采用两相联合实现铝熔体精炼的透气砖除气系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种采用两相联合实现铝熔体精炼的透气砖除气系统，包括液体精炼剂汽化装置、气体精炼剂储气装置、混合腔室以及透气砖供气装置；液体精炼剂汽化装置包括液体精炼剂盛放容器、加热装置和蒸汽输出管道，所述蒸汽输出管道用于将产生的液体精炼剂蒸汽引出至混合腔室；气体精炼剂储气装置通过气体输出管道和设置在气体输出管道上的气体输出泵与混合腔室连通；透气砖供气装置设置在熔炼池底部透气砖的下方，混合腔室中融合的混合气体通过混合气体输出管道连通至透气砖供气装置，混合气体通过透气砖吹入熔炼池。本实用新型专利技术工艺简单，气体精炼剂和液体精炼剂的同时应用使得除气效率高，整个工艺不需要人工操作，大大减轻工人的劳动强度；该系统的应用结构紧凑、成本低廉，安装检修容易。

【技术实现步骤摘要】
采用两相联合实现铝熔体精炼的透气砖除气系统
本技术涉及冶金领域，特别涉及一种采用两相联合实现铝熔体精炼的透气砖除气系统。
技术介绍
熔炼铝及铝合金时，一般需要对熔体进行精炼处理，即通过各种化学或者物理的方法除去熔体中的夹杂物和气体。铝及铝合金熔体中最主要的夹杂物是氧化铝，其次是很少量的电解槽夹带出的熔盐夹杂物和其它非金属夹杂物；而铝及铝合金熔体中最主要的气体是氢气，氢气的来源一般是潮湿的空气、原料上未除尽的油污、熔炼时不正确的工艺等。目前，大多数企业对铝和铝合金熔体除气采用的是气体精炼剂除掉熔体中的氢气，通过这样的冶炼方式对除气效果的测试，发现在现行的操作工艺下，除气效率为15%左右，除气后氢含量一般在0.25ml/100gAl以上，无法满足生产质量需要；若采用液体精炼，除气效率一般在30%以上，除气后氢含量在0.18ml/100gAl以下，满足高质量产品的需要，但是液体精炼需要人工操作，且精炼时产生的烟气对身体有危害。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种采用两相联合实现铝熔体精炼的透气砖除气系统，该方法冶炼过程中有液体精炼剂和气体精炼剂同时应用除气，除气效率大有改善，同时不需要人工操作，能自动完成。本技术的目的是通过以下技术方案实现的:采用两相联合实现铝熔体精炼的透气砖除气系统，包括液体精炼剂气化装置、气体精炼剂储气装置、混合腔室以及透气砖供气装置；所述液体精炼剂气化装置包括液体精炼剂盛放容器、加热装置和蒸汽输出管道，所述加热装置设置在精炼剂盛放容器内部，用于对液体精炼剂盛放容器中盛放的液体精炼剂进行加热，所述蒸汽输出管道用于将产生的液体精炼剂蒸汽引出至混合腔室；所述气体精炼剂储气装置通过气体输出管道和设置在气体输出管道上的气体输出泵与混合腔室连通；所述透气砖供气装置设置在熔炼池底部透气砖的下方，所述混合腔室中融合的混合气体通过混合气体输出管道连通至透气砖供气装置，混合气体通过透气砖吹入熔炼池；进一步，所述液体精炼剂气化装置还包括蒸汽输出泵，所述蒸汽输出泵用于液体精炼剂蒸汽的加压输出；进一步，所述混合气体输出管道上设置有控制阀；进一步，所述加热装置为电加热装置；进一步，所述气体精炼剂储气装置中存储的气体为氮气或氩气。本技术的有益效果是:本技术的除气系统，工艺简单，气体精炼剂和液体精炼剂的同时应用使得除气效率高，整个工艺不需要人工操作，大大减轻工人的劳动强度，同时不会对操作工人的人身安全造成不利影响，同时该系统制造成本较低，安装检修容易，具有较高的推广应用价值。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。【附图说明】为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步的详细描述，其中:图1为本技术结构示意图。【具体实施方式】以下将参照附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本技术，而不是为了限制本技术的保护范围。如图1所示，本技术的采用两相联合实现铝熔体精炼的透气砖除气系统，包括液体精炼剂气化装置1、气体精炼剂储气装置2、混合腔室3以及透气砖供气装置4 ；液体精炼剂气化装置包括液体精炼剂盛放容器5、加热装置6和蒸汽输出管道7，加热装置6设置在精炼剂盛放容器5内部，用于对液体精炼剂盛放容器中盛放的液体精炼剂进行加热，蒸汽输出管道用于将产生的液体精炼剂蒸汽引出至混合腔室3 ；气体精炼剂储气装置2通过气体输出管道7和设置在气体输出管道上的气体输出泵9与混合腔室3连通；本实施例中，气体精炼剂储气装置2中存储的气体为氮气或氩气。透气砖供气装置12设置在熔炼池底部透气砖4的下方，混合腔室3中融合的混合气体通过混合气体输出管道10连通至透气砖供气装置12，混合气体通过透气砖吹入熔炼池11。作为进一步的改进，本实施例中，液体精炼剂气化装置还包括蒸汽输出泵8，蒸汽输出泵用于液体精炼剂蒸汽的加压输出，从而解决在蒸汽压力不足的情况下，蒸汽的输出问题。作为进一步的改进，本实施例中，混合气体输出管道10上设置有控制阀13。其作用在于便于控制混合气体输出，包括流量控制。本实施例中，加热装置6为电加热装置。具体而言，是采用电阻丝对液体精炼剂进行加热操作，使之汽化，当然，还可以采用其他常规的加热装置，只要能够使液体精炼剂汽化，都应在本技术的保护范围之内。本技术的除气方法的应用，工艺简单，气体精炼剂和液体精炼剂的同时应用使得除气效率高，整个工艺不需要人工操作，大大减轻工人的劳动强度；该系统的应用结构紧凑、成本低廉，安装检修容易。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
采用两相联合实现铝熔体精炼的透气砖除气系统，其特征在于：所述系统包括液体精炼剂汽化装置（1）、气体精炼剂储气装置（2）、混合腔室（3）以及透气砖供气装置（4）；所述液体精炼剂汽化装置包括液体精炼剂盛放容器（5）、加热装置（6）和蒸汽输出管道（7），所述加热装置（6）设置在精炼剂盛放容器（5）内部，用于对液体精炼剂盛放容器中盛放的液体精炼剂进行加热，所述蒸汽输出管道用于将产生的液体精炼剂蒸汽引出至混合腔室（3）；所述气体精炼剂储气装置（2）通过气体输出管道和设置在气体输出管道上的气体输出泵（9）与混合腔室（3）连通；所述透气砖供气装置（4）设置在熔炼池底部透气砖的下方，所述混合腔室（3）中融合的混合气体通过混合气体输出管道（10）连通至透气砖供气装置（4），混合气体通过透气砖吹入熔炼池（11）。

【技术特征摘要】
1.采用两相联合实现铝熔体精炼的透气砖除气系统，其特征在于:所述系统包括液体精炼剂汽化装置(I)、气体精炼剂储气装置(2)、混合腔室(3)以及透气砖供气装置(4)； 所述液体精炼剂汽化装置包括液体精炼剂盛放容器(5)、加热装置(6)和蒸汽输出管道(7 )，所述加热装置(6 )设置在精炼剂盛放容器(5 )内部，用于对液体精炼剂盛放容器中盛放的液体精炼剂进行加热，所述蒸汽输出管道用于将产生的液体精炼剂蒸汽引出至混合腔室(3); 所述气体精炼剂储气装置(2)通过气体输出管道和设置在气体输出管道上的气体输出泵(9)与混合腔室(3)连通； 所述透气砖供气装置(4)设置在熔炼池底部透气砖的下方，所述混合腔室(3)中融合的混合气...

【专利技术属性】
技术研发人员：向苗苗，唐新文，谢梦交，
申请(专利权)人：贵州中铝铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52