烧结炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烧结炉，其技术方案要点是，一种烧结炉，包括烧结炉主体，烧结炉主体包括有炉壳、加热装置和炉门，炉壳内设置有若干分层板，分层板相互间隔设置形成分腔，分层板内镂空形成有空腔，且空腔内注入有液相热媒，空腔上还设置有用于热媒流入的进口和热媒流出的出口，烧结炉还包括有循环泵以及热媒储罐，热媒储罐包括有冷液部和热液部，冷液部与进口连接，热液部与出口连接，烧结炉主体还包括有若干放置物料的物料板，且物料板可拆卸设置于分腔内，通过设置分腔，将物料分开烧结，使得烧结产品的质量大大增加，同时利用液相热媒来进行热量的传递和利用，不仅提高了生产效率，同时也降低了能源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
烧结炉
[0001 ] 本技术涉及一种磁铁制造设备，具体涉及一种烧结炉。
技术介绍
随着科学技术的进步，磁铁的使用范围越来越广，早期磁铁的获取主要依赖天然的矿石，将带磁性的矿石经过冶炼、锻造制成磁铁，然后天然矿石的获取较为不易，使得磁铁不能广泛的进行应用，随后人们开始使用磁铁与金属进行摩擦，使其具有软磁性，但是软磁性磁铁的使用并不能长久，直至到现代，工业革命之后，人类对磁铁的制造和利用进入了一个崭新的阶段。磁铁经过几千年的发展，拥有了各种各样不同的形式，磁铁根据其属性的不同可以分为钐钴磁铁、钕铁硼磁铁、铁氧体磁铁、铝镍钴磁铁、铁铬钴磁铁，其中钕铁硼磁铁是所用磁铁当中磁性最强的磁铁，钕铁硼磁铁的制造方式主要有烧结、粘结和注塑三种，烧结钕铁硼的烧结是指为了进一步提高磁铁的性能和使用性，改进粉末间的接触性质，提高强度，使磁铁具有高性能的显微组织特征，需要将生坯加热到粉末基体相熔点以下的温度并保温一段时间的工艺，在进行烧结时，需要将Nd2Fel4B、富Nd相和富B相的粉末进行机械性的接触，在烧结温度下，减少表面能，使其接触面积逐渐扩大形成烧结颈，使得粉末颗粒更加接近，使得烧结体致密化。然而现有烧结炉在工作时，烧结炉在烧结完成后的热量处理问题成为了一个重要的问题，一般通过自然冷却或者是冷却液冷却，自然冷却耗费时间长，而进行冷却液冷却则需要对设备进行改进，使得成本大大提高，同时这两种方式都会对原先的热能无法进行利用，导致了能源的浪费。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种散热效果好，且能够将热能的利用效率大大提高的烧结炉。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种烧结炉，包括烧结炉主体，所述烧结炉主体包括有炉壳、加热装置和炉门，炉壳内形成有容腔，容腔内间隔设置有若干分层板，分层板将容腔划分为若干分腔，所述分层板内镂空形成有空腔，且空腔内注入有液相热媒，所述空腔上还设置有用于热媒流入的进口和热媒流出的出口，所述烧结炉还包括有循环泵以及热媒储罐，所述热媒储罐包括有冷液部和热液部，所述冷液部与进口连接，所述热液部与出口连接，所述烧结炉主体还包括有若干放置物料的物料板，且物料板可拆卸设置于分腔内。在使用前，事先通过循环泵由进口往空腔内注入冷夜罐中的液相热媒，然后将要进行烧结的物料放置于物料板内，将物料板放置到分腔内，关上炉门，启动加热装置，将炉内的温度升高至烧结温度，对烧结炉内的物料进行烧结。通过采用上述方案，在进行烧结的过程中，加热装置加热会使空腔当中的液相热媒逐渐升温，直至达到烧结所需的温度，在空腔当中注入液相热媒能够使得烧结炉内的温度维持的更加稳定，保证了烧结制成的物料的质量，而且将炉壳内通过分层板分隔形成分腔，并且将物料放置于物料板内，能够使得物料板内的物料受热更加均匀，使得物料的分子之间获得的能量较为均衡，确保粘结之后的颗粒分布均匀，提高烧结产品的质量，当烧结完成之后，关闭加热装置，将空腔内的液相热媒从出口抽出，注入到热液部当中，将冷液部当中的热媒注入到空腔当中，由于原先高温的液相热媒被抽出，能够将烧结炉内的大部分热量带出，同时注入冷液部当中的液相热媒，低温的液相热媒进入到空腔当中会迅速的吸收烧结炉内的热量，使烧结炉内的热量下降，当烧结炉内的温度下降到与液相热媒的温度一致时，将液相热媒抽出，打开炉门，由烧结炉自然冷却，利用液相热媒，不仅保证了加热时烧结炉内的热稳定性，在冷却时，抽出已经加热的液相热媒，同时利用冷的液相热媒来吸收余热，将其导出，将吸收完热量的热媒使用到下次烧结的过程中或者其余的生产工艺当中，提高了热能的循环使用效率，降低了生产过程中的能耗。进一步的，所述物料板对应盖门的另一侧设置有推压板，所述物料板上设置有若干导轨，所述推压板上设置有与导轨相适配的导槽。在物料板对应盖门的另一侧设置推压板，通过推动推压板使放置在物料板上的物料加速结合，同时也使得物料之间结合的更加紧密，提高了烧结产品的质量，同时在物料板上设置导轨，并且在推压板上设置导槽，能够确保推压板在进行推压的过程时，不会出现因物料分布不均而倾斜的情况，使得推压板按照既定的路线进行压制，确保了推压板的正常工作。作为本技术具体技术方案，所述物料板上设置有滑条，所述分腔的壁上设置有供与滑条相适配的滑槽。通过在物料板上设置滑条，在分腔的壁上设置于滑条相适配的滑槽，能够使得物料板的取出和放置变得更加快捷，并且通过滑条和滑槽的配合使物料板放置与分腔内时，更加稳定。作为本技术的另一具体技术方案，所述物料板上的两侧设置有若干导轮，所述分腔内设置有供导轮放置到导轮槽。利用导轮与导轮槽的配合，使得物料板在取出以及放入的过程变得更加的轻松，同时也减少了物料板在使用过程中与分腔之间的摩擦，延长了物料板的使用寿命。进一步的，所述物料板对应炉门的一侧设置有把手，所述炉门上设置有供把手放入的顶触槽。在物料板对应炉门的一侧设置把手，能够更加容易的取出物料板，同时在炉门上设置有供把手放入的顶触槽，能够使得推压板在进行推压的过程中，防止物料板被推压板推出，同时将把手放置与顶触槽当中，也能够使得物料板在烧结过程中更加稳定。与现有技术相比，本技术的优点在于:通过设置分腔，将物料分开烧结，使得烧结产品的质量大大增加，同时利用液相热媒来进行热量的传递和利用，不仅提高了生产效率，同时也降低了能源的浪费。【附图说明】图1为本技术烧结炉的外观示意图；图2为本技术烧结炉的内部结构示意图；图3为本技术烧结炉的物料板的第一移动方式示意图；图4为本技术烧结炉的物料板的第二移动方式示意图。附图标记:1、炉壳；2、炉门；3、热媒储罐；11、分层板；12、分腔；13、滑轨；14、把手；15、加热装置；16、循环泵；17、进口 ；18、出口 ；19、推料板；21、顶触槽；31、冷液部；32、热液部；131、滑条；132、滑槽；133、导轮；134、导轮槽。【具体实施方式】以下结合附图实施例对本技术烧结炉作进一步的详细描述。如图1至图4所示，一种烧结炉，包括烧结炉主体，烧结炉主体包括有炉壳1、热媒储罐3、加热装置15和炉门2，在使用时，先将物料在物料板当中进行机械性的混合，将物料混合之后把物料板放置到分腔12内，将炉门2上的顶触槽21与物料板上的把手14对应，盖上炉门2，通过循环泵16由进口 17往分层板11当中的空腔内注入冷液部31中的液相热媒，启动加热装置15，将炉内的温度升高至烧结温度，对烧结炉内的物料进行烧结，在空腔当中注入液相热媒能够使得烧结炉内的温度维持的更加稳定，保证了烧结制成的物料的质量，同时在进行烧结时，推料板19上的导槽沿着滑轨13运动，对物料板内的物料进行挤压，当烧结完成之后，关闭加热装置15，将空腔内的液相热媒从出口 18抽出，注入到热液部32当中，将冷液部31当中的热媒注入到空腔当中，由于原先高温的液相热媒被抽出，能够将烧结炉内的大部分热量带出，同时注入冷液部31当中的液相热媒，低温的液相热媒进入到空腔当中会迅速的吸收烧结炉内的热量，使烧结炉内的热量下降，当烧结炉内的温度下降到与液相热媒的温度一致时，将液相热媒抽出，打开炉门2，由烧结炉自然冷却，用把手14将物料板拉出，利用液相热媒，不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧结炉，包括烧结炉主体，所述烧结炉主体包括有炉壳、加热装置和炉门，其特征在于：炉壳内形成有容腔，容腔内间隔设置有若干分层板，分层板将容腔划分为若干分腔，所述分层板内镂空形成有空腔，且空腔内注入有液相热媒，所述空腔上还设置有用于热媒流入的进口和热媒流出的出口，所述烧结炉还包括有循环泵以及热媒储罐，所述热媒储罐包括有冷液部和热液部，所述冷液部与进口连接，所述热液部与出口连接，所述烧结炉主体还包括有若干放置物料的物料板，且物料板可拆卸设置于分腔内。

【技术特征摘要】
1.一种烧结炉，包括烧结炉主体，所述烧结炉主体包括有炉壳、加热装置和炉门，其特征在于:炉壳内形成有容腔，容腔内间隔设置有若干分层板，分层板将容腔划分为若干分腔，所述分层板内镂空形成有空腔，且空腔内注入有液相热媒，所述空腔上还设置有用于热媒流入的进口和热媒流出的出口，所述烧结炉还包括有循环泵以及热媒储罐，所述热媒储罐包括有冷液部和热液部，所述冷液部与进口连接，所述热液部与出口连接，所述烧结炉主体还包括有若干放置物料的物料板，且物料板可拆卸设置于分腔内。2.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王剑波，
申请(专利权)人：宁波帕曼特磁电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33