螺旋出料机的一侧设置有皮带输送机，炭化室是由三个炭化小室组成的，每个炭化小室的上部均设置有下料口，每个炭化小室的下部均设置有熄焦水槽，每个炭化小室的两侧均设置有上排析出煤气道，每个上排析出煤气道均与上排析出煤气总管相连通，在使用时，每个炭化室均匀分格三组，上部对应三组下料口，能够使粉煤分布均匀，从而使物料受热均匀最大限度的发挥干馏炉的产能；每个炭化室内部均匀分布三组上排析出煤气道，粉煤受热后煤气能够及时均匀排出，利于煤气收集，为下一步供热提供了保证；粉煤低温干馏窑炉采用炭化室两侧火墙外热式加热，加热均匀，温度可调；粉煤低温干馏窑炉采用间接水冷干法熄焦提高了兰炭的质量，节约能源，减少了有害气体及工业污水的生成，减少了相应的治理装置及费用；粉煤低温干馏窑炉采用螺旋出料机出料，使干馏炉炉内物料均匀下移并排出，实现出料均匀保证干馏炉的产量和产品质量，保证干馏炉的安全运行。【附图说明】图1为本技术的内部结构示意图之一。图2为本技术的内部结构示意图之二。图3为本技术的上排析出煤气道结构示意图。【具体实施方式】如图1、2、3所示，一种粉煤低温干馏窑炉，包括炉体17，所述的炉体17的炉壁内设置有火墙19，火墙19内部设置有火道14，火道14上部与排烟管道7相连通，火道14底部与煤气燃烧器15相连通，煤气燃烧器15与煤气管道9和空气管道10相连通，在火墙19内侧设置有至少一个炭化室18，炭化室18的上部与下料口 4相连通，下料口 4的上部与变频螺旋上料机3相连接，变频螺旋上料机3上部与炉顶料仓I相连接，在下料口 4的一侧横向设置有与炭化室18相连通的上排析出煤气总管16，上排析出煤气总管16与煤气回收管5相连通，炭化室18的下部设置有熄焦水槽11，熄焦水槽11下部设置有变频螺旋出料机12，变频螺旋出料机12的一侧设置有皮带输送机13。所述的炭化室18是由三个炭化小室20组成的，每个炭化小室20的上部均设置有下料口 4，每个炭化小室20的下部均设置有熄焦水槽11，每个炭化小室20的两侧均设置有上排析出煤气道8，每个上排析出煤气道8均与上排析出煤气总管16相连通。所述的煤气回收管5的下方设置有防爆减压水槽6，所述的排烟管道7和煤气管道9的下方也设置有防爆减压水槽6。所述的火道14呈S形分布在火墙19内部，火道14的进口设置在炉体17中部靠下位置，火道14的出口设置在炉体17的上部一侧。所述的下料口 4的上部设置有上料观察处理孔2，变频螺旋上料机3设置在上料观察处理孔2下方的下料口 4 一侧。所述的上排析出煤气道8是由上排析出煤气道隔板22组成的，每个上排析出煤气道隔板22之间开设有煤气进口 21。原料侏罗纪粉煤由斗式提升机输送到炉顶料仓1，粉煤由炉顶料仓I分别进入变频螺旋上料机3，再分别经下料口 4，进入炭化室18对应的炭化小室20，在干馏温度在550至650°C下，煤料逐渐下沉，随着时间推移，低温干馏产品兰炭粉进入熄焦水槽11，在间接水冷作用下进行干法熄焦，兰炭粉温度降到一定温度下，通过变频螺旋出料机12输出，再通过皮带输送机13运出。本技术由低温干馏煤气提供热源，供热系统包括煤气管9、空气管道10、煤气燃烧器15和防爆减压水槽6。低温干馏煤气通过上排析出煤气道8排入上排析出煤气总管16，析出煤气再经过煤气回收管5进入煤气净化装置，处理后的净煤气通过供热系统为低温干馏提供热源。煤气通过煤气燃烧器15燃烧之后，产生的废气通过火墙内部的火道14，进入排烟管道7，经烟囱排空。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉煤低温干馏窑炉，包括炉体（17），其特征在于：所述的炉体（17）的炉壁内设置有火墙（19），火墙（19）内部设置有火道（14），火道（14）上部与排烟管道（7）相连通，火道（14）底部与煤气燃烧器（15）相连通，煤气燃烧器（15）与煤气管道（9）和空气管道（10）相连通，在火墙（19）内侧设置有至少一个炭化室（18），炭化室（18）的上部与下料口（4）相连通，下料口（4）的上部与变频螺旋上料机（3）相连接，变频螺旋上料机（3）上部与炉顶料仓（1）相连接，在下料口（4）的一侧横向设置有与炭化室（18）相连通的上排析出煤气总管（16），上排析出煤气总管（16）与煤气回收管（5）相连通，炭化室（18）的下部设置有熄焦水槽（11），熄焦水槽（11）下部设置有变频螺旋出料机（12），变频螺旋出料机（12）的一侧设置有皮带输送机（13）。

【技术特征摘要】
1.一种粉煤低温干馏窑炉，包括炉体(17)，其特征在于:所述的炉体(17)的炉壁内设置有火墙(19)，火墙(19)内部设置有火道(14)，火道(14)上部与排烟管道(7)相连通，火道(14)底部与煤气燃烧器(15)相连通,煤气燃烧器(15)与煤气管道(9)和空气管道(10)相连通，在火墙(19)内侧设置有至少一个炭化室(18)，炭化室(18)的上部与下料口(4)相连通，下料口(4)的上部与变频螺旋上料机(3)相连接，变频螺旋上料机(3)上部与炉顶料仓(I)相连接，在下料口( 4 )的一侧横向设置有与炭化室(18 )相连通的上排析出煤气总管(16)，上排析出煤气总管(16)与煤气回收管(5)相连通，炭化室(18)的下部设置有熄焦水槽(11)，熄焦水槽(11)下部设置有变频螺旋出料机(12 )，变频螺旋出料机(12 )的一侧设置有皮带输送机(13)。2.根据权利要求1所述的粉煤低温干馏窑炉，其特征在于:所述的炭化室(18)是由三个炭化小室(20)组成的，每个炭化小室(20)的上部均设置有下料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振平，王松录，
申请(专利权)人：陈振平，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15