本发明专利技术公开了一种螺旋卷管机，包括传动机构、成型弯曲机构、送料机构、导向机构、四套调整装置、机座和安装在机座上的电机、减速机以及传动箱；其中，电机输出的动力通过皮带传至减速机，通过减速机输出低速大扭矩，并通过传动轴分别传递给导向机构和送料机构；直管从机器前端经导向机构送入，通过两个导向槽轮的转动将管材推入送料机构；成型弯曲机构与水平面有一定角度，当管材被送料机构送出时，管材在弯曲轮挤压力和两个槽轮推力的双重作用下向上弯曲，产生弯曲角度；卷管前通过调节装置可满足不同规格管材的卷制需要，通过成型弯曲机构调整油缸与水平面的夹角，可控制弯管弯曲包容角的大小。本发明专利技术实现了对不同规格管束的弯曲加工。
【技术实现步骤摘要】
一种螺旋卷管机【
】本专利技术属于机械加工
，具体涉及一种螺旋卷管机。【
技术介绍
】弯管技术主要应用在大型场馆、高层建筑、机械设备制造、石油化工等领域。随着市场需求水平的不断提高，人们对现有的弯管技术提出了更高的要求。弯管加工主要是依靠弯管机来实现的，常见的弯管机主要分手动式、机械式、电动式、液压式四大类。其中，电动式弯管机与其他三类相比性能更加优越，无论是从弯管能力、弯管质量还是弯管控制上都更胜一筹，再加上自动控制的配合，因此在近几年来得到了越来越广泛的应用。但是，目前的弯管技术还存在很多瓶颈，例如对于诸如合金钢管、不锈钢管材料管件因缺乏相应的技术积累而无法得到理想的效果、因弯管口径范围有限而不能弯制较大口径的管材、机器的运转加工及控制可靠度不高等，这些问题随着弯管要求的不断提高而日益凸显，成为亟待要解决问题。【
技术实现思路
】本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供了一种螺旋卷管机。为实现上述目的，本专利技术采用如下的技术方案:一种螺旋卷管机，包括传动机构、成型弯曲机构、送料机构、导向机构、四套调整装置、机座和安装在机座上的电机、减速机以及传动箱；其中，传动箱由对称设置的左定位导向墙板和右定位导向墙板以及对称设置的第一侧壁和第二侧壁焊接而成，传动机构的第一传动轴、第二传动轴及第三传动轴分别与其第六传动轴、第五传动轴及第四传动轴对称设置在传动箱的左定位导向墙板和右定位导向墙板上，且第一传动轴、第二传动轴、第五传动轴及第六传动轴上均设有一个齿轮；电机的动力输出端通过皮带与减速机的动力输入端相连，减速机的动力输出端通过其输出轴上的齿轮分别与第一传动轴和第六传动轴上的齿轮外啮合，且第一传动轴和第六传动轴上的齿轮分别与第二传动轴和第五传动轴上的齿轮外啮合；单套调整装置包括调整套、螺纹紧固件、压板、调节螺栓和锁紧螺母，压板通过螺纹紧固件固定在左定位导向墙板或右定位导向墙板的顶面上，压板的中心设有螺纹孔，调节螺栓与压板中心的螺纹孔螺纹连接，调整套与调节螺栓的伸出端相连，锁紧螺母设置在调节螺栓上，且位于压板的底端；第三传动轴和第四传动轴的两端分别与左定位导向墙板和右定位导向墙板上调整套活动连接； 送料机构包括第一送料槽轮和第二送料槽轮，第一送料槽轮设置在第四传动轴在右定位导向墙板外的伸出端，第二送料槽轮设置在第五传动轴在右定位导向墙板外的伸出端；导向机构包括第一导向槽轮和第二导向槽轮，第一导向槽轮设置在第三传动轴在右定位导向墙板外的伸出端，第二导向槽轮设置在第二传动轴在右定位导向墙板外的伸出端；成型弯曲机构包括油缸、角度调节装置和弯曲轮，油缸的一端铰接在机座上，其另一端设置有弯曲轮，角度调节装置的一端铰接在机座上，其另一端铰接在油缸上，且弯曲轮位于送料机构的出料端。本专利技术进一步改进在于，传动机构的第一传动轴、第二传动轴、第五传动轴及第六传动轴与传动箱的左定位导向墙板和右定位导向墙板相连的部位均设有轴承。本专利技术进一步改进在于，传动机构的第一传动轴、第二传动轴、第五传动轴及第六传动轴上的齿轮均采用圆柱齿轮。与现有技术相比，本专利技术具有如下的优点:本专利技术一种螺旋卷管机，其实现了对不同规格管束的弯曲加工，转速可自动控制，送料方式为自动送料减小了劳动强度，提高了加工效率，其具有加工能力强、卷制加工尺寸稳定、加工精度高、安装操作方便、加工范围广、操作简便以及使用可靠等优点，特别适用移动现场施工，经营方式灵活 ，其结构采用纯机械传动卷制结构，相比其他卷制形式减少了卷制加热以及对卷制管料进行加工前的复杂工艺预处理工序，能耗低；本专利技术广泛应用于石油化工、制药设备及工业锅炉等装置的螺旋钢管的弯制。【【附图说明】】图1为本专利技术一种螺旋卷管机的俯视图；图2为本专利技术一种螺旋卷管机去掉电机和减速机后的主视图；图3为本专利技术一种螺旋卷管机的后视图。【【具体实施方式】】下面结合附图对本专利技术做进一步详细说明。参见图1至图3，本专利技术一种螺旋卷管机，包括传动机构4、成型弯曲机构5、送料机构6、导向机构7、四套调整装置8、机座I和安装在机座I上的电机2、减速机3以及传动箱9。其中，传动箱9由对称设置的左定位导向墙板9-1和右定位导向墙板9-3以及对称设置的第一侧壁9-2和第二侧壁9-4焊接而成，传动机构4的第一传动轴4-1、第二传动轴4-2及第三传动轴4-3分别与其第六传动轴4-6、第五传动轴4-5及第四传动轴4_4对称设置在传动箱9的左定位导向墙板9-1和右定位导向墙板9-3上，且第一传动轴4-1、第二传动轴4-2、第五传动轴4-5及第六传动轴4-6上均设有一个齿轮；电机2的动力输出端通过皮带与减速机3的动力输入端相连，减速机3的动力输出端通过其输出轴3-1上的齿轮分别与第一传动轴4-1和第六传动轴4-6上的齿轮外哨合,且第一传动轴4-1和第六传动轴4-6上的齿轮分别与第二传动轴4-2和第五传动轴4-5上的齿轮外哨合；电机2的动力输出端通过皮带与减速机3的动力输入端相连，减速机3的动力输出端通过其输出轴3-1上的齿轮分别与第一传动轴4-1和第六传动轴4-6上的齿轮外啮合，从而将动力传递到送料机构7和导向机构6，如图1和图2所示。单套调整装置8包括调整套8-1、螺纹紧固件8-2、压板8_3、调节螺栓8_4和锁紧螺母8-5，压板8-3通过螺纹紧固件8-2固定在左定位导向墙板9-1或右定位导向墙板9_3的顶面上，压板8-3的中心设有螺纹孔，调节螺栓8-4与压板8-3中心的螺纹孔螺纹连接，调整套8-1与调节螺栓8-4的伸出端相连，锁紧螺母8-5设置在调节螺栓8-4上，且位于压板8-3的底端；第三传动轴4-3和第四传动轴4-4的两端分别与左定位导向墙板9-1和右定位导向墙板9-3上调整套8-1活动连接。送料机构6包括第一送料槽轮6-1和第二送料槽轮6-2，第一送料槽轮6_1设置在第四传动轴4-4在右定位导向墙板9-3外的伸出端，第二送料槽轮6-2设置在第五传动轴4-5在右定位导向墙板9-3外的伸出端。通过调整调节螺栓8-4来调整第一送料槽轮6-1和第二送料槽轮6-2的高度，进而满足不同口径管材的弯曲要求。导向机构7包括第一导向槽轮7-1和第二导向槽轮7-2，第一导向槽轮7_1设置在第三传动轴4-3在右定位导向墙板9-3外的伸出端，第二导向槽轮7-2设置在第二传动轴4-2在右定位导向墙板9-3外的伸出端。通过调整调节螺栓8-4来调整第一导向槽轮7-1和第二导向槽轮7-2的高度，进而满足不同口径管材的弯曲要求。成型弯曲机构5包括油缸5-1、角度调节装置5-3和弯曲轮5_2，油缸5_1的一端铰接在机座I上，其另一端设置有弯曲轮5-2，角度调节装置5-3的一端铰接在机座I上，其另一端铰接在油缸5-1上，且弯曲轮5-2位于送料机构6的出料端。通过调整油缸5-1与水平面的夹角，进而控制所弯管材的弯曲包容角；同时调节油缸5-1的伸缩量，可以扩大可螺旋钢管曲率范围，并且相对单个调节来说也比较容易实现曲率的调节。进一步地，传动机构4的第一传动轴4-1、第二传动轴4-2、第五传动轴4_5及第六传动轴4-6与传动箱9的左定位导向墙板9-1和右定位导向墙板9-3相连的部位均设有轴承。传动机构4的第一传动轴4-1、第二传动轴4-2、第五传动轴4-5及第六传动轴4本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种螺旋卷管机，其特征在于，包括传动机构(4)、成型弯曲机构(5)、送料机构(6)、导向机构(7)、四套调整装置(8)、机座(1)和安装在机座(1)上的电机(2)、减速机(3)以及传动箱(9)；其中，传动箱(9)由对称设置的左定位导向墙板(9‑1)和右定位导向墙板(9‑3)以及对称设置的第一侧壁(9‑2)和第二侧壁(9‑4)焊接而成，传动机构(4)的第一传动轴(4‑1)、第二传动轴(4‑2)及第三传动轴(4‑3)分别与其第六传动轴(4‑6)、第五传动轴(4‑5)及第四传动轴(4‑4)对称设置在传动箱(9)的左定位导向墙板(9‑1)和右定位导向墙板(9‑3)上，且第一传动轴(4‑1)、第二传动轴(4‑2)、第五传动轴(4‑5)及第六传动轴(4‑6)上均设有一个齿轮；电机(2)的动力输出端通过皮带与减速机(3)的动力输入端相连，减速机(3)的动力输出端通过其输出轴(3‑1)上的齿轮分别与第一传动轴(4‑1)和第六传动轴(4‑6)上的齿轮外啮合，且第一传动轴(4‑1)和第六传动轴(4‑6)上的齿轮分别与第二传动轴(4‑2)和第五传动轴(4‑5)上的齿轮外啮合；单套调整装置(8)包括调整套(8‑1)、螺纹紧固件(8‑2)、压板(8‑3)、调节螺栓(8‑4)和锁紧螺母(8‑5)，压板(8‑3)通过螺纹紧固件(8‑2)固定在左定位导向墙板(9‑1)或右定位导向墙板(9‑3)的顶面上，压板(8‑3)的中心设有螺纹孔，调节螺栓(8‑4)与压板(8‑3)中心的螺纹孔螺纹连接，调整套(8‑1)与调节螺栓(8‑4)的伸出端相连，锁紧螺母(8‑5)设置在调节螺栓(8‑4)上，且位于压板(8‑3)的底端；第三传动轴(4‑3)和第四传动轴(4‑4)的两端分别与左定位导向墙板(9‑1)和右定位导向墙板(9‑3)上调整套(8‑1)活动连接；送料机构(6)包括第一送料槽轮(6‑1)和第二送料槽轮(6‑2)，第一送料槽轮(6‑1)设置在第四传动轴(4‑4)在右定位导向墙板(9‑3)外的伸出端，第二送料槽轮(6‑2)设置在第五传动轴(4‑5)在右定位导向墙板(9‑3)外的伸出端；导向机构(7)包括第一导向槽轮(7‑1)和第二导向槽轮(7‑2)，第一导向槽轮(7‑1)设置在第三传动轴(4‑3)在右定位导向墙板(9‑3)外的伸出端，第二导向槽轮(7‑2)设置在第二传动轴(4‑2)在右定位导向墙板(9‑3)外的伸出端；成型弯曲机构(5)包括油缸(5‑1)、角度调节装置(5‑3)和弯曲轮(5‑2)，油缸(5‑1)的一端铰接在机座(1)上，其另一端设置有弯曲轮(5‑2)，角度调节装置(5‑3)的一端铰接在机座(1)上，其另一端铰接在油缸(5‑1)上，且弯曲轮(5‑2)位于送料机构(6)的出料端。...
【技术特征摘要】
1.一种螺旋卷管机，其特征在于，包括传动机构(4)、成型弯曲机构(5)、送料机构(6)、导向机构(7)、四套调整装置(8)、机座⑴和安装在机座⑴上的电机(2)、减速机(3)以及传动箱(9);其中，传动箱(9)由对称设置的左定位导向墙板(9-1)和右定位导向墙板(9-3)以及对称设置的第一侧壁(9-2)和第二侧壁(9-4)焊接而成，传动机构(4)的第一传动轴(4-1)、第二传动轴(4-2)及第三传动轴(4-3)分别与其第六传动轴(4-6)、第五传动轴(4-5)及第四传动轴(4-4)对称设置在传动箱(9)的左定位导向墙板(9-1)和右定位导向墙板(9-3)上,且第一传动轴(4-1)、第二传动轴(4-2)、第五传动轴(4-5)及第六传动轴(4-6)上均设有一个齿轮；电机(2)的动力输出端通过皮带与减速机(3)的动力输入端相连，减速机(3)的动力输出端通过其输出轴(3-1)上的齿轮分别与第一传动轴(4-1)和第六传动轴(4-6)上的齿轮外哨合,且第一传动轴(4-1)和第六传动轴(4-6)上的齿轮分别与第二传动轴(4-2)和第五传动轴(4-5)上的齿轮外哨合； 单套调整装置(8)包括调整套(8-1)、螺纹紧固件(8-2)、压板(8-3)、调节螺栓(8-4)和锁紧螺母(8-5)，压板(8-3)通过螺纹紧固件(8-2)固定在左定位导向墙板(9-1)或右定位导向墙板(9-3)的顶面上，压板(8-3)的中心设有螺纹孔，调节螺栓(8-4)与压板(8-3)中心的螺纹孔螺纹连接，调整套(8-1)与调节螺栓(8-4)的伸出端相连，锁紧螺母(8-5)设置在调节螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：栾飞，王强，景勇琴，张义辰，任琛，魏引焕，钱杰，
申请(专利权)人：陕西科技大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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