混凝土废弃物综合处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了混凝土废弃物综合处理系统，它包括地上部分装置和地下部分装置，地上部分装置包括溜槽、砂石分离机、旋流器组以及压滤机；地下部分装置包括储砂槽、储石槽、装有第一搅拌器及离心渣浆泵的废浆池、装有第二搅拌器的中转池、储浆池、储泥槽以及储水池；砂石分离机的出水口通过管道引入废浆池中，砂石分离机的出砂口和出石口分别通入储砂槽和储石槽中，离心渣浆泵出口通过装有三通的管道分为两个支路，旋流器组中每个旋流器的出砂口通向中转池中，每个旋流器的出液口通过管道引入储浆池中，中转池通过装有电动隔膜泵的抽吸管道与压滤机相连。本系统占地面积小。且废液与中水产量比率可根据废液回用生产混凝土需求进行调节。

【技术实现步骤摘要】
混凝土废弃物综合处理系统
本技术涉及一种混凝土废弃物处理及回收利用设备系统，特别涉及一种用于混凝土搅拌站、混凝土预制构件厂等的废弃混凝土、废水和废浆综合回收利用系统。
技术介绍
预拌混凝土生产是现代工程领域混凝土最主要的生产方式，同时预应力管桩等混凝土预制构件的生产也得到迅猛发展。在预拌混凝土及预制构件制备、生产用车辆及设备清洁、场地降尘、原料筛洗等生产过程中会产生大量的废弃混凝土、废浆和废水。这些混凝土废弃物如果直接排入下水管网中会导致管道的阻塞，如果任其外排则严重污染环境，还会造成砂、石等原材料的浪费。受近年来混凝土生产量大幅提升的影响，废弃混凝土已成为环境公害受到广泛关注。为解决此问题，许多研究机构和相关生产企业开始对混凝土废弃物进行处理和综合利用，但目前多采用的沉淀式废弃物处理系统存在处理效率低、占地面积大、淤渣清除难度大、固形物无法回收利用等弊端；一些工程技术人员研发了砂石分离机，能够将砂、石一次性分别从混凝土废弃物中分离出来，解决废弃混凝土中砂、石回收利用问题。但应用中的以砂石分离机为主体的混凝土废弃物处理系统，有的体系复杂、故障率高；有的无法解决占地面积大的问题；有的需使用高成本的药剂；甚至很多处理系统仅回收砂、石，废浆则随意外排，仍不能实现废弃物“零排放”。
技术实现思路
本技术的目的在于解决混凝土废弃物的污染和原材料浪费问题，并克服已有技术的不足，提供一种能够实现将废浆中的砂、石一次性分离回收，并能够实现对废弃物中水的完全再利用，最终实现环保“零排放”的混凝土废弃物综合处理系统。本技术的混凝土废弃物综合处理系统，它包括地下部分装置和地上部分装置，所述的地下部分装置包括储砂槽、储石槽、装有第一搅拌器及离心渣浆泵的废浆池、装有第二搅拌器的中转池、储浆池、储泥槽以及储水池；所述的地上部分装置包括溜槽、砂石分离机、旋流器组、压滤机以及安装于抽吸管道上的电动隔膜泵；所述的溜槽的上进料口用于接收废弃混凝土，所述的砂石分离机的进料口与溜槽的出料口之间连接有输送机，所述的输送机用于搅拌和较大固形物的辅助外排；砂石分离机的出水口通过管道引入废浆池中，所述的砂石分离机的出砂口和出石口分别通入储砂槽和储石槽中，所述的离心渣浆泵出口通过装有三通的管道分为两个支路，一个装有第一闸阀的支路通入中转池，装有第二闸阀的另一个支路与旋流器组相连通，旋流器组中每个旋流器的出砂口通向中转池中，每个旋流器的出液口通过管道引入储浆池中，所述的中转池通过抽吸管道与压滤机相连，在所述的压滤机下方设置有与压滤机出泥口连通的储泥槽，所述的压滤机的出水口通过排放管道与储水池连通，所述的储浆池和储水池均加装有离心泵，所述的储浆池和储水池均与外排管道相连。与现有技术相比，本技术的有益结果是:本设备系统米用双层布直，占地面积小。具有能够冋时实现砂、石回收利用，废衆泥水分离、废液回用等的多功能作用。经旋流器分选后的液体可回用于混凝土生产，相较完全固液分离系统节省了大量能源及设备磨耗。经压滤机除泥后的中水可用于清洗、降尘及混凝土生产回用，实现了废水的完全回用。且废液与中水产量比率可根据废液回用生产混凝土需求进行调节，废浆处理后的泥渣可用于混凝土砌块生产，真正实现环保“零排放”。【附图说明】附图是本技术的混凝土废弃物综合处理系统的工艺示意图。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作详细描述。如附图所示本技术的混凝土废弃物综合处理系统，它包括地下部分装置和地上部分装置，所述的地下部分装置包括储砂槽15、储石槽17、装有第一搅拌器12-1及离心渣浆泵13的废浆池19、装有第二搅拌器12-2的中转池14、储浆池10、储泥槽8以及储水池9 ;所述的地上部分装置包括溜槽2、砂石分离机3、旋流器组5、压滤机6以及安装于抽吸管道上的电动隔膜泵11 ;所述的溜槽的上进料口用于接收废弃混凝土，所述的砂石分离机的进料口与溜槽2的出料口之间连接有输送机1，所述的输送机用于搅拌和较大固形物的辅助外排，砂石分离机的出水口通过管道引入废浆池19中，所述的砂石分离机的出砂口 16和出石口 18分别通入储砂槽和储石槽中，所述的离心渣浆泵出口通过装有三通20的管道分为两个支路，一个装有第一闸阀4-1的支路通入中转池，装有第二闸阀4-2的另一个支路与旋流器组相连通，旋流器组中每个旋流器的出砂口通向中转池中，每个旋流器的出液口通过管道引入储浆池中，所述的中转池通过装有电动隔膜泵11的抽吸管道与压滤机相连，在所述的压滤机下方设置有与压滤机出泥口连通的储泥槽，所述的压滤机的出水口通过排放管道与储水池连通，所述的储浆池和储水池均加装有离心泵7，，所述的储浆池和储水池均与外排管道相连。。离心泵7用于废浆和中水回用的加压。所述的溜槽2的上进料口接收来自设备及车辆清洗、场地降尘等产生的废水、废浆和回收的废弃混凝土，所述的砂石分离机的进料口与溜槽2的出料口之间连接有输送机1，所述的输送机I用于搅拌和较大固形物的辅助外排；所述输送机I可为无轴螺旋输送机、链板式输送机等。所述砂石分离机为市售混凝土砂石分离机成型产品。所述旋流器组根据流量可为一个或多个水力旋流器。在所述的压滤机下方设置有与压滤机出泥口连通的储泥槽8，储泥槽8用于储存泥浆压滤产生的可用于混凝土砌块等生产的泥渣。所述的压滤机的出水口通过排放管道与储水池9连通。在所述的储浆池和储水池上均加装有离心泵7，用于废浆和中水的回用加压。所述的离心泵7可以为固定式卧轴离心泵7。来自设备及车辆清洗、场地降尘等产生的废水、废浆和回收的废弃混凝土首先进入溜槽，经链板式输送机的搅拌和运输，进入砂石分离机。在砂石分离机中分离出的砂、石分别进入储砂槽和储石槽中，可回用于混凝土生产。剩余废浆通过砂石分离机出水口流入废浆池中。废浆池中的搅拌器能防止其不均匀沉淀。废浆池中的废浆通过离心渣浆泵加压后，一部分流入中转池中，另一部分进入有两个水力旋流器组成的旋流器组中进行进一步分选。分选出的清浆流入储浆池中，供回用生产混凝土，分选后的浓浆流入中转池中。中转池中的废浆可通过装有电动隔膜泵的抽吸管道进入压滤机中进行压滤。压滤产生的中水流入储水池中，供场地降尘、混凝土生产等回用；产生的泥饼落入储泥槽中，可用于生产混凝土砌块。可回用生产混凝土的清浆量和需压滤处理的废浆量比例可通过第一、第二阀门4-1、4-2调节，从而实现混凝土废弃物量、综合处理系统处理量、清浆回用量三方面的协调。本文档来自技高网...

【技术保护点】
混凝土废弃物综合处理系统，其特征在于：它包括地下部分装置和地上部分装置，所述的地下部分装置包括储砂槽、储石槽、装有第一搅拌器及离心渣浆泵的废浆池、装有第二搅拌器的中转池、储浆池、储泥槽以及储水池；所述的地上部分装置包括溜槽、砂石分离机、旋流器组、压滤机以及安装于抽吸管道上的电动隔膜泵；所述的溜槽的上进料口用于接收废弃混凝土，所述的砂石分离机的进料口与溜槽的出料口之间连接有输送机，所述的输送机用于搅拌和较大固形物的辅助外排；砂石分离机的出水口通过管道引入废浆池中，所述的砂石分离机的出砂口和出石口分别通入储砂槽和储石槽中，所述的离心渣浆泵出口通过装有三通的管道分为两个支路，一个装有第一闸阀的支路通入中转池，装有第二闸阀的另一个支路与旋流器组相连通，旋流器组中每个旋流器的出砂口通向中转池中，每个旋流器的出液口通过管道引入储浆池中，所述的中转池通过抽吸管道与压滤机相连，在所述的压滤机下方设置有与压滤机出泥口连通的储泥槽，所述的压滤机的出水口通过排放管道与储水池连通，所述的储浆池和储水池均加装有离心泵，所述的储浆池和储水池均与外排管道相连。

【技术特征摘要】
1.混凝土废弃物综合处理系统，其特征在于:它包括地下部分装置和地上部分装置，所述的地下部分装置包括储砂槽、储石槽、装有第一搅拌器及离心渣浆泵的废浆池、装有第二搅拌器的中转池、储浆池、储泥槽以及储水池；所述的地上部分装置包括溜槽、砂石分离机、旋流器组、压滤机以及安装于抽吸管道上的电动隔膜泵；所述的溜槽的上进料口用于接收废弃混凝土，所述的砂石分离机的进料口与溜槽的出料口之间连接有输送机，所述的输送机用于搅拌和较大固形物的辅助外排；砂石分离机的出水口通过管道引入废浆池中，所述的砂石分离机的出砂口和出石口分别通入储砂槽和储石槽中，所述的离心渣浆泵出口通过装有三通的管道分为两个支路，一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王毅，陈旭，张建业，黄靖，曲彦召，林瑞，李亮波，黎春海，
申请(专利权)人：天津市建筑科学研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12