一种尾砂浓缩给料方法和实施此方法的装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种尾砂浓缩给料方法和实施此方法的装置，此装置包括沉淀池和设置于沉淀池顶部的给料口，沉淀池的底部设有与沉淀池相通的螺旋给料机构，沉淀池的底部设有称重传感器。此尾砂浓缩给料方法和尾砂浓缩给料装置将尾砂通过给料口放入沉淀池内，尾砂在沉淀池内进行自然分层浓缩沉淀，浓度最好的尾砂层沉入沉淀池底，通过与沉淀池底层相通的螺旋给料机构进行强制传输给料，称重传感器感应沉淀池内尾砂的重量以计算底部尾砂浓度，并通过调节螺旋给料机构运转速度进行定量给料，此给料装置结构简单，此方法实施方便制作，可便于推广使用，此发明专利技术用于采矿设备领域。

【技术实现步骤摘要】
一种尾砂浓缩给料方法和实施此方法的装置
本专利技术涉及采矿
，特别是涉及一种尾砂浓缩给料装置和实施此方法的装置。
技术介绍
进入21世纪，金属矿产资源开采深度加大、开采难度增加，开采对象将逐步转向高应力环境下的深部矿体，复杂条件下的“三下”难采矿体。因此，必然面临深部岩爆、冲击地压等地质灾害问题；地表岩移、塌陷等生态环境问题；生产能力、生产成本等技术经济的问题。为了解决采矿过程中遇到的上述难题，充填采矿方法将得到越来越多的应用，促使充填工艺技术进步速度加快。实际上，充填采矿的作用和意义已经远远的超出了矿山开采的范畴。因为利用工业废料大量深埋地下改善环境，以及矿产资源充分、合理的综合利用，也是我国国民经济可持续发展战略的基本要求。尾砂在所有充填工艺技术中都是充填的主要材料来源，这是因为尾砂是矿山选矿后的主要废料，处理这些废料需要占用大量资源，并对环境带来危害，采用尾砂充填，成本低廉，还保护了环境。选矿后的尾砂一般浓度很低，为了保证充填质量，都需要对低浓度尾砂进行浓缩处理，低浓度尾砂浓缩处理设备存在要求高、投资高、成本高、浓缩质量难保证等缺点，由此也造成各种充填方法存在种种缺点。现有低浓度尾砂充填工艺采取的尾砂给料方法是采用阀门控制的管道自流给料，该给料方法存在着以下主要问题:给料过程经常堵管，造成断流，堵管时需要加水疏通，导致给料保证不了饱和状态，影响料浆浓度和质量，同时会由于充填流速低于临界流速而导致充填管路堵管，造成重大损失，给料过程可控性差，阀门的调节和使用增加了堵管的风险。由于上述原因的存在，导致了充填技术水平低下，无法突破。【专利
技术实现思路
】为解决上述问题，本专利技术提供一种能满足尾砂浓缩及可控制给料要求的尾砂浓缩给料方法和实施此方法的装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是: 一种尾砂浓缩给料方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)、通过沉淀池对尾砂原料进行沉淀分层，尾砂原料在沉淀池内自上而下形成微浓度尾砂层、低浓度尾砂层和高浓度尾砂层； 2)、将底部的高浓度尾砂层根据所需供料量进行强制给料。进一步作为本专利技术技术方案的改进，步骤I)中的微浓度尾砂层通过溢流口排出沉淀池。进一步作为本专利技术技术方案的改进，步骤2)中通过变频调节螺旋给料装置进行给料。一种实施上述尾砂浓缩给料方法的尾砂浓缩给料装置，包括沉淀池和设置于沉淀池顶部的给料口，沉淀池的底部设有与沉淀池相通的螺旋给料机构，螺旋给料机构包括位于沉淀池底部的给料槽和位于给料槽内的给料螺旋，沉淀池的底部设有称重传感器。进一步作为本专利技术技术方案的改进，给料口位于沉淀池中部竖直向下设置，给料口的下方位于沉淀池内设有一挡板。进一步作为本专利技术技术方案的改进，沉淀池的外壁设有溢流口。进一步作为本专利技术技术方案的改进，尾砂在沉淀池内按浓度大小依次分层为微浓度尾砂层、低浓度尾砂层和饱和尾砂层，溢流口位于微浓度尾砂层上表面。进一步作为本专利技术技术方案的改进，与螺旋给料机构相连设有电机和减速器。进一步作为本专利技术技术方案的改进，与称重传感器相连设有可对电机转速进行控制调整的控制器。本专利技术的有益效果:此尾砂浓缩给料方法和实施此方法的装置将尾砂通过给料口放入沉淀池内，尾砂在沉淀池内进行自然分层浓缩沉淀，浓度最好的尾砂层沉入沉淀池底，通过与沉淀池底层相通的螺旋给料机构进行强制传输给料，称重传感器感应沉淀池内尾砂的重量以计算底部尾砂浓度，并通过调节螺旋给料机构运转速度进行定量给料，此给料装置结构简单，此方法实施方便制作，可便于推广使用。【附图说明】下面结合附图对本专利技术作进一步说明: 图1是本专利技术实施例整体结构示意图； 图2是本专利技术实施例整体结构侧视图。【具体实施方式】参照图1、图2，本专利技术为一种尾砂浓缩给料方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)、通过沉淀池I对尾砂原料进行沉淀分层，尾砂原料在沉淀池I内自上而下形成微浓度尾砂层、低浓度尾砂层和高浓度尾砂层； 2)、将底部的高浓度尾砂层根据所需供料量进行强制给料。一种实施上述尾砂浓缩给料方法的尾砂浓缩给料装置，包括沉淀池I和设置于沉淀池I顶部的给料口 2，沉淀池I的底部设有与沉淀池I相通的螺旋给料机构3，螺旋给料机构3包括位于沉淀池I底部的给料槽和位于给料槽内的给料螺旋，沉淀池I的底部设有称重传感器4。此尾砂浓缩给料方法和实施此方法的装置将尾砂通过给料口 2放入沉淀池I内，尾砂在沉淀池I内进行自然分层浓缩沉淀，浓度最好的尾砂层沉入沉淀池I底，通过与沉淀池I底层相通的螺旋给料机构3进行强制传输给料，称重传感器4感应螺旋给料机构3内尾砂的重量，并通过调节螺旋给料机构3运转速度进行定量给料，此给料装置结构简单，此方法实施方便制作，可便于推广使用。此方法以及实施此方法的装置，利用低浓度尾砂的自然沉降离析特点，将其注入底部为锥形的容器内，在一定的时间内，尾砂沉淀离析，底部为饱和尾砂，顶部为微浓度尾砂，中间为未离析的低浓度尾砂，离析沉淀后，利用特制的螺旋，将底部的饱和尾砂送走，实现饱和尾砂的强制给料。同时，利用称重装置，检测容器内的料液重量，判断并控制低浓度尾砂的注入流量，保证给料过程的稳定，从而实现尾砂稳定给料的方法。此方法以及实施此方法的装置通过螺旋给料机构的强制给料解决了管道自流给料的堵管问题。作为本专利技术优选的实施方式，步骤I)中的微浓度尾砂层通过溢流口 6排出沉淀池1作为本专利技术优选的实施方式，步骤2)中通过变频调节螺旋给料装置进行给料。作为本专利技术优选的实施方式，给料口 2位于沉淀池I中部竖直向下设置，给料口 2的下方位于沉淀池I内设有一挡板5。挡板5对通过给料口 2进入沉淀池I内的尾砂进行有效阻挡，挡板5位于低浓度尾砂层内，可防止浓度较低的尾砂原料进入高浓度尾砂层内，破坏底部已经浓缩的尾砂浓度。作为本专利技术优选的实施方式，沉淀池I的外壁设有溢流口 6。作为本专利技术优选的实施方式，尾砂在沉淀池I内按浓度大小依次分层为微浓度尾砂层、低浓度尾砂层和饱和尾砂层，溢流口 6位于微浓度尾砂层上表面。作为本专利技术优选的实施方式，与螺旋给料机构3相连设有电机和减速器。作为本专利技术优选的实施方式，与称重传感器4相连设有可对电机转速进行控制调整的控制器。使用此给料装置时，将待浓缩尾砂注入底部为锥形的沉淀池I内，在一定的时间内，尾砂沉淀离析，底部为饱和的高浓度尾砂层，顶部为浓度较低的微浓度尾砂层，中间为未离析的低浓度尾砂层，离析沉淀后，启动螺旋给料机构3，将饱和尾砂送走制浆，微浓度尾砂层通过溢流口 6送去造浆，随着一级给料的连续进行，离析沉淀过程持续进行，实现螺旋持续二级给料。实现低浓度尾砂浓缩给料过程，给料浓度稳定在饱和尾砂浓度，给料流量则通过控制螺旋给料机构3的转速实现。因此，该装置实现可控的稳定给料功能，通过称重传感器4检测沉淀池I底部的质量，则可确定池内平均尾砂浓度，根据平均尾砂浓度，可通过控制器实时控制电机转速，以实时控制一级给料流量，由于一级给料的浓度、流量在动态变化，所以必须通过控制器进行自动控制，实现即时的调整。此给料装置通过沉淀池I与螺旋给料机构3的组合，实现了稳定给料及自动控制功能。沉淀池I底部结构设计，实现了尾砂螺旋流动给料，避免死角积存尾砂形成二次拱体，保证了持续给螺旋给料机构3供料需要。溢流口 6、给料口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种尾砂浓缩给料方法，其特征在于，包括以下步骤：    1）、通过沉淀池（1）对尾砂原料进行沉淀分层，尾砂原料在沉淀池（1）内自上而下形成微浓度尾砂层、低浓度尾砂层和高浓度尾砂层；    2）、将底部的高浓度尾砂层根据所需供料量进行强制给料。

【技术特征摘要】
1.一种尾砂浓缩给料方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)、通过沉淀池(I)对尾砂原料进行沉淀分层，尾砂原料在沉淀池(I)内自上而下形成微浓度尾砂层、低浓度尾砂层和高浓度尾砂层； 2)、将底部的高浓度尾砂层根据所需供料量进行强制给料。2.根据权利要求1所述的尾砂浓缩给料方法，其特征在于:所述步骤I)中的微浓度尾砂层通过溢流口( 6 )排出沉淀池(I)。3.根据权利要求1或2所述的尾砂浓缩给料方法，其特征在于:所述步骤2)中通过变频调节螺旋给料装置进行给料。4.一种实施权利要求3所述尾砂浓缩给料方法的尾砂浓缩给料装置，其特征在于:包括沉淀池(I)和设置于所述沉淀池(I)顶部的给料口(2)，所述沉淀池(I)的底部设有与沉淀池(I)相通的螺旋给料机构(3)，所述螺旋给料机构(3)包括位于沉淀池(I)底部的给料槽和...

【专利技术属性】
技术研发人员：马元锦，王德庆，
申请(专利权)人：广东盛瑞土建科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44