一种双工位螺栓加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种双工位螺栓加工装置，包括：电机、工作台、控制块、齿轮箱、第一刀具、第二刀具、第一固定夹具、第二固定夹具和传送带。齿轮箱设置在工作台上，第一刀具和第二刀具设置在齿轮箱底部，第一固定夹具与第一刀具垂直同轴设置在所述工作台的台面上，第二固定夹具与第二刀具垂直同轴设置在所述工作台的台面上。第一刀具用于在齿轮箱的控制下加工第一固定夹具所固定螺栓的螺帽。第二刀具用于在齿轮箱的控制下加工第二固定夹具所固定螺栓的螺杆。传送带穿过第一固定夹具和第二固定夹具的底部，设置在工作台台面上，用于将待加工螺栓依次传送至加工位。本实用新型专利技术通过双工位和传送带的设计减小了设备占地面积，提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位螺栓加工装置
本技术涉及一种螺栓加工装置，特别是涉及一种双工位螺栓加工装置。
技术介绍
目前对于螺帽螺杆一体的螺栓进行加工的螺栓加工装置通常只对螺帽进行加工或只对螺杆进行加工，对于螺栓的加工效率不高，也使得工人需要完成较多的夹装螺栓操作，增加工人的劳动强度。使用两个加工装置分别独立对螺帽和螺杆进行加工还具有加工装置占地空间大的缺陷。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种双工位螺栓加工装置，用于解决现有技术中使用两个加工装置分别独立对螺帽和螺杆进行加工导致的装置占地空间大、加工效率低、劳动强度大等问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种双工位螺栓加工装置，所述双工位螺栓加工装置至少包括电机、工作台、控制块、齿轮箱、第一刀具、第二刀具、第一固定夹具、第二固定夹具和传送带。所述齿轮箱设置在所述工作台上，所述第一刀具和所述第二刀具设置在所述齿轮箱底部，所述第一固定夹具与所述第一刀具垂直同轴设置在所述工作台的台面上，所述第二固定夹具与所述第 二刀具垂直同轴设置在所述工作台的台面上。所述第一刀具用于在所述齿轮箱的控制下加工所述第一固定夹具所固定螺栓的螺帽。所述第二刀具用于在所述齿轮箱的控制下加工所述第二固定夹具所固定螺栓的螺杆。所述传送带穿过所述第一固定夹具和所述第二固定夹具的底部，设置在所述工作台的台面上，用于将待加工螺栓依次传送至所述第一固定夹具和所述第二固定夹具固定的加工位。所述控制块设置在所述齿轮箱顶部，用于通过控制齿轮箱中的齿轮调节所述第一刀具和所述第二刀具的工作频率。所述电机设置在所述工作台上，与所述齿轮箱连接。优选地，所述齿轮箱包括第一齿轮组和第二齿轮组；所述第一齿轮组与所述控制块、所述第一刀具连接，用于控制所述第一刀具加工待加工螺栓的螺帽；所述第二齿轮组与所述控制块、所述第二刀具连接，用于控制所述第二刀具加工待加工螺栓的螺杆。优选地，所述传送带上设有固定间隔的螺栓放置位，所述固定间隔为所述第一固定夹具中轴和所述第二固定夹具中轴的水平间距。如上所述，本技术双工位螺栓加工装置，具有以下有益效果:本技术通过双工位的设计，将加工螺帽的工位和加工螺杆的工位统一设置在一个加工装置中，并通过传送带将待加工螺栓依次传送至第一固定夹具固定的加工位和第二固定夹具固定的加工位分别加工螺帽和螺杆，解决了使用两个加工装置分别独立对螺帽和螺杆进行加工导致的装置占地空间大、加工效率低、劳动强度大等问题。综上所述，本技术通过双工位和传送带的设计减小了设备占地面积，提高了加工效率，具有装置占地小、加工效率高的优点。【附图说明】图1显示为本技术一种双工位螺栓加工装置的结构示意图。元件标号说明I 电机2工作台3控制块4齿轮箱5第一刀具6第二刀具7第一固定夹具8第二固定夹具9传送带【具体实施方式】图1为本技术一种双工位螺栓加工装置的结构示意图。如图1所示，本技术提供一种双工位螺栓加工装置，包括电机1、工作台2、控制块3、齿轮箱4、第一刀具5、第二刀具6、第一固定夹具7、第二固定夹具8、传送带9。电机I和齿轮箱4设置在工作台2上，电机I与齿轮箱4连接。第一刀具5和第二刀具6设置在齿轮箱4的底部。第一固定夹具7与第一刀具5垂直同轴，设置在工作台2的台面上。第二固定夹具8与第二刀具6垂直同轴，设置在工作台2的台面上。第一刀具5用于在齿轮箱4的控制下加工第一固定夹具7所固定螺栓的螺帽。第二刀具6用于在齿轮箱4的控制下加工第二固定夹具8所固定螺栓的螺杆。传送带9穿过第一固定夹具7和第二固定夹具8的底部，设置在工作台2的台面上，用于将待加工螺栓依次传送至第一固定夹具7和第二固定夹具8固定的加工位。控制块3设置在齿轮箱4的顶部，用于通过控制齿轮箱4中的齿轮调节第一刀具5和第二刀具6的工作频率。具体地，齿轮箱4包括第一齿轮组和第二齿轮组。第一齿轮组与控制块3、第一刀具5连接，用于控制第一刀具5加工待加工螺栓的螺帽。第二齿轮组与控制块3、第二刀具6连接，用于控制第二刀具6加工待加工螺栓的螺杆。传送带9上设有固定间隔的螺栓放置位，所述固定间隔为第一固定夹具7中轴和第二固定夹具8中轴的水平间距。使用双工位螺栓加工装置时，打开电机I，通过控制块3设置第一刀具5和第二刀具6的工作频率。在所述传送带9的螺栓放置位依次放置待加工螺栓。当传送带9将第一待加工螺栓传送至第一固定夹具7处，第一固定夹具7固定住第一待加工螺栓。齿轮箱4中的第一齿轮组控制第一刀具5对第一待加工螺栓的螺帽进行加工。第一刀具5对第一待加工螺栓的螺帽加工完毕后，第一固定夹具7松开第一待加工螺栓至下方的螺栓放置位。传送带9将第一待加工螺栓传送至第二固定夹具8处，将第二待加工螺栓传送至第一固定夹具7处。第一固定夹具7固定住第二待加工螺栓，第二固定夹具8固定住第一待加工螺栓。齿轮箱4中的第一齿轮组控制第一刀具5对第二待加工螺栓的螺帽进行加工，第二齿轮组控制第二刀具6对第一待加工螺栓的螺杆进行加工。第一刀具5对第二待加工螺栓的螺帽加工完毕，且第二刀具6对第一待加工螺栓的螺栓加工完毕后，第一固定夹具7松开第二待加工螺栓至第一固定夹具7下方的螺栓放置位，第二固定夹具8松开第一待加工螺栓至第二固定夹具8下方的螺栓放置位。传送带9将第一待加工螺栓传送至螺栓加工流水线下一工位，将第二待加工螺栓传送至第二固定夹具8处，将第三待加工螺栓传送至第一固定夹具7处。综上所述，本技术通过双工位的设计，将加工螺帽的工位和加工螺杆的工位统一设置在一个加工装置中，并通过传送带将待加工螺栓依次传送至第一固定夹具固定的加工位和第二固定夹具固定的加工位分别加工螺帽和螺杆，解决了使用两个加工装置分别独立对螺帽和螺杆进行加工导致的装置占地空间大、加工效率低、劳动强度大等问题。综上所述，本技术通过双工位和传送带的设计减小了设备占地面积，提高了加工效率，具有装置占地小、加工效率高的优点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双工位螺栓加工装置，其特征在于，所述双工位螺栓加工装置至少包括：电机(1)、工作台(2)、控制块(3)、齿轮箱(4)、第一刀具(5)、第二刀具(6)、第一固定夹具(7)、第二固定夹具(8)和传送带(9)；所述齿轮箱(4)设置在工作台(2)上，所述第一刀具(5)和所述第二刀具(6)设置在齿轮箱(4)底部，所述第一固定夹具(7)与所述第一刀具(5)垂直同轴设置在工作台(2)的台面上，所述第二固定夹具(8)与所述第二刀具(6)垂直同轴设置在工作台(2)的台面上；所述第一刀具(5)用于在齿轮箱(4)的控制下加工第一固定夹具(7)所固定螺栓的螺帽；所述第二刀具(6)用于在齿轮箱(4)的控制下加工第二固定夹具(8)所固定螺栓的螺杆；所述传送带(9)穿过第一固定夹具(7)和所述第二固定夹具(8)的底部，设置在工作台(2)的台面上，用于将待加工螺栓依次传送至第一固定夹具(7)和第二固定夹具(8)固定的加工位；所述控制块(3)设置在齿轮箱(4)顶部，用于通过控制齿轮箱(4)中的齿轮调节第一刀具(5)和第二刀具(6)的工作频率；所述电机(1)设置在工作台(2)上，与齿轮箱(4)连接。

【技术特征摘要】
1.一种双工位螺栓加工装置，其特征在于，所述双工位螺栓加工装置至少包括:电机(I)、工作台(2)、控制块(3)、齿轮箱(4)、第一刀具(5)、第二刀具(6)、第一固定夹具(7)、第二固定夹具⑶和传送带(9)； 所述齿轮箱(4)设置在工作台(2)上，所述第一刀具(5)和所述第二刀具(6)设置在齿轮箱(4)底部，所述第一固定夹具(7)与所述第一刀具(5)垂直同轴设置在工作台(2)的台面上，所述第二固定夹具(8)与所述第二刀具(6)垂直同轴设置在工作台(2)的台面上；所述第一刀具(5)用于在齿轮箱(4)的控制下加工第一固定夹具(7)所固定螺栓的螺帽；所述第二刀具(6)用于在齿轮箱(4)的控制下加工第二固定夹具(8)所固定螺栓的螺杆； 所述传送带(9)穿过第一固定夹具(7)和所述第二固定夹具(8)的底部，设置在工作台(2)的台面...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，
申请(专利权)人：浙江三林五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33