一种喷墨打印机的墨芯组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷墨打印机的墨芯组件，包括顶部开口的储液罐、盖合在储液罐顶部的罐盖和设置于罐盖顶部并具有中空腔体结构的冷凝器，罐盖上设置有连通冷凝器内的中空腔体与储液罐的连通孔，罐盖上还设置有使墨水进行汇集的集流槽，集流槽设置在冷凝器的中空腔体往罐盖投影的位置上，集流槽的底部设置有贯通罐盖的回流孔，回流孔的底部设置有U型回流管，冷凝器的顶部设置有连通中空腔体内外的排气孔。本实用新型专利技术的一种喷墨打印机的墨芯组件，结构简单、墨水挥发回收效率高、制造成本低。

【技术实现步骤摘要】
—种卩员墨打印机的墨芯组件
本技术涉及一种喷墨打印机的墨芯组件，尤其涉及墨芯组件内的挥发性气体的回收。
技术介绍
墨水是一种具有挥发性的液态，一般存储于非密闭的容器中，使得抽吸墨水能顺利进行，因此，为了存储墨水和抽吸墨水，通常会在在密闭的容器内再设置一个与外部大气直接相通的大气平衡孔。这样的技术方案虽然能解决存储墨水和抽吸墨水的问题，但是会使得墨水因挥发而造成的损耗非常严重，而且还会造成环境污染，危害人体健康。由此，迫切需要一种能有效回收气化成气态的墨水的回收装置，以减少墨水的损耗和对人体的危害。
技术实现思路
本技术旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种结构简单、墨水挥发回收效率闻、制造成本低的喷墨打印机的墨芯组件。本技术是通过以下的技术方案实现的:一种喷墨打印机的墨芯组件，包括顶部开口的储液罐、盖合在储液罐顶部的罐盖和设置于罐盖顶部并具有中空腔体结构的冷凝器，罐盖上设置有连通冷凝器内的中空腔体与储液罐的连通孔，罐盖上还设置有使墨水进行汇集的集流槽，集流槽设置在冷凝器的中空腔体往罐盖投影的位置上，集流槽的底部设置有贯通罐盖的回流孔，回流孔的底部设置有U型回流管，冷凝器的顶部设置有连通中空腔体内外的排气孔。进一步，所述冷凝器由金属材料制成。进一步，所述冷凝器的中空腔体内还设置有若干层用于气液分离的网层。进一步，所述网层由金属材料制成。进一步，所述冷凝器的外壁上还设置有电子制冷片。进一步,所述iig盖上还设直有抽吸储液iig内的墨水的墨水栗，所述墨芯组件还包括夹设于冷凝器与墨水泵之间的电子制冷片，电子制冷片的放热侧、吸热侧分别与墨水泵、冷凝器相热传递。进一步，所述连通孔设置在接近电子制冷片设置的位置上。进一步，所述冷凝器往罐盖上的投影呈L型，连通孔与出气孔分别设置于所述L形的投影的两端。进一步，所述冷凝器的中空腔体为朝向罐盖开口的凹腔，冷凝器的底部紧密压合在罐盖上。进一步，所述U型回流管的两端的直管长度不相对称。本技术的有益效果是:与现有技术相比，本技术的喷墨打印机的墨芯组件通过在储液罐上设置冷凝器，使得气态的墨水在冷凝器内进行液化回收，减少了气态的墨水的直接外排，有利于减少墨水的损耗以及减少对人体的危害。同时，采用金属材料制作冷凝器、在冷凝器内设置气液分离的网层并采用金属材料制作网层、将冷凝器及其内的中空腔体的设置成L型等等均能使冷凝器的回收效率得到了进一步的提高。更进一步的，通过设置电子制冷片的吸热功能来提高气态的墨水的液化效率以减少气态的墨水的外排。由此可见，本技术结构简单，无需设置复杂的回收结构，使得制造成本极其低廉，并能使气态的墨水的回收效率大幅度地提高。【附图说明】以下结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步的详细说明，其中:图1为嗔墨打印机的墨芯组件的分解不意图；图2为嗔墨打印机的墨芯组件的组合不意图；图3为图2中的墨芯组件拆解网罩和储液iil后的不意图；图4为图3的另一视角的示意图；图5为图2的罐盖示意图；图6为图4的冷凝器的示意图；图7为图6的冷凝器的仰视图；图8为图2中的墨芯组件内的墨水回收原理不意图。【具体实施方式】如图1-8所示的喷墨打印机的墨芯组件，包括顶部设置有开口的储液罐1、盖合在储液罐I顶部的罐盖2、设置于罐盖2顶部并具有中空腔体结构的冷凝器3和抽吸储液罐I内的墨水8的墨水栗4。储液I用于存储墨水8, iip盖2与储液I通过螺钉进彳丁连接固定，并且罐盖2与储液罐I之间还设置有密封圈10。罐盖2上设置有连通冷凝器3内的中空腔体30与储液罐I的连通孔22，罐盖2上还设置有使中空腔体30内被液化的液态的墨水8进行汇集的集流槽20，集流槽20设置在冷凝器3的中空腔体30往罐盖2投影的位置上，集流槽20的底部设置有贯通罐盖2的回流孔21，回流孔21的底部设置有U型回流管5，U型回流管5包括长直管51、短直管52和连接长直管51和短直管52的弯管53，长直管51的自由端套装在回流孔21的下端。冷凝器3以螺钉连接的方式固设于罐盖2的上部，冷凝器3优选使用金属材料制成，以加快将中空腔体30内的热量传递到冷凝器3外，冷凝器3既可以采用钢板焊接而成，也可以采用钢块或铝合金块加工而成。冷凝器3的中空腔体30内设置有若干层用于气液分离的网层6，网层6的材质优选为金属材料，以利于网层6与中空腔体30的内壁以及网层6与气态的墨水8之间进行热传递，并最终使中空腔体30内的气态的墨水8更快地进行液化成液态的墨水8。冷凝器3的中空腔体30为朝向罐盖2开口的凹腔，冷凝器3的底部33紧密压合在罐盖2上，使得中空腔体30内的气态的墨水8不能从冷凝器3与罐盖2的接触面之间泄漏出去，并且可使冷凝器3的底部33无需再设置封盖，以使结构简单并降低生产成本。冷凝器3往罐盖2上的投影呈L型，中空腔体30往罐盖2上的投影也呈L型，相应地，集流槽20也呈L型，以承接中空腔体30内液化的墨水8。冷凝器3的顶部设置有连通中空腔体30内外的排气孔32。连通孔22与排气孔32分别设置于冷凝器3往罐盖2方向的L形投影的两端，以延长气态的墨水8从连通孔22到排气孔32的路径，使气态的墨水8尽可能在中空腔体30内进行液化回收，以减少气态的墨水8的外排。为增强中空腔体30内的液化效果，可在冷凝器3的外壁上设置有电子制冷片7，电子制冷片7的吸热侧与冷凝器3的外壁进行热传递，中空腔体30内的热量通过冷凝器3的壁与电子制冷片7的吸热侧进行热交换，从而降低中空腔体30内的温度。同时，为了使墨水泵4泵送的墨水8升温，调节墨水8的粘度，可将墨水泵4与冷凝器3设置在一起，将电子制冷片7夹设于冷凝器3与墨水泵4之间，并且使电子制冷片7的放热侧、吸热侧分别与墨水泵4、冷凝器3相热传递，从而使得电子制冷片7在对冷凝器3进行吸热的同时，对墨水泵4进行放热，并通过对墨水泵4的放热间接性地将热量传递到墨水泵4的墨水8内。相应地，连通孔22应设置在接近电子制冷片7设置的位置上，而排气孔32则相应地设置在远离电子制冷片7的位置上。罐盖2上还设置有罩合墨水泵4、冷凝器3等各种零部件的网罩23，以保护网罩23内的各种零部件不被外力所破坏。此外，本实施例中的墨水泵4为用于将储液teI内的墨水8往喷墨打印机的喷头进行供墨。以下为嗔墨打印机的墨芯组件回收气态的墨水8的原理说明:如图8所不，具有?车发性的墨水8在墨芯组件内以气态和液态两种状态存在，空心箭头所不为气态的墨水8的流动方向，实心箭头所不为液态的墨水8的流动方向。液态的墨水8存储于储液罐I内，由于墨水8具有挥发性，气化成气态的墨水8从连通孔22进入到中空腔体30内，气态的墨水8在中空腔体30内与中空腔体30的壁和网层6进行热交换，释放出热量后液化成液态的墨水8，并在中空腔体30的壁和网层6上积聚成液滴，达到一定的程度后滴落到中空腔体30下方的集流槽20，并通过回流孔21流入长直管51并在弯管53内积聚，由于长 直管51的长度大于短直管52，因此，当液态的墨水8积聚到达短直管52的自由端时，液态的墨水8则溢流至储液罐I内；而没有被液化的少量气态的墨水8则穿过网层6从排气孔32向外扩散，以使储液罐I与外部的压力保持基本平衡。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而并非对其进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷墨打印机的墨芯组件，其特征在于：包括顶部开口的储液罐、盖合在储液罐顶部的罐盖和设置于罐盖顶部并具有中空腔体结构的冷凝器，罐盖上设置有连通冷凝器内的中空腔体与储液罐的连通孔，罐盖上还设置有使墨水进行汇集的集流槽，集流槽设置在冷凝器的中空腔体往罐盖投影的位置上，集流槽的底部设置有贯通罐盖的回流孔，回流孔的底部设置有U型回流管，冷凝器的顶部设置有连通中空腔体内外的排气孔。

【技术特征摘要】
1.一种喷墨打印机的墨芯组件，其特征在于:包括顶部开口的储液罐、盖合在储液罐顶部的罐盖和设置于罐盖顶部并具有中空腔体结构的冷凝器，罐盖上设置有连通冷凝器内的中空腔体与储液罐的连通孔，罐盖上还设置有使墨水进行汇集的集流槽，集流槽设置在冷凝器的中空腔体往罐盖投影的位置上，集流槽的底部设置有贯通罐盖的回流孔，回流孔的底部设置有U型回流管，冷凝器的顶部设置有连通中空腔体内外的排气孔。2.根据权利要求1所述的一种喷墨打印机的墨芯组件，其特征在于:所述冷凝器由金属材料制成。3.根据权利要求2所述的一种喷墨打印机的墨芯组件，其特征在于:所述冷凝器的中空腔体内还设置有若干层用于气液分离的网层。4.根据权利要求3所述的一种喷墨打印机的墨芯组件，其特征在于:所述网层由金属材料制成。5.根据权利要求2所述的一种喷墨打印机的墨芯组件，其特征在于:所述冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓亮，陈旭文，吴志发，梁辰，
申请(专利权)人：深圳市中朗通科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44