一种折叠片及使用该折叠片的折叠片式散热器制造技术

一种折叠片及使用该折叠片的折叠片式散热器属于油浸式变压器用片式散热器技术领域，具体涉及一种折叠片结构改进，以及使用该折叠片的折叠片式散热器。本实用新型专利技术提供一种结构简单，节约原材料，节约能源，抗腐蚀能力强，使用过程中不易产生漏点的折叠片及使用该折叠片的折叠片式散热器。本实用新型专利技术的折叠片，包括折叠片体，折叠片体的一侧为波峰，折叠片体的另一侧为与波峰相对应的槽口，其特征在于：折叠片体上具有槽口的一侧上下两角处压制有凹槽；所述的波峰的侧方开口处，以及槽口之间被压制出的凸起部分均设置为密封结构。

【技术实现步骤摘要】
一种折叠片及使用该折叠片的折叠片式散热器
本技术是属于油浸式变压器用片式散热器
，具体涉及一种折叠片结构改进，以及使用该折叠片的折叠片式散热器。
技术介绍
现有的片式散热器均是用薄钢板卷展开后，按照尺寸要求切成单片，压成条形凹凸槽纹，并在单片两端头冲压出半圆孔，取两条单片缝焊成盒，再把每个盒的两端头分别与聚油管焊装在一起，组装成一个带管的串。现有的加工方法存在如下缺点:1、在单片的制作过程中要裁掉多余的边、角料，造成了材料的浪费。2、焊接过程中焊缝过多，容易产生漏点，使产品合格率下降。3、整个加工过程，需要将钢板切开又再焊接，产生了不必要的加工，浪费了能源。
技术实现思路
本技术就是针对上述问题，提供一种结构简单，节约原材料，节约能源，抗腐蚀能力强，使用过程中不易产生漏点的折叠片及使用该折叠片的折叠片式散热器。为实现本技术的上述目的，本技术采用如下技术方案:本技术的折叠片，包括折叠片体，折叠片体的一侧为波峰，折叠片体另一侧为与波峰相对应的槽口，其特征在于:折叠片体上具有槽口的一侧上下两角处压制有凹槽；所述的波峰的侧方开口处，以及槽口之间被压制出的凸起部分均设置为密封结构。作为折叠片的一种优选方案，所述凹槽设置为弧形。作为折叠片的另一种优选方案，所述波峰表面压制有凹凸槽纹。进一步的，所述凹凸槽纹内设置有点焊点。本技术的折叠片式散热器，包括油管和由两折叠片体相对的组合为一体的多波盒，所述折叠片体的一侧为波峰，折叠片体的另一侧为与波峰相对应的槽口，其特征在于:折叠片体上具有槽口的一侧上下两角处压制有凹槽；所述的波峰的侧方开口处，以及槽口之间被压制出的凸起部分均设置为密封结构；所述多波盒的两折叠片体的槽口及凹槽相对设置，所述油管设置于两折叠片体的凹槽内；所述油管上相对应于槽口设置有油孔。作为折叠片式散热器的一种优选方案，所述凹槽设置为弧形，所述油管设置为圆管。作为折叠片式散热器的另一种优选方案，所述波峰表面压制有凹凸槽纹。进一步的，所述凹凸槽纹内设置有点焊点。本技术的有益效果:1、节约原材料:本技术的折叠片体通过使用薄钢板做为原材料，压制成型后，将两折叠片体组合为多波盒，然后将油管安装于两折叠片体的凹槽内，即可完成本技术的加工，无须裁掉边、角料，整块折叠片体都能充分利用，避免了材料浪费。2、节约加工能源:电焊、切割、冲压及其它加工，都需要消耗大量的能源，本技术的折叠片体及折叠片式散热器，避免了切割，不需要大量的焊接、冲压，减少了大量的能源消耗。3、节约人力资源:本技术的折叠片体和折叠片式散热器的结构简单，全部加工过程可实现自动化生产，能节约人力70%以上。4、抗腐蚀能力强:由于本技术折叠片体和折叠片式散热器的结构特点，取消了叠层缝焊，杜绝了散热器边部存水腐蚀的现象。5、产品强度提高:本技术折叠片体上的波峰，能够起到加强筋的作用，取消了惯用的拉筋条，节省了大量的材料。6、本技术的折叠片体上通过设置凹凸槽纹，并在凹凸槽纹内设置点焊点，可增加折叠片体的强度，能防止波峰被涨开，故使本技术的折叠片体可用于大型散热器。【附图说明】图1是本技术折叠片式散热器的结构示意图。图2是图1的侧视图。图3是折叠片的结构示意图。图4是折叠片的立体图。附图中I为折叠片体、2为凹槽、3为凹凸槽纹、4为点焊点、5为凸起部分、6为波峰、7为槽口、8为焊接密封边、9为油管、10为多波盒、11为封堵。【具体实施方式】本技术的折叠片，包括折叠片体1，折叠片体I的一侧为波峰6，折叠片体I的另一侧为与波峰6相对应的槽口 7，其特征在于:折叠片体I上具有槽口 7的一侧上下两角处压制有凹槽2 ;所述的波峰6的侧方开口处，以及槽口 7之间被压制出的凸起部分5均设置为密封结构。作为折叠片的一种优选方案，所述凹槽2设置为弧形。作为折叠片的另一种优选方案，所述波峰6表面压制有凹凸槽纹3。进一步的，所述凹凸槽纹3内设置有点焊点4。本技术的折叠片式散热器，包括油管9和由两折叠片体I相对的组合为一体的多波盒10，所述折叠片体I的一侧为波峰6，折叠片体I的另一侧为与波峰6相对应的槽口 7，其特征在于:折叠片体I上具有槽口 7的一侧上下两角处压制有凹槽2 ;所述的波峰6的侧方开口处，以及槽口 7之间被压制出的凸起部分5均设置为密封结构；所述多波盒10的两折叠片体I的槽口 7及凹槽2相对设置，所述油管9设置于两折叠片体I的凹槽2内；所述油管9上相对应于槽口 7设置有油孔。作为折叠片式散热器的一种优选方案，所述凹槽2设置为弧形，所述油管9设置为圆管。作为折叠片式散热器的另一种优选方案，所述波峰6表面压制有凹凸槽纹3。进一步的，所述凹凸槽纹3内设置有点焊点4。所述的波峰6的侧方开口处，以及槽口 7之间被压制出的凸起部分5的密封结构可为通过压制成型的焊接密封边8。所述油管9的一端为封堵11，油管9的另一端可设置连接法兰，通过连接法兰与其它设备相连，便于拆卸和更换。也可将油管9的另一端直接焊接于其它设备上。生产本技术，只需将两个折叠片体I的槽口 7及凹槽2相对设置，并将两折叠片体I的端部焊接一体，然后将带有油孔的油管安装于凹槽2内，油孔和槽口 7相对应，再将油管和多波盒10焊接一体，即完成加工。焊接简便，操作方法简便，生产周期短，大幅度降低生产成本，而且产品质量好，不易出现漏点，维修也容易。可以理解的是，以上关于本技术的具体描述，仅用于说明本技术而并非受限于本技术实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
折叠片，包括折叠片体（1），折叠片体（1）的一侧为波峰（6），折叠片体（1）的另一侧为与波峰（6）相对应的槽口（7），其特征在于：折叠片体（1）上具有槽口（7）的一侧上下两角处压制有凹槽（2）；所述的波峰（6）的侧方开口处，以及槽口（7）之间被压制出的凸起部分（5）均设置为密封结构。

【技术特征摘要】
1.折叠片，包括折叠片体(1)，折叠片体(I)的一侧为波峰(6)，折叠片体(I)的另一侧为与波峰(6)相对应的槽口( 7)，其特征在于:折叠片体(I)上具有槽口( 7)的一侧上下两角处压制有凹槽(2);所述的波峰(6)的侧方开口处，以及槽口(7)之间被压制出的凸起部分(5)均设置为密封结构。2.根据权利要求1所述的折叠片，其特征在于:所述凹槽(2)设置为弧形。3.根据权利要求1所述的折叠片，其特征在于:所述波峰(6)表面压制有凹凸槽纹(3)。4.根据权利要求3所述的折叠片，其特征在于:所述凹凸槽纹(3)内设置有点焊点(4)。5.一种使用如权利要求1所述的折叠片的折叠片式散热器，其特征在于:包括油管(9)和由两折叠片体(I)相对的组合为一体的多波盒(10)，所述折叠片体(I)的一侧为波峰(6 )，折叠片体(I)的另一侧为与波峰(6 )相对应的槽口( 7 )，其特征在于:折叠片体(I)上具有槽口(7)的一侧上下两角处压制有凹槽(2);所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李健超，宋炎，
申请(专利权)人：李健超，宋炎，
类型：新型
国别省市：辽宁;21