甘蔗剥叶辊制造技术

本发明专利技术公开了一种甘蔗剥叶辊，涉及甘蔗收割机制造技术领域，包括有芯轴，在所述芯轴轴线方向上设有多个剥叶单元，每个所述剥叶单元包括其径向设有多个脱片槽的定位盘，在每个所述脱片槽内均设有一个脱片组；每个所述脱片组包括多块通过铰接轴串接脱叶片，所述脱叶片具有锯齿形刃口的刀面部和刀背部；在所述脱叶片的刀背部与所述脱片槽侧壁之间设有第一弹簧片，所述脱叶片的刀面部所面对的朝向为所述芯轴旋转方向。较之现有技术，本发明专利技术可提高甘蔗剥叶辊的适用范围，解决现有剥叶辊的剥叶效率和剥净度低的问题。

【技术实现步骤摘要】
甘蔗剥叶辊
本专利技术涉及甘蔗收割机制造
，尤其是一种用于整杆式甘蔗收割机上与剥叶刀辊配合将甘蔗剥离的剥叶辊。
技术介绍
剥叶辊是整杆式的甘蔗收割机重要部件之一，由多组剥叶辊组装在机架上组成具有剥叶通道的甘蔗剥叶辊，因此，剥叶辊剥叶性能的好坏直接影响甘蔗收割机的整机性能；而考量剥叶辊剥叶性能的好坏的指标是对甘蔗蔗叶的剥净度和甘蔗表面的完好率。目前，市面上大多剥叶辊均由穿装在一根芯轴上的多块剥叶齿盘组成；这些剥叶齿盘虽然形状、结构各异，但都是在其表面设有轴向、径向凸起，或是将多块剥具有径向齿的齿板错位排列组成剥叶齿盘。这些剥叶辊在使用过程中存在如下问题:1、当把这些结构剥叶齿盘的剥叶辊成对装在剥叶装置上使用时，设在剥叶齿盘表面轴向、径向凸起或错位排列的具有径向齿的齿板均是固定的，因此，在两个剥叶辊之间形成的剥叶通道是固定的，只有适合剥叶通道大小的甘蔗通过才能将蔗叶进行剥叶处理，当过小或过大的甘蔗通过剥叶通道时，剥叶辊则不能将甘蔗叶剥离干净，导致剥净度低；2、由于凸起或是错位排列齿板是固定而非柔性，当弯曲的甘蔗通过剥叶通道时，这些凸起或齿板在对其进行剥叶时容易损伤甘蔗茎杆，导致甘蔗表面的完好率低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种甘蔗剥叶辊，它应用在甘蔗剥叶装置中，可提高甘蔗剥叶辊的适用范围，解决现有剥叶辊的剥叶效率和剥净度低的问题。本专利技术解决技术问题所采用的技术方案为:这种甘蔗剥叶辊包括有芯轴，在所述芯轴轴线方向上设有多个剥叶单元，每个所述剥叶单元包括其径向设有多个脱片槽的定位盘，在每个所述脱片槽内均设有一个脱片组；每个所述脱片组包括多块通过铰接轴串接脱叶片，所述脱叶片具有锯齿形刃口的刀面部和刀背部；在所述脱叶片的刀背部与所述脱片槽侧壁之间设有第一弹簧片，所述脱叶片的刀面部所面对的朝向为所述芯轴旋转方向。上述甘蔗剥叶辊技术方案中，更具体的技术方案还可以是:每块所述脱叶片在所述刀面部的前端设有定位止口，所述脱片槽设有与每块所述脱叶片的定位止口相卡接的两侧低中部高的阶梯限位台；所述阶梯限位台的每个台面与所述铰接轴的中心连线呈角度设置；每上升一个台阶，后一台阶的所述阶梯限位台的台面与所述铰接轴中心连线的夹角比前一台阶的所述阶梯限位台的台面与所述铰接轴中心连线的夹角增加2度~4度。进一步的，位于最低处的所述阶梯限位台的台面与所述铰接轴中心连线的夹角为O度。进一步的，多个所述剥叶单元通过设在两端的法兰固定在所述芯轴上，在相邻的所述剥叶单元之间设有固定盘，所述固定盘沿径向设有多个定位凹槽，在所述定位凹槽内通过铰接轴串接有多块所述脱叶片，所述定位凹槽设有与所述脱叶片的定位止口相卡接的平面限位台，在所述脱叶片的刀背部与所述定位凹槽侧壁之间设有第二弹簧片。进一步的，位于所述剥叶单元两侧的所述固定盘上的所述定位凹槽呈错开设置，所述固定盘上的所述定位凹槽与所述定位盘的所述脱片槽呈错开对应设置。进一步的，所述脱叶片为尼龙件。由于采用了上述技术方案，本专利技术与现有技术相比，具有的有益效果是:1、一对上下设置甘蔗剥叶辊形成一个剥叶通道，每个剥叶单元上的脱片组均随着芯轴的旋转和经过剥叶通道的甘蔗进行自动调节，压缩或张开以适应大小不同的甘蔗，脱叶片通过旋转将甘蔗上的蔗叶剥离；此外，脱叶片的锯齿形刃口的刀面部的朝向与甘蔗输送的方向相同，可将蔗叶剥离的同时又不伤甘鹿，甘蔗叶剥离的剥净度高；2、由于脱叶片为尼龙件，剥叶过程不损伤茎杆表面，甘蔗完好率高。【附图说明】图1是本专利技术实施例的结构示意图。图2是图1的A-A处的剖视图。图3是图1的B-B处的剖视图。图4是图3的I处的局部放大图。图5是图4的K向视图。图6是本专利技术实施例的剥叶单元的结构示意图。图7是本专利技术实施例的定位盘的结构示意图。图8是图7的左视图。图9是图7的II处的局部放大图。图10是本专利技术实施例的固定盘的结构示意图。图11是本专利技术实施例的脱叶片的结构示意图。图12是本专利技术实施例的第一弹簧片的结构示意图。图13是本专利技术实施例的第二弹簧片的结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图对本专利技术作进一步详述: 实施例1: 如图1、图2和图6所示的甘蔗剥叶辊包括有芯轴1，本实施例的芯轴I在轴线方向上套装有八个剥叶单元，相邻的剥叶单元之间均装有固定盘4，八个剥叶单元通过装在两端的法兰2和依次穿装过法兰2、剥叶单元、固定盘4的长螺杆固定芯轴I上。每个剥叶单元包括其径向设有八个脱片槽的定位盘3，在每个脱片槽内均设有一个脱片组，如图3所示；每个脱片组包括十三块脱叶片6，十三块脱叶片6通过固定在两端法兰2上的铰接轴7串接；脱叶片6具有锯齿形刃口的刀面部和刀背部，每块脱叶片6在刀面部的前端设有定位止口，本脱叶片6为尼龙件，以防止剥叶过程损伤甘蔗表面，如图11所示；定位盘3的脱片槽设有与每块脱叶片6的定位止口相卡接的两侧低中部高的阶梯限位台；阶梯限位台的每个台面与铰接轴7的中心连线呈角度设置；每上升一个台阶，后一台阶的阶梯限位台的台面与铰接轴7中心连线的夹角比前一台阶的阶梯限位台的台面与铰接轴7中心连线的夹角增加2度；本实施例位于两侧最低处的阶梯限位台的台面与铰接轴7中心连线的夹角b为O度，本实施例的阶梯限位台有7级台阶,7级台阶的台面与铰接轴7中心连线的夹角依次是O度，2度，4度，6度，8度，10度和12度，如图7、图8和图9所示；在每块脱叶片6的刀背部与脱片槽侧壁之间装有设有十三个分片的第一弹簧片3-1，第一弹簧片3-1上的十三个分片与十三块脱叶片6相对应，第一弹簧片3-1卡装在拉杆8上后通过螺钉固定在脱片槽的侧壁上，拉杆8依次穿装过法兰2、定位盘3、固定盘4和法兰2固定在法兰2上；脱叶片6的刀面部所面对的朝向为芯轴I旋转方向。如图10所示本实施例的固定盘4沿径向设有四个定位凹槽，在每个定位凹槽内通过铰接轴7串接有三块脱叶片6，固定盘4的定位凹槽设有与脱叶片6的定位止口相卡接的平面限位台，在脱叶片6的刀背部与定位凹槽侧壁之间装有设有三个分片的第二弹簧片4-1，第二弹簧片4-1上的三个分片与定位凹槽内的三块脱叶片6相对应，第二弹簧片4-1卡装在拉杆8后通过螺钉固定在定位凹槽的侧壁上，拉杆8依次穿装过法兰2、定位盘3、固定盘4和法兰2固定在法兰2上。位于剥叶单元两侧的固定盘4上的四个定位凹槽呈错开设置，固定盘4上的定位凹槽与定位盘3的脱片槽呈间隔错开对应设置，本定位盘3上设有八个脱片槽，其中位于1、3、5、7奇数的脱片槽分别与位于一侧的固定盘4上的四个定位凹槽相对应，位于2、4、6、8偶数的脱片槽分别与位于另一侧的固定盘4上的四个定位凹槽相对应，以确保整个甘蔗剥叶辊上都分布有脱叶片6，在剥叶过程不留死角。工作时，一对上下设置甘蔗剥叶辊形成一个剥叶通道，每个剥叶单元上的脱片组均随着芯轴I的旋转和经过剥叶通道的甘蔗进行自动调节，压缩或张开以适应大小不同的甘蔗，如图4、图5所示；此外，脱叶片的旋转方向与甘蔗输送的方向一致，甘蔗叶剥离的剥净度高。实施 例2: 每上升一个台阶，后一台阶的阶梯限位台的台面与铰接轴7中心连线的夹角比前一台阶的阶梯限位台的台面与铰接轴7中心连线的夹角增加4度；本实施例位于两侧最低处的阶梯限位台的台面与铰接轴7中心连线的夹角为O度,本实施例的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种甘蔗剥叶辊，包括有芯轴（1），其特征在于：在所述芯轴（1）轴线方向上设有多个剥叶单元，每个所述剥叶单元包括其径向设有多个脱片槽的定位盘（3），在每个所述脱片槽内均设有一个脱片组；每个所述脱片组包括多块通过铰接轴（7）串接脱叶片（6），所述脱叶片（6）具有锯齿形刃口的刀面部和刀背部；在所述脱叶片（6）的刀背部与所述脱片槽侧壁之间设有第一弹簧片（3‑1），所述脱叶片（6）的刀面部所面对的朝向为所述芯轴（1）旋转方向。

【技术特征摘要】
1.一种甘蔗剥叶辊，包括有芯轴(1)，其特征在于:在所述芯轴(I)轴线方向上设有多个剥叶单元，每个所述剥叶单元包括其径向设有多个脱片槽的定位盘(3)，在每个所述脱片槽内均设有一个脱片组；每个所述脱片组包括多块通过铰接轴(7)串接脱叶片(6)，所述脱叶片(6)具有锯齿形刃口的刀面部和刀背部；在所述脱叶片(6)的刀背部与所述脱片槽侧壁之间设有第一弹簧片(3-1)，所述脱叶片(6)的刀面部所面对的朝向为所述芯轴(I)旋转方向。2.根据权利要求1所述的甘蔗剥叶辊，其特征在于:每块所述脱叶片(6)在所述刀面部的前端设有定位止口，所述脱片槽设有与每块所述脱叶片(6)的定位止口相卡接的两侧低中部高的阶梯限位台；所述阶梯限位台的每个台面与所述铰接轴(7)的中心连线呈角度设置；每上升一个台阶，后一台阶的所述阶梯限位台的台面与所述铰接轴(7)中心连线的夹角比前一台阶的所述阶梯限位台的台面与所述铰接轴(7)中心连线的夹角...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱季华，
申请(专利权)人：朱季华，
类型：发明
国别省市：广西;45