耐热铸铁炮帽制造技术

技术编号:10375948 阅读:226 留言:0更新日期:2014-08-28 18:20
本实用新型专利技术提供一种高炉炉前炮头的耐热铸铁炮帽。包括有圆台状的炮帽本体,炮帽本体内部设置有上部口径大,下部口径小的阶梯状的圆台通孔,所述的炮帽本体采用耐热材料制成,炮帽本体的侧壁上对称开设有至少两个L型的缺口形成旋转定位的定位卡口,炮帽本体外壁上还设置有用于专用扳手拆卸的盲孔;所述的阶梯状的圆台通孔的台阶处形成与出铁口接触的端板,其台阶厚度为46-65mm。本实用新型专利技术炮帽与出铁口铁水不易粘结,耐铁水冲刷,耐烧损快,使用寿命长,装卸方便。

【技术实现步骤摘要】
耐热铸铁炮帽
本技术涉及冶金行业
,尤其涉及到一种高炉炉前炮头的耐热铸铁炮帽。
技术介绍
炮帽是高炉堵泥口必不可少的工具,原高炉炉前分体式泥炮头的炮头本体和保护炮帽均采用钢材制成,且炮帽与高炉出铁口接触的一端的端板厚度为28-30毫米,炮帽与出铁口铁水易粘结,不耐铁水冲刷,烧损快,寿命短,用一次就需要更换,更换频繁,劳动强度大。同时采用目前的炮帽结构,装卸也比较困难。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述存在的不足,提供一种炮帽与出铁口铁水不易粘结,耐铁水冲刷,耐烧损快,使用寿命长,装卸方便的耐热铸铁炮帽。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:耐热铸铁炮帽,包括有圆台状的炮帽本体,炮帽本体内部设置有上部口径大,下部口径小的阶梯状的圆台通孔,其特征在于:所述的炮帽本体采用耐热材料制成,炮帽本体的侧壁上对称开设有至少两个L型的缺口形成旋转定位的定位卡口,炮帽本体外壁上还设置有用于专用扳手拆卸的盲孔;所述的阶梯状的圆台通孔的台阶处形成与出铁口接触的端板,其台阶厚度为46-65mm。在上述方案中,所述的耐热材料为耐热球墨铸铁。炮帽采用耐热的球墨铸铁制作,采用L型卡口和冲子相结合的可拆卸结构,方便安装;并将端板的厚度由28-30mm提高到46_60mm,提高了炮帽的强度和抗冲击性能,提高了使用寿命。本技术的有益效果在于:1、与传统的炮帽相比本技术炮帽耐热、耐冲刷,大大提高了使用寿命,原来一个炮帽只能用一次,本技术炮帽可以重复使用10次左右。2、端板的厚度增加后,不仅提高了强度和抗冲击性能,减少了使用时的破损,减轻了炉前工的劳动强度,节约了成本,并增加了炮帽与泥套的接触面,可确保堵口时炮帽与泥套接触严密,减少了堵口泥。3、安装和拆卸方便,便于更换。【附图说明】图1为本技术实施例主视图;图2为本技术实施例俯视图;图中:1 一炮帽本体、2—圆台通孔、3—定位卡口、4一盲孔。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】,对本技术作进一步的说明:如图1图2所示的耐热铸铁炮帽,包括有圆台状的炮帽本体1,炮帽本体I内部设置有上部口径大,下部口径小的阶梯状的圆台通孔2,所述的炮帽本体I采用耐热材料制成,炮帽本体I的侧壁上对称开设有两个L型的缺口形成旋转定位的定位卡口 3,炮帽本体I外壁上还设置有用于专用扳手拆卸的盲孔4;所述的阶梯状的圆台通孔2的台阶处形成与出铁口接触的端板,其台阶厚度为50mm。在本实施例中,所述的耐热材料为耐热球墨铸铁。本技术实施例炮帽耐热、耐冲刷,大大提高了使用寿命,原来一个炮帽只能用一次,本技术炮帽可以重复使用10次左右,炮帽的装卸一般只要2人6分钟即可完成,大大减轻了劳动强度。以上说明仅为本技术的应用实施例而已,当然不能以此来限定本技术之权利范围,因此依本技术申请专利范围所作的等效变化,仍属本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
耐热铸铁炮帽,包括有圆台状的炮帽本体,炮帽本体内部设置有上部口径大,下部口径小的阶梯状的圆形通孔,其特征在于:所述的炮帽本体采用耐热材料制成,炮帽本体的侧壁上对称开设有至少两个L型的缺口形成旋转定位的定位卡口,炮帽本体外壁上还设置有用于专用扳手拆卸的盲孔;所述的阶梯状的圆形通孔的台阶处形成与出铁口接触的端板,其台阶厚度为46‑65mm。

【技术特征摘要】
1.耐热铸铁炮帽,包括有圆台状的炮帽本体,炮帽本体内部设置有上部口径大,下部口径小的阶梯状的圆形通孔,其特征在于:所述的炮帽本体采用耐热材料制成,炮帽本体的侧壁上对称开设有至少两个L型的缺口形成旋转定位的定位卡...

【专利技术属性】
技术研发人员:龚峰林武涛何源
申请(专利权)人:武汉市钢城育才工贸中心十一厂武汉钢实海源金属制造有限公司
类型:新型
国别省市:湖北;42

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