一种智能防结露结霜玻璃制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能防结露结霜玻璃，包括：第一玻璃板，所述第一玻璃板的一面具有ITO膜；还包括：第二玻璃板；所述第一玻璃板具有ITO膜的一面通过PVC胶片与所述第二玻璃板粘结在一起；所述ITO膜分成多个独立的环套在一起的开口环形区域。本实用新型专利技术的一种智能防结露结霜玻璃，根据分析结果控制加热过程，在保障除雾、除霜的同时减少低温陈列柜、冰柜等的制冷负荷。

【技术实现步骤摘要】
一种智能防结露结霜玻璃
本技术涉及玻璃制造领域，特别是指一种智能防结露结霜玻璃。
技术介绍
由于低温陈列柜、冰柜的柜门外表面温度较低，在超市、食堂等潮湿的环境下容易结雾甚至结霜，影响展示效果。可通过电加温玻璃可以提高玻璃外表面温度从而防止结露、结霜，目前电加温玻璃可采用加热丝及镀导电膜方式实现，如专利CN99113594.6所述采用夹层加热丝的方式，但由于加热丝的存在会影响视线，导致展示柜门通透感下降；专利201220506470.1采用镀ITO导电薄膜，但其对整个玻璃表面进行加热，而实际由于柜门玻璃边缘传热较快，温度相对更低，容易结露结霜，因此整体加热必然导致效率降低，并与制冷效果产生冲突。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种智能防结露结霜玻璃，该玻璃具有分区加热、高通透性、隔热性能好的特性，通过智能分析可以准确判断玻璃外表面温度及露点，从而准确及时控制玻璃加热过程，提高加热效率，避免不必要的能源消耗。本技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。本技术提出的一种智能防结露结霜玻璃，包括:第一玻璃板，所述第一玻璃板的一面具有ITO膜；还包括:第二玻璃板；所述第一玻璃板具有ITO膜的一面通过PVC胶片与所述第二玻璃板粘结在一起；所述ITO膜分成多个独立的环套在一起的开口环形区域。如上所述的智能防结露结霜玻璃，所述第一玻璃板的边缘处通过除膜去除ITO膜形成空白区。如上所述的智能防结露结霜玻璃，所述每一开口环形区域的端部分别设有正、负电极。如上所述的智能防结露结霜玻璃，还包括，第三玻璃板，所述第三玻璃板与第二玻璃板连接，所述第三玻璃板与第二玻璃板之间中空形成中空玻璃。如上所述的智能防结露结霜玻璃，所述第三玻璃板与第二玻璃板之间设有间隔铝条，边缘通过密封胶密封，间隔铝条内填有吸气剂。如上所述的智能防结露结霜玻璃，还包括:智能分析控制装置；以及第一热电偶、第二热电偶以及第三热电偶；所述第一热电偶连接所述智能控制分析装置，用于测量环境温度并将该环境温度信号传送至所述智能控制分析装置；所述第二热电偶设置于所述第一玻璃板的镀有ITO膜的一面，所述第二热电偶连接所述智能控制分析装置，用于测量加热面的温度并将该加热面温度信号传送至所述智能控制分析装置；所述第三热电偶连接所述智能控制分析装置，用于测量制冷温度并将该制冷温度信号传送至所述智能控制分析装置；所述智能分析控制装置连接所述第一热电偶、第二热电偶和第三热电偶，根据第一热电偶、第二热电偶和第三热电偶所测温度控制ITO膜加热。如上所述的智能防结露结霜玻璃，还包括:湿度传感器，所述湿度传感器连接所述智能控制分析装置，用于测量环境相对湿度并将该环境湿度信号传送至所述智能控制分析>J-U ρ?α装直。如上所述的智能防结露结霜玻璃，所述智能分析控制装置由热平衡分析模块、露点分析模块、加热控制分析模块以及电源控制模块组成；所述热平衡分析模块连接所述第一热电偶、第二热电偶以及第三热电偶，通过第一热电偶、第二热电偶以及第三热电偶采集温度信息得出第一玻璃板的外表面温度；所述露点分析模块，连接湿度传感器，所述湿度传感器检测环境相对湿度，所述露点分析模块对接收自湿度传感器的信号处理得到环境露点温度；所述加热控制分析模块连接所述热平衡分析模块和所述露点分析模块，通过接收到的外表面温度以及露点温度控制电源控制模块；所述电源控制模块连接所述加热分析控制模块，根据接收的加热分析控制模块的信号接通或断开需要加热的ITO膜分区的电源。如上所述的智能防结露结霜玻璃，所述加热控制分析模块采用PID控制方式进行控制加热过程。如上所述的智能防结露结霜玻璃，所述ITO膜采用磁控溅射方法镀制而成。与现有技术相比，本技术的有益效果:1.本技术的智能防结露结霜除雾采用电加热镀膜玻璃进行环形分区加热，不仅使玻璃具有优异的透光性，而且提高了玻璃边缘的加热效率；2.采用智能分析控制装置，可以根据环境变化，分析玻璃外表面温度及露点温度，控制加热过程，能够在保障及时防结露结霜的同时减少不必要的能源消耗；3.本技术采用夹层中空结构具有良好的隔热保温及安全性能，在相同的环境下，提高了玻璃外表面露点，减少结露结霜的可能性。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。【附图说明】图1为本技术的智能防结露结霜玻璃的结构示意图；图2为本技术的电加热玻璃薄膜的分区示意图； 图3为本技术智能分析控制装置中功能模块的流程图；图4为温度及相应的水饱和蒸汽压示意图。图中:1-1第一玻璃板；1-2ΙΤ0膜；1_3PVC胶片；1_4第二玻璃板；1-5间隔铝条；1-6密封胶；1_7第三玻璃板；2-1透明导电薄膜加热区'2-2除膜空白区；2_3电极；3-1第一热电偶；3_2第二热电偶；3_3第三热电偶；4-1热平衡分析模块；4_2露点分析模块；4_3加热控制分析模块；4-4电源控制模块；5-1湿度传感器。【具体实施方式】为更进一步阐述本技术为 达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的一种智能防结露结霜玻璃的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。如图1所示，本技术提出的一种智能防结露结霜玻璃，包括:第一玻璃板1-1，第一玻璃板1-1的一面具有ITO膜1-2 ；还包括:第二玻璃板1-4 ；第一玻璃板1-1具有ITO膜1-2的一面通过PVC胶片1_3与第二玻璃板1_4粘结在一起;ITO膜1-2分成多个独立的环套在一起的开口环形区域。本技术的一种智能防结露结霜玻璃，ITO膜1-2分成多个独立的环套在一起的开口环形区域，本技术采用环形分区方式进行加热，利用激光断膜技术进行分区，分区大小根据柜门面积、尺寸设计，采用环形分区方式，这样可以对边缘容易结霜区域单独加热，提闻加热有效性，同时有效减少电能消耗。如图2所示，本技术的智能防结露结霜玻璃，第一玻璃板1-1的边缘处通过除膜去除ITO膜形成空白区；本技术对第一玻璃板1-1的边缘处进行除膜处理以实现防止漏电的目的。如图2所示，本技术的智能防结露结霜玻璃，每一开口环形区域的端部分别设有正、负电极；本技术的一种智能防结露结霜玻璃，在每个薄膜区利用导电银浆焊接铜电极2-3，每个开口环形区域的端部分别设有正、负电极。如图2所示，本技术的智能防结露结霜玻璃，本实施例中的智能防结露结霜玻璃共设有四个开口环形区域，在各个开口环形区域的两端分别正负电极，分别为Al、A2正负电极，B1、B2正负电极、C1、C2正负电极以及D1、D2正负电极，以实现分区加热的目的。如图1所示，本技术的智能防结露结霜玻璃，还包括第三玻璃板1-7，第三玻璃板1-7与第二玻璃板1-4连接，第三玻璃板1-7与第二玻璃板1-4之间中空形成中空玻3? ο如图1所示，本技术的智能防结露结霜玻璃，第三玻璃板1-7与第二玻璃板1-4之间设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能防结露结霜玻璃，其特征在于，包括：第一玻璃板，所述第一玻璃板的一面具有ITO膜；还包括：第二玻璃板；所述第一玻璃板具有ITO膜的一面通过PVC胶片与所述第二玻璃板粘结在一起；所述ITO膜分成多个独立的环套在一起的开口环形区域。

【技术特征摘要】
1.一种智能防结露结霜玻璃，其特征在于，包括: 第一玻璃板，所述第一玻璃板的一面具有ITO膜； 还包括:第二玻璃板； 所述第一玻璃板具有ITO膜的一面通过PVC胶片与所述第二玻璃板粘结在一起； 所述ITO膜分成多个独立的环套在一起的开口环形区域。2.根据权利要求1所述的智能防结露结霜玻璃，其特征在于， 所述第一玻璃板的边缘处通过除膜去除ITO膜形成空白区。3.根据权利要求1所述的智能防结露结霜玻璃，其特征在于， 所述每一开口环形区域的端部分别设有正、负电极。4.根据权利要求1所述的智能防结露结霜玻璃，其特征在于， 还包括，第三玻璃板，所述第三玻璃板与第二玻璃板连接，所述第三玻璃板与第二玻璃板之间中空形成中空玻璃。5.根据权利要 求4所述的智能防结露结霜玻璃，其特征在于， 所述第三玻璃板与第二玻璃板之间设有间隔铝条，边缘通过密封胶密封，间隔铝条内填有吸气剂。6.根据权利要求1所述的智能防结露结霜玻璃，其特征在于， 还包括:智能分析控制装置；以及 第一热电偶、第二热电偶以及第三热电偶； 所述第一热电偶连接所述智能控制分析装置，用于测量环境温度并将该环境温度信号传送至所述智能控制分析装置； 所述第二热电偶设置于所述第一玻璃板的镀有ITO膜的一面，所述第二热电偶连接所述智能控制分析装置，用于测量加热面的温度并将该加热面温度信号传送至所述智能控制分析装置； 所述第三热电偶连接所述智能控制分析装置，用于测量制冷温度并将该...

【专利技术属性】
技术研发人员：余刚，汪洪，
申请(专利权)人：中国建筑材料科学研究总院，北京航玻新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11