一种轮毂自动化铸造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轮毂自动化铸造装置，包括行走轮、升降电机、行走电机、框架、上转盘、下转盘、转向电机、浇包、浇注电机、吊耳、升降钢丝绳、下挂环、测速传感器和电子秤，行走轮安装在框架上，行走电机与框架配合安装，转向电机安装在上转盘的上部，所述电子秤和浇注电机均采用下挂环与下装盘固定安装，所述升降电机安装电子秤的下部，所述吊耳位于浇包上，吊耳铰接安装在吊架上，吊架与升降电机通过升降钢丝绳连接，所述行走电机、升降电机、转向电机和浇注电机上均安装有测速传感器。本实用新型专利技术能够提高浇注的自动化程度，节省人力，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轮毂自动化铸造装置【
】本技术涉及金属自动铸造的
，特别是一种轮毂自动化铸造装置的
。【
技术介绍
】随着经济的发展人们对汽车的需求量持续增大，目前很多轮毂企业依然采用人工浇注的方法，由于人不能精确的把握铝液的浇注量，所以会有较多的铝液被浪费，浪费了能源，污染了环境。随着劳动力成本不断的上涨，用工成本也在不断加大，人工操作具有一定的危险性，且效率较慢，目前也有一些企业开发出了自动浇注的设备，但是设备结构复杂，操作难度大，维修不方便，设备成本高。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种轮毂自动化铸造装置，能够使轮毂的浇注过程更加的高效，能够大大节省劳动成本，该技术结构和方法简单，容易学习，设备维修方便，设备成本低，能够大大提高工作效率。 为实现上述目的，本技术提出了一种轮毂自动化铸造装置，包括行走轮、升降电机、行走电机、框架、上转盘、下转盘、转向电机、浇包、浇注电机、吊耳、升降钢丝绳、下挂环、测速传感器和电子秤，所述行走轮安装在框架上，所述行走电机与框架配合安装，所述转向电机安装在上转盘的上部，所述电子秤和浇注电机均采用下挂环与下装盘固定安装，所述升降电机安装电子秤的下部，所述吊耳位于浇包上，吊耳铰接安装在吊架上，吊架与升降电机通过升降钢丝绳连接，所述行走电机、升降电机、转向电机和浇注电机上均安装有测速传感器。作为优选，所述下转盘与下挂环配合安装，所述框架上安装有四个行走轮。作为优选，所述上转盘通过上挂环固定安装在框架下端，下转盘铰接在上转盘下部，转向电机带动下转盘转动。作为优选，所述浇包的前端安装有出料口，浇包的末端安装有浇包把手，浇注电机通过浇注钢丝绳与浇包把手连接。本技术的有益效果:本技术通过对软硬件结合的方式，使该设备能够更高效的工作，同时可以大大节约人力，节省了人工劳动成本，该设备结构简单方便维修。该设备将传统的双轨道改为了单轨道设计，设备所占用的空间更小，设备的成本更低，转盘式的转向方式能够更加精确快速的调整方向，同时更加牢固，稳定性更好，该设备的浇注方式采用浇注电机通过钢丝绳调节浇包的倾斜角度的方法控制浇注量，增加了浇包的稳定性，提高了浇注包一次性浇注的量。该设备自动化程度高，操作简单方便，精度高且适合不同的铸件，适应性强。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【【附图说明】】图1是本技术一种轮毂自动化铸造装置的主视图；图2是本技术一种轮毂自动化铸造装置的侧视图；图中:1_行走轮、2-框架、3-测速传感器、4-转向电机、5-浇注电机、6-浇包、7-吊架、8-升降电机、9-电子秤、10-下转盘、11-上转盘、13-行走电机、14-浇注口、15-电脑、16-浇注钢丝绳、17-浇包把手、18-浇包口、19-吊耳、20-升降钢丝绳、21-下挂环、22-上挂环。【【具体实施方式】】参阅图1、图2，本技术一种轮毂自动化铸造装置，包括行走轮1、升降电机8、行走电机13、框架2、上转盘11、下转盘10、转向电机4、浇包6、浇注电机5、吊耳19、升降钢丝绳20、下挂环21、测速传感器3和电子秤9，所述行走轮I安装在框架2上，所述行走电机13与框架2配合安装，所述转向电机4安装在上转盘11的上部，所述电子秤9和浇注电机5均采用下挂环21与下装盘固定安装，所述升降电机8安装电子秤9的下部，所述吊耳19位于浇包6上，吊耳19铰接安装在吊架7上，吊架7与升降电机8通过升降钢丝绳20连接，所述行走电机13、升降电机8、转向电机4和浇注电机5上均安装有测速传感器3。所述下转盘10与下挂环21配合安装，所述框架2上安装有四个行走轮I。所述上转盘11通过上挂环22固定安装在框架2下端，下转盘10铰接在上转盘11下部，转向电机4带动下转盘10转动。所述浇包6的前端安装有出料口 18，浇包6的末端安装有浇包把手17，浇注电机5通过浇注钢丝绳16与浇包把手17连接。本技术工 作过程:本技术一种轮毂自动化铸造装置在工作过程中，首先启动电脑15的程序，进入数据收集，人工操作往浇包6中倒入铝液，人工操作行走电机13、升降电机8、转向电机4和浇注电机5，并记下所出现的失误及失误的距离，然后对数据进行修正，直接在电脑15上对操作过程中出现的误差做修正，如果多前进了就在电脑15上把测速传感器3传回的前进的距离减去多前进的距离，然后将修正好的数据存入工作区，然后启动工作区中的程序，在电脑15上设定一个铸件所需要的铝液的质量，电脑15通过用浇注前的重量减去现有的重量得出已浇注铝液的重量，浇注电机5通过控制浇注钢丝绳16的长度来控制浇包6的倾角大小。本技术一种轮毂自动化铸造装置，将传统的双轨道改为了单轨道，所占用的空间更小，节省了设备的成本，该设备的转向装置采用的是转盘式的，转盘式的转向方式能够更加精确快速的调整方向，同时结构牢固，该设备的浇注方式采用浇注电机通过钢丝绳调节浇包的倾斜角度的方法控制浇注量，三点固定的方式，增加了浇包的稳定性，提高了浇包一次性浇注的量。该设备结构简单方便维修，能够大大节省人力提高工作效率，该设备能够实现铸造的自动化，操作简单方便，精度高且适合不同的铸件。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轮毂自动化铸造装置，其特征在于：包括行走轮（1）、升降电机（8）、行走电机（13）、框架（2）、上转盘（11）、下转盘（10）、转向电机（4）、浇包（6）、浇注电机（5）、吊耳（19）、升降钢丝绳（20）、下挂环（21）、测速传感器（3）和电子秤（9），所述行走轮（1）安装在框架（2）上，所述行走电机（13）与框架（2）配合安装，所述转向电机（4）安装在上转盘（11）的上部，所述电子秤（9）和浇注电机（5）均采用下挂环（21）与下装盘固定安装，所述升降电机（8）安装电子秤（9）的下部，所述吊耳（19）位于浇包（6）上，吊耳（19）铰接安装在吊架（7）上，吊架（7）与升降电机（8）通过升降钢丝绳（20）连接，所述行走电机（13）、升降电机（8）、转向电机（4）和浇注电机（5）上均安装有测速传感器（3）。

【技术特征摘要】
1.一种轮毂自动化铸造装置，其特征在于:包括行走轮(I)、升降电机(8)、行走电机(13)、框架(2)、上转盘(11)、下转盘(10)、转向电机(4)、浇包(6)、浇注电机(5)、吊耳(19 )、升降钢丝绳(20 )、下挂环(21)、测速传感器(3 )和电子秤(9 )，所述行走轮(I)安装在框架(2)上，所述行走电机(13)与框架(2)配合安装，所述转向电机(4)安装在上转盘(11)的上部，所述电子秤(9)和浇注电机(5)均采用下挂环(21)与下装盘固定安装，所述升降电机(8)安装电子秤(9)的下部，所述吊耳(19)位于浇包(6)上，吊耳(19)铰接安装在吊架(7)上，吊架(7)与升降电机(8)通过升降钢丝绳(20)连接，所述行走电...

【专利技术属性】
技术研发人员：李云，俞华仁，吴少英，刘文平，
申请(专利权)人：吉林万丰奥威汽轮有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22