一种复合陶瓷家用阀门的制造工艺制造技术

一种复合陶瓷家用阀门的制造工艺，具体步骤为：准备制造阀体与阀门内件的材料，并且根据需要制作阀体模具与阀门内件模具；分别将准备好的阀体材料与阀门内件材料放入球磨机，利用球磨机完全粉碎，再添加辅料混合均匀进行焙烧，冷却后形成阀体胚体材料与阀门内件胚体材料；分别将阀体胚体材料与阀门内件胚体材料进行塑化导入阀体模具，压铸、保压、冷却、脱模得到阀体胚体与阀门内件胚体；再进行脱脂、冷却、上釉、烧结，再次冷却后得到阀体与阀门内件；最后按照先里后外、自下而上的原则组装成阀门。本发明专利技术具有较低的热膨胀系数、合适的孔隙率以及较高的挠曲强度，经久耐用、卫生环保的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种复合陶瓷家用阀门的制造工艺
本专利技术属于阀门制造方法领域，具体涉及一种利用复合陶瓷材料制造家用阀门的工艺。
技术介绍
阀门一般由阀体以及阀体内部的阀门内件构成，按照制造材料可以分为金属阀门、塑料阀门以及陶瓷阀门。在生产 技术与工艺上，家用阀门中较为成熟的是金属阀门，市场上较为常见的有不锈钢阀门以及铜阀门，稍微低端的产品中也有铸铁阀门，但是金属阀门存在相当多的缺陷，金属阀门在长期使用过程中，极其容易发生腐蚀、生锈、镀层剥落等问题，用于制造金属阀门的合金中的铅、锡等重金属会逐渐渗透进家庭用水中，对家庭用水造成污染，直接影响人们的身体健康。塑料阀门虽然可以通过注塑，在尺寸上做得十分精密，但是塑料存在易老化的问题，使用时间补偿；并且由于注塑工艺的特点，难以制造内部空心结构复杂的产品，导致塑料阀门难以在家用阀门中广泛推广。如果使用陶瓷阀门作为家用阀门，不仅陶瓷可塑性强、质地坚硬、不易老化，并且使用卫生、环保。但是普通陶瓷质地较脆，由于在各部件的连接部分十分脆弱，使用过程中容易断裂，存在伤害人体的风险。目前市场上销售的陶瓷阀门都采用了金属的阀门内件，但是产品的稳定性差，成型困难，连接处更加容易断裂；并且现有的陶瓷阀门的制造工艺较为复杂。因此，研制出一种能够制造卫生环保、经久耐用的陶瓷阀门的制造工艺，是本领域技术人员所需研究的新课题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供一种复合陶瓷家用阀门的制造工艺，通过本工艺制造的家用阀门卫生环保、经久耐用。为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案: 一种复合陶瓷家用阀门的制造工艺，具体步骤为: (1)准备好阀体材料与阀门内件材料，根据具体需求选定阀体以及阀门内件的结构、形状与尺寸，制备阀体模具与阀门内件模具； (2)将阀体材料中投入球磨机中，并加入辅料，混合均匀，并在1450-1850°C的温度下焙烧1.5-2h，焙烧完成后进行冷却，形成阀体胚体材料； (3)对阀体胚体材料进行塑化，塑化完成之后导入阀体模具中；通过热室压铸机对阀体胚体材料进行压铸，并进行保压； (4)对步骤(3)中加工好的阀体胚体材料进行冷却、脱模，制得阀体胚体； (5)对阀体胚体进行脱脂、冷却、上釉；(6)通过烧结成型设备对阀体胚体进行烧结，冷却后得到阀体； (7)将阀门内件材料中投入球磨机中，并加入辅料，混合均匀，并在1150-1550°C的温度下焙烧1.5-2h，焙烧完成后进行冷却，形成阀门内件胚体材料； (8 )对阀门内件胚体材料进行塑化，塑化完成之后导入阀门内件模具中，通过热室压铸及对阀门内件胚体材料进行压铸，并进行保压； (9)对步骤(8)中加工好的阀门内件胚体材料进行冷却、脱模，制得阀门内件胚体； (10)对阀门内件胚体进行脱脂、冷却、上釉； (11)通过烧结成型设备对阀门内件胚体胚体进行烧结，冷却后得到阀门内件； (12)将阀体与阀门内件按照先里后外、自下而上的原则组装成阀门。在本专利技术提供的方法中，首先需要准备制造阀体与阀门内件的材料，并且根据需要制作阀体模具与阀门内件 模具。先将准备好的阀体材料放入球磨机，利用球磨机将阀体材料完全粉碎，再添加辅料混合均匀进行焙烧，冷却后形成阀体胚体材料，等待进一步加工；阀体胚体材料制作完成之后，进行塑化导入阀体模具，压铸、保压、冷却、脱模得到阀体胚体；再对得到的阀体胚体脱脂、冷却、上釉、烧结，再次冷却后得到阀体。同理可按以上步骤可制得阀门内件。再按照先里后外、自下而上的原则组装成阀门。作为优选，阀体材料与阀门内件材料的组成成分以及各成分所占质量百分比为:TiO2:45-60%, Al2O3:30-40%, SiO2:5_20%。使用Ti02、Al2O3与SiO2组成阀体材料与阀门内件材料的复合陶瓷材料，能够表现出于低于2.8X10_6 (1/K)的热膨胀系数，复合陶瓷主体的孔空间的体积计至少31%的孔隙率，并且具有大于约8.5MPa的挠曲强度。作为优选，辅料的组成成分以及各成分所占质量百分比为:粘结剂:40_60%、塑化剂:20-40%、分散剂:10-20%ο使用粘结剂能够提高复合陶瓷磨料之间粘结强度；添加塑化剂可以使得复合陶瓷磨料的柔韧性增强，容易加工；分散剂能够在复合陶瓷磨料进行塑化后，去除固定杂质颗粒，提升复合陶瓷的光泽。作为优选，阀体材料与阀门内件材料还包括液化的滑石瓷蜡饼。将滑石瓷蜡饼融化后添加进阀体材料与阀门内件材料，不仅使得阀体材料与阀门内件材料在球磨机中更加容易进行研磨，同时还能提升复合陶瓷阀门成品的光泽，增强其美观。本专利技术与现有的阀门生产工艺以及现有陶瓷阀门的生产工艺相比，使用复合陶瓷制造家用阀门，卫生环保；并且使用新型的陶瓷材料对阀体以及阀门内件进行制作，使成品具有较低的热膨胀系数、合适的孔隙率以及较高的挠曲强度，使复合陶瓷家用阀门经久耐用。【具体实施方式】以下将结合具体实施例对本专利技术提供的技术方案进行详细说明，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。实施例1 一种复合陶瓷家用阀门的制造工艺，具体步骤为: (1)准备好阀体材料与阀门内件材料，阀体材料与阀门内件材料的组成成分以及各成分所占质量百分比为=TiO2:45%, Al2O3:40%、SiO2:15%，并且另外加入液化的滑石瓷蜡饼；根据具体需求选定阀体以及阀门内件的结构、形状与尺寸，制备阀体模具与阀门内件模具。(2)将阀体材料中投入球磨机中，并加入辅料，混合均匀；辅料的组成成分以及各成分所占质量百分比为:粘结剂:60%、塑化剂:20%、分散剂:20% ;并在1500°C的温度下焙烧1.5h，焙烧完成后进行冷却，形成阀体胚体材料。(3)对阀体胚体材料进行塑化，塑化完成之后导入阀体模具中；通过热室压铸机对阀体胚体材料进行压铸，并进行保压。(4)对步骤(3)中加工好的阀体胚体材料进行冷却、脱模，制得阀体胚体。(5)对阀体胚体进行脱脂、冷却、上釉。(6)通过烧结成型设备对阀体胚体进行烧结，冷却后得到阀体。(7)将阀门内件材料中投入球磨机中，并加入辅料，混合均匀，并在1150°C的温度下焙烧1.5h，焙烧完成后进行冷却，形成阀门内件胚体材料。( 8 )对阀门内件胚体材料进行塑化，塑化完成之后导入阀门内件模具中，通过热室压铸及对阀门内件胚体材料进行压铸，并进行保压。(9)对步骤(8)中加工好的阀门内件胚体材料进行冷却、脱模，制得阀门内件胚体。(10)对阀门内件胚体进行脱脂、冷却、上釉。[0031 ] (11)通过烧结成型设备对阀门内件胚体胚体进行烧结，冷却后得到阀门内件。(12)将阀体与阀门内件按照先里后外、自下而上的原则组装成阀门。通过以上步骤制造的复合陶瓷家用阀门，其热膨胀系数约为2.7X10_6 (1/K)、孔隙率约为33%、挠曲强度约为8.55MPa。实施例2 一种复合陶瓷家用阀门的制造工艺，具体步骤为: (1)准备好阀体材料与阀门内件材料，阀体材料与阀门内件材料的组成成分以及各成分所占质量百分比为=TiO2:52%, Al2O3:35%、SiO2:13%，并且另外加入液化的滑石瓷蜡饼；根据具体需求选定阀体以及阀门内件的结构、形状与尺寸，制备阀体模具与阀门内件模具。(2)将阀体材料中投入球磨机中，并本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合陶瓷家用阀门的制造工艺，其特征在于：具体步骤为：（1）准备好阀体材料与阀门内件材料，根据具体需求选定阀体以及阀门内件的结构、形状与尺寸，制备阀体模具与阀门内件模具；（2）将阀体材料中投入球磨机中，并加入辅料，混合均匀，并在1450‑1850℃的温度下焙烧1.5‑2h，焙烧完成后进行冷却，形成阀体胚体材料；（3）对阀体胚体材料进行塑化，塑化完成之后导入阀体模具中；通过热室压铸机对阀体胚体材料进行压铸，并进行保压；（4）对步骤（3）中加工好的阀体胚体材料进行冷却、脱模，制得阀体胚体；（5）对阀体胚体进行脱脂、冷却、上釉；（6）通过烧结成型设备对阀体胚体进行烧结，冷却后得到阀体；（7）将阀门内件材料中投入球磨机中，并加入辅料，混合均匀，并在1150‑1550℃的温度下焙烧1.5‑2h，焙烧完成后进行冷却，形成阀门内件胚体材料；（8）对阀门内件胚体材料进行塑化，塑化完成之后导入阀门内件模具中，通过热室压铸及对阀门内件胚体材料进行压铸，并进行保压；（9）对步骤（8）中加工好的阀门内件胚体材料进行冷却、脱模，制得阀门内件胚体；（10）对阀门内件胚体进行脱脂、冷却、上釉；（11）通过烧结成型设备对阀门内件胚体胚体进行烧结，冷却后得到阀门内件；（12）将阀体与阀门内件按照先里后外、自下而上的原则组装成阀门。...

【技术特征摘要】
1.一种复合陶瓷家用阀门的制造工艺，其特征在于:具体步骤为: (1)准备好阀体材料与阀门内件材料，根据具体需求选定阀体以及阀门内件的结构、形状与尺寸，制备阀体模具与阀门内件模具； (2)将阀体材料中投入球磨机中，并加入辅料，混合均匀，并在1450-1850°C的温度下焙烧1.5-2h，焙烧完成后进行冷却，形成阀体胚体材料； (3)对阀体胚体材料进行塑化，塑化完成之后导入阀体模具中；通过热室压铸机对阀体胚体材料进行压铸，并进行保压； (4)对步骤(3)中加工好的阀体胚体材料进行冷却、脱模，制得阀体胚体； (5)对阀体胚体进行脱脂、冷却、上釉； (6)通过烧结成型设备对阀体胚体进行烧结，冷却后得到阀体； (7)将阀门内件材料中投入球磨机中，并加入辅料，混合均匀，并在1150-1550°C的温度下焙烧1.5-2h，焙烧完成后进行冷却，形成阀门内件胚体材料； (8 )对阀门内件胚体材料进行塑化，塑化完成之后导入阀门内件模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔祥伟，
申请(专利权)人：安徽金大仪器有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34